铝型材厂各车间管理目标及工资方案.docx
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铝型材厂各车间管理目标及工资方案
各车间生产目标考核管理方案
编制:
生产部
审核:
批准:
目 录
1、熔铸车间生产目标考核管理方案.................(3-5)
2、挤压车间生产目标考核方案.....................(6-8)
3、氧化一车间生产目标考核管理方案..............(9-11)
4、氧化二车间生产目标考核管理方案...............(0)
5、喷涂车间生产目标考核管理方案................(12-15)
6、拉网车间生产目标考核管理方案.................(0)
7、成品仓进仓目标考核管理方案...................(0)
8、设备维修保养目标考核管理方案.................(0)
9、模具维修保养目标考核管理方案.................(0)
10、质检部质量管理目标及管理方案................()
熔铸车间生产目标及考核管理方案
一、车间产量目标1万吨/月,每班5000吨/月/班;
二、标准棒,综合成品率目标96﹪(铝锭加本厂的头尾废料);非标棒,综合成品率目标95﹪(外购废料加本厂废料余料);
三、主要能耗目标,煤耗225kg/吨成品铝棒;
四、车间岗位人员配置标准,熔铸车间共配置29人;包括主任1名、班长2名,炉工16名;放水工4名,炒灰2名,打块4名;
五、熔铸车间产品计件单价暂定标准:
1、铝棒产品单价60元/吨;
2、因公司原因无生产订单,连续停电24小时以上的,公司按目标产量计算补满耽误产量的70﹪产量工资;
3、目标产量奖扣:
超产完成目标任务的班组,超出部分的产量另奖励10元/吨,未完成目标任务的,未完成部分的产量按10元/吨扣除;
4、班长原则上不脱产,厂部补贴带班费300元/月;
六、出勤考核方案:
1、全勤奖励,按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人员为全勤,公司奖励每人150元/月;车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排,如车间组织的学习或培训及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励;公司安排的节假日不扣全勤奖;
2、未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理,旷工一天扣三天工资,连续旷工3天或以上的按自动离职处理,自动离职扣罚一个月工资;
七、质量考核方案:
1、因在本车间自检发现质量严重不合格,造成全炉报废的,除取消当炉产量外,另倒扣除该班同等产量;如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的,对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上,下调40元/吨;
2、因下工序发现有不合格的铝棒,按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量(比如下道工序发现1吨上工序的废品,则扣除上工序责任班组3吨产量);
3、因铝棒夹渣,导致模具直接报废的,对熔铸责任车间班组按模具费用的20﹪金额扣罚;
4、成品率奖扣:
按照公司成品率目标,提高一个百分点奖10元/吨,下降一个百分点扣10元/吨;
八、主要能耗考核方案:
按公司主要能耗目标为标准,按节能的或多耗的50﹪金额奖扣车间;
九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理:
1、在生产操作过程中造成工伤事故的:
(1)轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20﹪,车间主任负责承担10﹪;当班班长负责承担5﹪,责任班组负责承担10﹪,生产部安全主管领导负责5﹪,公司承担50﹪;
(2)重伤事故,医疗费用在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15﹪,公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪,,当班班长承担8﹪,责任班组承担12﹪,公司承担60﹪的金额;(3)特大工伤事故,医疗费用在5000元以上的,由公司特别处理;所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销;
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐,标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品;如检查不合格,对管理责任人车间主任处罚50元/次,当班班长30元/次,直接责任人50元/次。
