基础工业工程.docx
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基础工业工程
课程设计资料标签
资料编号:
题目
姓名学号专业
指导教师侯琳娜成绩:
资料清单
序号
名称
件数
页数
备注
1
方案设计
2
设计计划图
3
装配工作图
4
零件工作图
5
设计报告
注意事项:
1、存档内容请在相应位置填上件数、份数,保存在档案盒内。
每盒放3-5名学生资料,每份按序号归档,如果其中某项已装订于论文正本内,则不按以上顺序归档。
各专业可依据实际情况适当调整保存内容。
2、所有资料必须保存三年。
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3、资料由学院资料室统一编号。
编号规则是:
年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号,顺序号由四位数字组成(参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》)。
4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。
5、特殊情况请在备注中注明,并把相关资料归档,应有当事人和负责人签名。
基础工业工程
课程设计报告
设计题目:
米其林轮胎装配作业测定
专业工业工程
班级工程102
学号3100571039
学生姓名张娟
指导教师侯琳娜
2012年1学期
课程设计评语及成绩评定
学生姓名:
综合评定成绩:
指导教师:
年月日
一、引言
工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高的整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或者正在经历工业化变革的国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对其它地方IE技术在这种环境下得到迅速的成长。
美国工业工程学会对工业工程的定义:
“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”
从上述的定义,读者或许可获知一个大概。
概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化得技术,经过最佳途径达到目的。
譬如工业工程中动作连贯性分析,由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个细微单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工的目的。
工业工程又分为传统的IE和现代IE。
传统IE是通过时间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。
现代IE以运筹学和系统工程作为理论,以计算机作为先进手段,兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。
二、课设目的
本次调研的地方是在西安市烈士陵园站附近的米其林驰加轮胎店,这是米其林驰加的一个分店,相对于总店来讲,店面范围较小,但主要的工作还是很齐全的,包括对于汽车轮胎的更换,机油以及制动方面的服务都很全面,此次主要是对于其中的一个方面进行调查研究,轮胎的更换流程,分析其流程并且发现问题进行改进和完善,用模特排时发进行确定工人工作的标准时间。
此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。
现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节,是理论联系实际的现场学习,是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤,是培养工业工程专业人才的主要手段。
通过现场观摩及实验的训练,让我们掌握工业工程的方法研究,作业测定,现场管理的知识、技术及技能,学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序,以实际生产系统及其运行的不断优化,达到提高效率和经济效益的目的。
此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法,使操作者具有适当的劳动紧张程度,确保劳动者在完成工作任务的基础上,保持充沛的体力。
三、企业背景简介
米其林驰加专注于轮胎,机油与制动的快修服务,并利用全球驰加技术经验分享,在中国,为保障车辆的安全行驶,提供专业维修保养服务。
一流的硬件设备和环境:
在驰加店内,除了整齐干净的操作间和舒适的休息区之外,店内还配备来自德国百世霸、驰耐宝、伍尔特、世达等著名公司的专业操作设备和工具,。
一线品牌产品合作商,都能符合驰加对安全性和专业性的要求。
目前主要的战略合作伙伴是:
壳牌机油,道达尔机油,博士制动,飞利浦照明,泰克,蒂普拓普等品牌驰加门店都安装了DMS电脑数据系统,对每位消费者每次的维修进行记录和追踪,使对每辆车的维修诊断更为准确。
全年米其林培训中心专业培训每位在驰加工作的专业技师都接受过超过100小时的专业培训。
四、应用的基本原理
本次的课程设计运用的是模特排时法,简称MOD法。
模特法是预定动作标准法的一种,是作业测定的一种新的技术。
运用模特排时法,无需经过现场测时,只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法,就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。
