高线盘条表面结疤缺陷初探.docx

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高线盘条表面结疤缺陷初探

高线盘条表面结疤缺陷初探

22-2/~

第5期

1995年1O月

磐抽始

轧钢

STEELROLLING

No.5

Oct.1995

高线盘条表面结疤缺陷初探

华刚3§?

6

●..__’._一

（马鞍山钢铣公司高谴线材厂）

本厂投产以来,生产的盘条表面经常出

现结疤缺陷,其判废量占总废品量的80%以

上,成为产品最主要的致废原因,严重影响

了我厂的正常生产和经济效益通过对这类

缺陷进行生产跟踪,调查分析和技术攻关,

有了一个比较完整,全面的认识和了解.下

面对结疤缺陷的分类,产生原因及解决方法

作一初步分析和探讨..

1冶废结癌.

原料钢坯内在或表面缺路造成的盘条结

疤废品称为冶废结疤（台开坯轧制缺陷造成

的结疤废品）.

I.I愿料缺陷.

常见的原料缺陷有蛆下几种t

①大块结疤;这种结疤一般有手掌大

小,被压入钢坯表面或部分压入钢坯表面.

@角部结疤:

这种缺陷呈鱼鳞状连续或

断续分布在钢坯的角部位置,大小不等,多

为大部分压入角部,小部分翘起状.

③面部小块结疤.这种缺陷为小块结疤

压入钢坯,也有的呈翘起状.此种结疤呈连

续或断续的.-

④夹杂;有表面和钢坯内部夹杂两种.

前一种夹杂在钢坯表面呈小块异色,多

单独出现,也有几块连续出现的,表面看缺

陷很小,但有一定深度.

后一种夹杂为炼钢不良或切头不净所

致.轧制后缺陷有时会呈现出来形成表面

结疤.

⑤表面清理不良;这种缺陷主要为火焰

清理不干净,或清理时溶渣未吹净面被翻向

两边,或在清理过程中钢坯某处被饶成较深

凹坑-

⑤凹坑:

这种缺陷多为大块结疤在轧制

过程中脱落而形成,此缺陷多单独出现,也

有的在凹垸前后存在着连续的小块结疤.

⑦气囊;由于在轧制过程中钢锭内部气

囊没有被篷台而残留在钢坯内部.

⑧裂缝,裂纹:

钢坯表丽有较长裂纹,

而且有一定深度.

⑧耳子:

这种缺艏多在钢坯的头尾部

分.长度在lm以内,单边耳子居多.

@折叠;折叠多呈面通条.仔细观察

会发现在钢坯纵向某一直线上有隐约连续或

麟续的裂纹面在钢坯断面上能看出裂纹与

钢坯表面成夹角.

2盘条冶废结绝一

2.I点状弥散型细小结疤

①敏蹈状态;.在线材表面弥散.附着约

0.5～2聃m的细小薄层结疤,一般无根,在

成品盘卷上几十圈至上百圈无规律断续分

布,用手触摸略刮手,用劲擦拭会脱落留下

疤痕.这种缺陷往往成批出现,数量很大.

对于缺陷深度小于0.15ram的盘卷—般不判

废,对于缺陷密集,深度超过负偏差的盘卷

必须判废.

②相对应的原料缺陷.面部小块结疤|

角部小块结疤}表面清理不良}夹杂}钢坯

氧化铁皮厚.

@金相检验t凹坑的边上有块横向的折

叠,其夹缝中的夹杂经船谱改鉴定为氧化

铁皮并且,线材表面斯续地篷了一层很薄

的皮.

④成因分析;由于原料钢坯表面的小块

?

23?

结疤等缺陷深度大于lmm,而我厂加热炉内

烧损厚度只有0.3ram,这样原料缺陷不可避

免地产生于成品表面.随着轧件的延伸而成

弥散分布.另外,有时此种缺陷整批号,整

炉号出现,可能与钢的内在质量不良有关

2.2块状无根结疤

①缺陷形态,线材袭面附着大块结疤,

其边缘清晰,丽形状,大小不一,结疤底部

与基体不粘连,在成品表面分布无规律.

②相对应的原料缺陷t面部大块结疤,

角部大结疤.

⑧金相检验:

结疤与基体之间有氧化铁

皮存在,见图1.

圉1结疤与基体之间的氧化铁皮x5O

④成因分析:

原料上的大块结疤经多道

次轧制,随着轧件延伸和细化.由于结疤部

份冷却软快,比轧件的变形系数小,不会细

化得更小,因此作为大块结疤压入轧件.

23凹坑,

①缺陷形态:

线材表面有形状,大小不

完全相同的凹坑,凹境底部凹凸不平,深浅

不一.这种缺陷通常与大块结疤同时出现.

③相对应的原料缺陷;大块而部结疤,

大块角部结疤,内部夹杂.

③成因分析:

原料带来的大块结疤在轧

制过程中被压凡轧件表面,直到最后1～2

道次轧制或在吐丝机成圈时脱落,使得线材

表面留下凹坑.丽另一些结疤没有脱落,形

成凹坑与结疤共存的现象.