3、熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责,班长次负责;目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况,如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况,扣罚车间主次负责人一个月工资,当班班长一个月工资。
挤压车间生产目标及考核管理方案
一、挤压车间产量目标8000吨/月,每班4000吨/月;
二、挤压车间综合成品率目标84﹪;
三、挤压车间主要能耗目标,电410°/吨成品,煤气100立方/吨成品;
四、挤压车间岗位人员配置标准,挤压车间共配置183人;包括主任1名、带班主任2名,车间岗位暂按18台机两个班配置,每台机5人;
五、挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准:
1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核:
项目
机台
机台单位(T)
标准月产量(T)
标准日产量(T)
标准成品率(﹪)
标准
单价元/T
超减产单价元/T
成品率升降单价元/点﹪
1~3
880
98
3.5
84.5
160
±6
±10
4~8
600
73
2.6
84.5
215
±10
±10
9~10
800
80
2.85
84.5
195
±8
±10
11~14
1250
140
5
81
120
±5
±10
15~17
2000
220
7.8
80
90
±5
±10
18
4000
280
10
78
70
±5
±10
备注:
(1)单支重在1.5kg以下的(含1.5kg/支重)算小料,按260元/T计算;
(2)机台岗位工资分配:
按班长1.4系数,机手1.2系数,中断1.1系数,前直1.1系数,后直1.0系数分配;
(3)表中月产量按开机28天计算,其中超减产单价按实际每天产量计算,成品率按月综合成品率计算。
2、时效岗位工资按95元/天计算,但必须及时按工艺要求时效,另加吹铝屑工作,铝屑按4元/kg回收计工资;
六、全勤奖励,按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤,公司奖励每人150元/月;车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排,如车间组织的学习或培训及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励;
七、挤压车间产量目标1100吨/月;挤压车间总产量超出目标,超出部分的产量按10元/吨奖励车间主任及带班主任,奖励分配按4+3+3=10原则,主任4成、带班主任各3成;(注:
主任及带班主任的工资方案,按公司定的总工资的30%定岗位工资,70%定绩效工资;其中岗位工资就是级别工资,绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率及批量废品考核+能源消耗+安全文明生产);
八、挤压车间废品及成品率考核标准:
1、挤压车间已转序废品按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量,也就是流入下工序1吨废品扣责任班组3吨产量;
2、挤压车间主任及带班主任的废品考核,挤压车间流入下工序100kg以上含100kg的批量废品,每批次按100kg扣10元计算,从当月中扣除;
3、挤压车间主任及带班主任的成品率考核,按公司挤压综合成品率目标84.7﹪标准考核;每提高或降低0.1﹪增减100元,加入当月标准工资中计算;
九、挤压车间主要能源的消耗考核,按公司目标耗电380°/吨基材成品,液化气100立方/吨成品能耗目标标准进行考核,按能源目标标准折算金额,节约或超标的金额按30%奖扣责任车间(此项由企管部负责监督考核,将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣);
一十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理:
1、在生产操作过程中造成工伤事故的:
(1)轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20﹪,车间主任负责承担8﹪;当班带班主任责负责承担7﹪,班组长承担5﹪,班组人员10﹪,公司承担40﹪;
(2)重伤事故,医疗费用在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15﹪,公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪,当班带班主任承担5﹪,责任班组承担12﹪;公司承担50﹪的金额;(3)特大工伤事故,医疗费用在5000元以上的,由公司特别处理;所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销;