模特法根据人体工程学和疲劳研究的救国证明,动作速度太快会造成人的能量消耗过多,易引起疲劳;动作速度太慢,能量消耗也会增加,也容易引起疲劳。
速度与能量的关系是,当速度提高1%时,能量消耗也会随之增加约1%;速度下降到某一临界点后再减速1%时,能量消耗反而增加0.5%,模特法把能量消耗最低的速度作为基准,是操作者的劳动紧张程度适当,因而使劳动者保持充沛的体力。
模特法把人的动作与时间融为一体,只要确定了人的动作,就可以知道动作所需的正常时间。
模特法将所有人力操作的基本动作归纳为21种基本动作。
模特法以正常人能量消耗最低、速度最快的手指一的次动作时间消耗值为基本时间单位,定为1MOD,相当于手指移动2.5cm的距离所使用的时间,平均使用时间为0.129S,即1MOD=0.129S。
模特法的21个基本动作的时间消耗值都是以此为基准进行试验、比较而确定出来的。
21种动作分为两大类:
上肢基本动作11种、下肢和腰的基本动作4种、辅助动作6种。
以下为动作分类表:
表4-1模特法21种基本动作表
21种基本
动作
上肢
动作
移动
动作
移动动作
手指动作M1
每一种动作的字母表示动作符号,数字表示所需的MOD值
注、注1、注2:
需要注意的动作
独:
只有在其他动作停止的场合独立进行才能算一个动作
往:
往复动作
手腕动作M2
小臂动作M3
大臂动作M4
伸直的手臂M5
多次反复的动作
(M1/2,M1,M2,M3)
终结
动作
接触动作、抓握动作
碰、接触G0
简单地抓G1
复杂的抓(注)G3
防止动作
简单放置P0
较复杂的放置(注1)P2
组装(注2)P5
身体及其
他动作
下肢和腰部动作
足踏动作F3
走步动作W5
弯体动作(往)B17
起身动作(往)S30
辅助
动作
重量因素L1
目视(独)E2
校正(独)R2
单纯的判断和反应(独)D3
按下(独)A4
旋转动作C4
五、现行方案的分析与评价
1.现行方案的生产现场布置分布图:
图5-1现行方案现场布置分布图
2.运用MOD法对轮胎的装配流程进行记录、分析
轮胎装配总共有一条流水线,主要工作是用双手将轮胎拆卸及装配上新轮胎的过程。
该工段主要作业有以下过程,运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录,绘制双手操作动作因素分析表,并进行MOD分析,计算MOD值。
下面是对作业过程进行的模特分析:
其作业要点如下:
(1)双手取千斤顶放至车轮胎下,方向以车支撑稳了为准。
(2)走到工具暂存处取再取一个千斤顶放至工作台旁,用于下次的加工。
(3)弯腰从机油放置台上取机油擦拭轮盘准备松动处,然后放回机油。
(4)蹲下到车轮胎前,蹲好方向。
(5)转身从后面的工具箱中取出工具,进行拆卸,工具的方向要保证其位置和车盘螺丝对上。
(6)转身取扳手用于对轮胎进行敲打,然后在卸下轮胎。
(7)弯腰拿下轮胎,放到工作台上。
方向以轮胎孔和工作台杆的标准为准。
(8)从左边取一扳手,将轮胎装在工作台支架的支撑台上,松开轮胎后锁紧块不得有抱死支撑台的现象。
(9)从左边取一新轮胎,将轮胎装上立柱,方向以对准胎盘为准。
(10)从右边取一滚珠,将滚珠装进轮盘转动轴中,让车轮可以支撑台上自由转动。
(11)用双手将装好的新轮胎从工作台上拿下来。
(12)用双手拿装好的新轮胎走到车前,蹲下将新轮胎重新装好。
动作因素分析如下表:
工作内容:
工作地布置图
工位序号:
1
定员:
1
操作者:
1
MOD数:
日期:
左手动作
时间
右手动作
动作叙述
分析式
次数
MOD分析式
MOD值
次数
分析式
动作叙述
从身体右侧取千斤顶
M3G1
1
M3G1
4
1
M3G1
从身体右侧取千斤顶
移至胸前的车前放下
M3P5
1
M3P5
8
1
M3P0
移至胸前
把工具从工具箱中取出
M2P2
1
M2P2
4
1
H
持住
走4步至支撑台处
W5×4
1
W5×4
20
1
M1P0A4
使用按钮控制平衡板
弯腰取一工具
B17M2G3
1
B17M2G3
22
1
M1P0A4
使用按钮控制平衡板
返回到工作台处
W5×4
1
W5×4
20
1
M1P0A4
使用按钮控制平衡板
放千斤顶与工作台旁
M3P5
1
M3P5
8
1
M1P0A4
使用按钮控制平衡调
手从挂钩千斤顶处放开
M2P0
1
M2P0
2
1
M2P0
放下按钮
等待
HD
1
1/2B17
M2G1
11.5
1
1/2B17M2G1
走2步取机油
等待
HD
1
M2P0
2
1
M2P0
拿机油至汽车处
等待
HD
1
(M2G0
M2P0)×5
20
1
(M2G0M2P0)×5
擦轮胎胎盘
等待
HD
1
M2P0
1/2B17
11.5
1
M2P01/2B17
把机油放回原位
转身取千斤顶
W5M3G3
1
W5M3G3M2G3
16
1
W5M3G3
转身取千斤顶
带千斤顶回工作台前
W5M3P0
1
W5M3P0
8
1
W5M3P0
带千斤顶回工作台前
持住千斤顶顶端
H
1
1/2B17
M3P5L1
16.5
1/2B17M3P5L1
定位千斤顶
等待
HD
2
W5(M2G1)×2
22
2
W5(M2G1)×2
转身取工具
从右手中接过一件工具
M2G3
2
M2G3
10
2
M2P0
放开一个工具给左手
对准到轮胎的螺栓处
M2P5
2
M2P5
M2P5
28
2
M2P5
对准到轮胎的螺栓处
握住工具
W5M3P2(1/2B17)
1
W5M3P2
M2P2(1/2B17)
22.5
1
W5M3P2(1/2B17)
转身取另一工具
持住
H
4
M4P5
36
4
M4P5
定位工具
持住
H
4
M1G1
M1P0
12
4
M1G1M1P0
使用工具拧动
放下螺栓
M2P0
1
M3P2
5
1
M3P2
放回工具
弯腰取下轮胎
B17M2G3
1
B17M2G3M2G3
27
1
B17M2G3
弯腰