24锯齿状结疤

①缺陷形态线材表面出现很长一条结

癌J其一与基体相连,另一侧翘起或压台

在线材表面,这都份翘起或压台的边缘呈锯

齿状.这种缺陷往往十几圈甚至上百圈连续

出现,但盘卷其它部份表面良好.

②相对应的原料缺陷t钢坯表面裂缝或

裂纹,气囊,耳子,折叠.

③金相检验:

结疤根部与基体相连,其

余部分与基体分离,呈裂口状,裂口两侧伴

有轻微脱碳层,见图2.

图2结疤根郭以外的部分呈裂口状×5O

④成因分析,在轧制过程中.裂缝,折

叠和耳子经过几道轧制呈折叠状.经过多次

延伸后,折叠顶部较薄的部份出现撕裂,呈

锯齿状粘着在成品表面.,?

较厚的部分仍与机

体相连.钢坯内部气囊在轧制过程中,搜被

压合的部分被拉长,经过多次延伸后被移至

轧件表面,破裂后呈折叠状.较薄的部分被

撕裂呈锯齿状特着在成品表面|较厚的部分

仍与机体相连.

2.5翘皮状有根结疤

①缺陷形态在线材表面出现的块状结

疤一侧翘起,另一侧与基体相连,是有根鳍

疤,其形状和大小不一致,在成品上一般相

对集中出现在1圈至l0几圈上.

②裙应的原斟缺陷:

面部和角部的大块

有根结疤,海理不良,夹杂.

③金相检验:

缺陷一部分与机体相连,

翘起部分延续较长,中间夹着氧化铁皮,见

图3口

?

24?

图3翘皮状有根结疤踺陷的形态×100

④成因分析:

与块状结癌成困相似,是

由于钢坯表面的大块有根结疤经轧制延伸而

断裂形成的}钢坯清理不良也会形成这种缺

陷.另外,钢坯内部夹杂在轧制中延伸并逐

渐在表面上暴露出来,也会造成这种结疤.

以上5种冶废结疤的共同特征是发生部

位无规律,外貌不一致,不相似,大小,深浅

不一.这是区别于轧制结疤最主要的依据.

2轧废结疱

生产过程中因设备,技术,操作等原因

形成的结疤缺陷称为轧废结疤.典型的轧废

结疤有以下几种.

2.I周期性块状结疤

①缺陷形态;线材表面上有抉状结疤.

有时被完全压入线材表面以内.表面可见较

清晰的结疤边缘曲线}有时略凸起在表面之

上,成为凸块.结疤外貌形状和大小基本一

致.在盘条上周期性发生.此种结疤为有根

结疤,一般在某一轧线上连续发生,直至停

机为止.

②成困分析:

这种结疤是由精轧机组辊

环轧槽掉肉或辊环轧槽横向断裂.在轧件上

造成凸块,被后续道次压入轧件表面所造

成.根据辊环掉肉或断裂所处机架不同.结

疤的大小和深浅及边缘清晰程度也不相同.

靠近成品道次的结疤较为明显.反之则结疤

较大,压入较深,只可见边缘曲线.如果是

成晶孔辊环掉肉或断裂,则在线材上只留下

掉肉外貌极相似的凸块结疤发生的周期

与该辊环直径和后几道延伸系数成正比.

③预防方法,经常检查辊环的使用情

况,发现有纵向裂纹立刻更换定期检查冷

却水的水质和辊环玲却水嘴,保证其畅通,

减少裂纹和掉肉的发生.

2.2锯齿状结疤

①缺陷形态:

在线材表面一铡或两侧连

续出现结疤,结疤的一边与基体相连.另一

边翘起或不压合在线材表面.其边缘呈锯齿

状.选种缺陷在外貌上看与冶废锯齿状结疤

基本相同,两者的区别仅在于轧废锯齿状结

疤在盘卷上连续出现,并且在某一轧线上连

续发生J而冶废锯齿结疤只在盘卷的十几圈

至几十圈范围内,其它表面良好,而且不是

连续发生.

②成因分析;这种陷主要是瘩于轧辊

轴向错位（即错辊）,进口导卫装偏及进口

导卫破碎等原因造成轧件单边或双边耳予,

经后几道轧成折叠再延伸拉裂而成锯齿状.

@预防方法:

防止轧辊错位.在安装进

口导卫时防止导卫装偏,以及及时检查成品

表面质量.’

2.3点状结疤（粘钢结疤）

①缺陷形态:

在线材成品辊缝处单侧或

双制附着点状细小结疤,或连续或断续.这

种缺陷外貌上与冶废点状弥散结疤相似}区

别在于轧废点状结疤一般只出现于成品辊缝

处,并且通常在某一条精轧线上连续出现}

面冶废点状结疤则孙敖分布于线材表面.没

有固定位置.

②成因分析:

主要是成品机架进口导卫

粘钢所致.

⑧预防方法:

更换新导卫或减小成品道

次的来料面积

此种缺陷的判断有一定的难度,容易与

冶废点状弥散型结疤相混.

以上3种乳废结疤缺陷,其共同特点是

缺陷形貌的相似性和周期性.

n995年7月收修改稿）