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐,标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品;如检查不合格,对车间主任处罚50元/次,带班主任30元/次,责任区域岗位人员20元/次;由厂部及企管办定期检查处罚。
氧化一车间生产目标及考核方案
一、氧化电泳产量目标1200吨/月,每班600吨/月;
二、非标氧化产品成品率目标99﹪;国标氧化着色及电泳产品成品率97﹪;
三、主要能耗目标:
电耗:
平均氧化700°/吨成品,电泳平均920°/吨成品,液化气耗25立方/吨成品;
四、车间岗位人员配置标准:
每条卧式线按2个班配置,共配置81人;其中车间主任1名,副主任2名,班长2名,排长2名,上排员工18名;下排员工8名,行机手16名,控制员2名,对色员2名,工艺员2名,包装组长2名,包装员工20名,进仓员工4人。
五、氧化车间产品计件标准:
1、非标氧化产品单价150元/吨;国标氧化产品单价175/吨;氧化电泳着色产品20元3/吨。
2、1.5kg/支以下的产品(含1.5kg/支)的氧化非标产品200元/吨;国标氧化、着色、电泳产品225元/吨。
3、进仓20元/吨;
4、氧化车间班组长所有提成及带班费用均在车间产量计件工资中提取;对色员及工艺员的工资由公司补贴,但按车间废品考核制度考核。
六、全勤奖励,按实际出勤满30天(月大31天)没有请假为全勤,公司奖励每人150元/月,车间再奖励50元/人(从车间计件总工资中提取);车间在停工待产期间必须服从车间的其它安排,如车间组织培训学习及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励。
七、主任工资计算方式,按总工资的50%定岗位工资,50%定绩效工资;其中岗位工资就是级别工资,绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率考核+产品批量废品+安全文明生产;对色员工资按色差及无色的废品考核,按3‰的支数比例进行考核,每1000支产品,只允许3支废品,超出则按0.5元/支扣罚;工艺员的工资按化验单不合格项考核,每项不合格扣罚0.5元/次。
八、氧化车间废品及成品率考核标准:
1、氧化车间废品按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量,也就是出1吨废品扣3吨产量;
2、氧化车间主任的废品考核,氧化车间100kg以上含100kg的批量废品,每批次按100kg扣10元计算,从当月中扣除;
3、氧化车间成品率,按非标氧化产品成品率目标99﹪考核;国标氧化、着色、电泳产品成品率目标97﹪考核;每降低0.1﹪,在标准计件单价基材上降低10元/吨,每提高0.1﹪,在标准计件单价基材上增加10元/吨;
4、氧化车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪,从当月标准工资中增减100元;
九、主要能源的消耗考核,按电500°/吨成品,液化气20立方/吨成品能耗目标标准进行考核,按能源目标标准折算金额,节约或超标的金额按30%奖扣责任车间(此项由企管部负责监督考核,将每月能源消耗的数据上报厂部)
一十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理:
1、在生产操作过程中造成工伤事故的:
(1)轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20﹪,公司安全主管负责承担10﹪,车间主任负责承担8﹪;当班带班主任责负责承担7﹪,班组长承担5﹪,班组人员10﹪,公司承担40﹪;
(2)重伤事故,医疗费用在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15﹪,公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪,当班带班主任承担5﹪,责任班组承担12﹪;公司承担50﹪的金额;(3)特大工伤事故,医疗费用在5000元以上的,由公司特别处理;所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销;
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐,标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品;如检查不合格,对车间主任处罚50元/次,带班主任30元/次,责任区域岗位人员20元/次;由厂部及企管办定期检查处罚。
喷涂一车间生产目标及考核管理方案
一、喷涂产品产量目标为每条卧式线600吨/月,每班300吨/月;
二、喷涂产品综合成品率目标99.5﹪;隔热产品成品率目标99﹪;
三、主要能耗目标,电175°/吨成品,液化气30立方/吨成品;
四、车间岗位人员配置标准:
每条卧式线按2班配置,共36人,包括主任1名、付主任1名,前处理组长2名、前处理员工8名;上下架组长2名、上下架员工18名;粉房4名;
五、隔热组单班配置:
复合组长1名、隔热复合员工7名;包装组长1名、包装员工8名;
六、木纹组单班配置,设定一个组长,共计4人;
七、喷涂车间产品计件单价暂定标准:
1、喷涂产品单价260元/吨(含前处理81元、粉线上下料、吹风75元/吨、包装65/吨);
2、粉房主抢手和副枪手基本工资+提成+考核;主枪手基本工资3500元/月,提成工资4元/吨;副枪手基本工资3000元/月,提成工资3元/吨;废品考核按3‰的支数比例进行考核,每喷涂1000支产品,只允许3支废品,超出则按0.5元/支处罚主枪手和副枪手,返工的按0.3元/支处罚相关责任人,返工及报废的型材的原因、支数由质检部每日上报生产部;
3、隔热复合产品160/吨含包装;
4、木纹转印:
木纹转印580元/吨;
5、进仓人员,按20元/吨;
6、全勤奖励,按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤,公司奖励每人150元/月,车间再奖励100元,车间奖励从车间工资总额中提取;车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排,如车间组织的学习或培训及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励;
八、喷涂车间各工序共用4个组长协助车间主任进行管理,原则是组长不脱产,各工序组长另由厂部补贴150元/月,按实际出勤30天计算;
九、喷涂车间产量目标300吨/月/班;主任按总工资的30%定岗位工资,70%定绩效工资;其中岗位工资就是级别工资,绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率考核+产品批量废品+安全文明生产;因暂时计划不足,只能开一个班,所以暂时主任不参与产量计件主工资;
一十、喷涂车间废品及成品率考核标准:
1、喷涂车间废品按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量,也就是出1吨废品扣3吨产量;
2、喷涂车间主任的废品考核,喷涂车间100kg以上含100kg的批量废品,每批次按100kg扣10元计算,从当月中扣除;
3、喷涂车间成品率,按喷涂产品综合成品率目标99.5﹪考核;每降低0.1﹪,在标准计件单价基材上降低10元/吨,每提高0.1﹪,在标准计件单价基础上增加10元/吨;
4、喷涂车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪,从当月标准工资中增减100元;
一十一、主要能源的消耗考核,按电165°/吨成品(木纹转印,隔热),液化气30立方/吨成品能耗目标标准进行考核,按能源目标标准折算金额,节约或超标的金额按30%奖扣责任车间(此项由企管部负责监督考核,将每月能源消耗的数据上报厂部);
一十二、生产安全、区域物品摆放及卫生管理:
1、在生产操作过程中造成工伤事故的:
(1)轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20﹪,公司安全主管负责承担10﹪,车间主任负责承担8﹪;当班带班主任责负责承担7﹪,班组长承担5﹪,班组人员10﹪,公司承担40﹪;
(2)重伤事故,医疗费用在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15﹪,公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪,当班带班主任承担5﹪,责任班组承担12﹪;公司承担50﹪的金额;(3)特大工伤事故,医疗费用在5000元以上的,由公司特别处理;所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销;
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐,标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品;如检查不合格,对当班主任处罚50元/次,班组长处罚30元/次,直接责任人20元/次。
公司产品质量目标管理方针
一、公司产品质量管理目标
1、顾客质量退货率为1‰,顾客满意度大于98﹪;
2、公司产量目标11000T/年,过程控制目标挤压机台质量漏检率控制在5‰之内;前处理质量漏检率控制在2‰之内;成品质量漏检率控制在漏检率为1‰;
3、产品成品率:
Ø熔铸车间综合成品率97.5%(不含外购废料但含本厂废料);加外购废料生产的非标棒综合成品率96%;
Ø挤压车间综合成品率84.7%;
Ø氧化一车间氧化产品综合成品率99%,氧化着色及电泳产品综合成品率97%;
Ø喷涂车间综合成品率99.5%;
二、公司产品质量管理方针
公司产品质量管理方针是质量第一,全员参与质量管理;
1、要求质量管理部门采取堵两头,管中间的管理方法;从原材料采购到产品出厂层层把关,做的不合格的原材料不用,不合格的产品不出厂;
2、要求生产技术部门,不断优化产品制作工艺,制定严格的工艺管理制度;在产品制作过程中,要求各岗位各工序严格按工艺制度控制产品制作工艺;并采取自检、互检、专检的质量检验方法来验证产品质量,以确保完成公司产品质量目标;
质量部长职责
1、协助管理者代表组织质量管理体系的建立、保持和持续改进;
2、协助管理者代表组织编写质量手册和程序文件,参与质量管理体系的审查;
3、组织质量管理体系文件的控制和管理;
4、组织原(辅)材料检验、产品过程检验和最终产品检验的控制与管理;
5、组织对不合格的评审、原因分析,制定纠正和预防措施,并检查和跟踪纠正和预防措施的实施情况;
6、组织顾客投诉的原因分析,制定纠正和预防措施,与顾客或顾客的代表联系;
7、质量记录的控制;
8、协助管理者代表组织内部质量审核;
9、负责过程监视和测量,选用并指导统计技术应用,并指导和培训;
10、组织编制原(辅)材料检验、生产过程检验和最终产品检验指导书;
11、对质检员、文控员进行培训,并监督程序文件实施;
12、负责外来文件和标准的控制;
13、对生产部各项质量活动行使计划、指导、协调、检查的职责和权限;
14、负责组织监视和测量装置的控制与管理;
15、选择计量单位的供方,并对其进行评价和控制;
16、执行管理者代表规定的其他职责。
质检部各岗位管理考核实施细则
一、质检部各岗位工资方案
1、质检部的工资总体方案是岗位工资+业绩工资,其中30﹪是岗位工资,70﹪是业绩工资;
2、质检部部长的岗位工资是1800元/月,业绩工资是4200元;岗位工资按月实出勤28天计算;业绩考核标准是5项(目标产量+过程批量废品+综合成品率+退货率+检测设备维护保养管理);每项按业绩工资的20﹪进行考核。
3、挤压机台质检:
基本工资(1100元)+绩效工资(2400)
4、氧化下架质检:
基本工资(900元)+绩效工资(2100元)
3、喷涂、氧化上架质检:
基本工资(900元)+绩效工资(2100元)
4、喷涂下架质检:
基本工资(900元)+绩效工资(2100)
5、巡检:
基本工资(1200元)+绩效工资(2800元);
全勤奖及工龄奖公司另计。
6、全勤奖励,按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤,公司奖励每人150元/月;在停工待工期间必须服从上级的其它工作安排,如本部门组织的学习或培训及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励;
7、新进公司熟练工第一个月试用期按总工资的90%计算,第二个月开始拿岗位全额工资;新进公司学徒工试用期1800元/月,第二个月经正式录用后按岗位业绩总工资的90%,第三个月拿岗位业绩的全额工资。
(试用期学徒工不纳入绩效考核,如试用期一个月经考试不合格的,质检部将其退回人力资源部)。
二、质检部人员标准配置:
质检部长1人,化验2人,巡检2人,挤压质检10人,氧化上、下排8人,喷涂上下排8人,。
三、质检岗位考核措施主要分为五项:
①工作纪律与服从+②生产班组成品率+③生产班组质量漏检率+④客户退货率+⑤生产质量记录;五项内容明细如下:
1工作纪律与服从(每项各50元、共500元)
Ø上班时间睡觉;
Ø上班时间有串岗行为;
Ø工作器具使用与保养;
Ø上班是否有聚众闹事,拉帮结派行为;
Ø吃饭是否拖延时间,超过30分钟不在岗;
Ø团队的凝聚力,不服从领导,不团结工友;
Ø工作积极主动性、完成任务与执行力;
Ø上班玩手机、看书报或作与工作无关的事情;
Ø不合理的工艺、工序操作是否提出纠正措施;
Ø班组生产转序是否第一时间对产品做好首检,确保合格品的生产;
2生产班组成品率(400元)
按公司制定的目标,每上升一个百分点加200元,每降低一个百分点减200元;
3生产班组质量漏检率
Ø挤压质检1000元考核;挤压机台漏检率为5‰,;每下降一个加200元、每上升一个点扣200元;
Ø前处理上架质检700元;:
漏检率为2‰;每下降一个加150元、每上升一个点扣150元;
Ø成品质检700元;现场发现有不合格包装的扣1元/支,退货属批量漏检、错检另计处罚1元/kg;
Ø巡检承担当班每位奖扣总额的15%;
Ø质检部长承担所有岗位质检奖惩总额的8%;
④生产质量记录:
(每项各50元、共500元)
Ø特殊要求产品质量跟踪完成情况;
Ø试模或样品检验完成与样板留取完成情况;
Ø生产工艺抽检频率与记录;
Ø关键质量控制点与交接班交接情况;
Ø生产质量日报表完成情况;
Ø配合生产班组记录完成情况;
Ø现场检验是否真实;
Ø车间班组出现事故是否上报;
Ø班组质量反馈信息;
Ø是否有经常出现同样质量事故而没有纠正措施;
⑤客户退货按公司规定执行;
四、化验室质检员的管理考核方案
1、工作目标管理:
Ø负责进厂原辅材料检验;铝线、隔热条、片碱、硫酸、封孔剂、硫酸齅、硫酸亚锡、洛化剂、抛光剂、电泳漆、粉末等。
Ø负责产品检验:
铝棒低倍实验、化学成分、表面处理槽液成分化验、沸水实验、封孔失重试验等。
Ø负责检验报告的及时、准确并上报。
2、工资考核方案:
Ø化验员工资分岗位技能工资+业绩工资+全勤奖励;
Ø技能工资分三级,一级工资900元/月,二级工资1100元/月,三级工资1300元/月;
Ø业绩工资1500元/月;按工作目标三项,每项500元/月进行考核;
Ø全勤奖励按150元/月;