金属压铸机的PLC控制.docx

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金属压铸机的PLC控制

一.课程设计的性质与目的

本课程设计是自动化专业教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节,是实现理论与实践相结合的重要手段。

它的主要目的是培养学生综合运用本课程所学知识和技能去分析和解决本课程范围内的一般工程技术问题,建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序和方法。

通过课程设计使学生得到工程知识和工程技能的综合训练,获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力。

二.课程设计的内容

1.根据控制对象的用途、基本结构、运动形式、工艺过程、工作环境和控制要求,确定控制方案。

2.绘制金属压铸机控制系统的PLCI/O接线图和梯形图,写出指令程序清单。

3.选择电器元件,列出电器元件明细表。

4.上机调试程序。

5.编写设计说明书。

三.课程设计的要求

1.所选控制方案应合理,所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求,并且技术先进,安全可靠,操作方便。

2.所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。

3.所编写的设计说明书应语句通顺,用词准确,层次清楚,条理分明,重点突出,篇幅不少于7000字。

主要设计条件

1.PLC实验设备若干。

2.参考文献若干。

设计说明书装订顺序

1.课程设计说明书封面。

2.课程设计任务书。

3.说明书目录。

4.正文〔按设计内容逐项书写。

5.参考文献。

6.附录。

7.课程设计评分表。

设计进度安排

第1周：

1.星期一上午：

课题内容介绍。

2.星期一下午：

仔细阅读设计任务书,明确设计任务与要求,收集设计资料,准备设计工具。

3.星期二～星期五：

确定控制方案。

绘制金属压铸机电气控制系统的PLCI/O接线图和梯形图,写出指令程序清单。

设计控制系统的工艺图纸。

选择电器元件,列出电器元件明细表。

第2周：

4.星期一：

上机调试程序。

5.星期二～星期五：

编写设计说明书,答辩。

前言

可编程控制器〔PLC是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。

它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点,在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛,已成为现代工业控制的三大支柱之一。

可编程控制器是20世纪70年代诞生的通用自动控制装置,自第一台PLC问世以来,经过30多年的发展和完善,它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域,成为现代工业自动化的三大支柱〔PLC、机器人、CAD/CAM之一。

PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉,这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次,PLC系统硬件技术成熟,性能价格比较高,运行稳定可靠,开发过程也简单方便,运行维护成本很低。

所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。

可编程序控制器,发展至今,除传统的硬PLC外,还有融入控制组态软件之中的软PLC。

它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。

由于习惯与技术积累PLC的传统用户,不可能一时放弃原有的投资,在技术改造过程中,在原有的投资基础上,增加性能更好的设备,以提高生产效率和扩大再生产。

近年来,随着可编程控制器应用技术的发展的,其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和PLC自身的特点,可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用,使工业控制变得更为方便、灵活,也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。

然而,在工程生产的很多领域,我们都运用到了PLC,例如,在压铸机上我们运用它帮助我们完成了多个人的工作,实现了压铸机的智能化控制,从而降低了生产成本,提高了劳动效率。

在工业上运用PLC是我们以后发展的必然方向,它将成为代替原始机械控制的有效控制装置。

在工业生产中采用可编程控制器PLC,可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施,使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。

第1章概述…………………………………………………………………1

第2章控制方案论证………………………………………………………2

2.1继电器控制方案………………………………………………………2

2.2微机控制方案…………………………………………………………2

2.3PLC控制方案…………………………………………………………3

2.4方案比较………………………………………………………………4

2.4.1采取继电器控制方案……………………………………………4

2.4.2采取微机控制方案………………………………………………4

2.4.3采取PLC控制方案………………………………………………4

第3章控制系统硬件电路设计……………………………………………6

3.1金属压铸机电气控的设计原理………………………………………6

3.1.1金属压铸机概况及控制要求……………………………………6

3.1.2压铸机控制系统的三个工作方式………………………………7

3.2PLC的控制面板及外部接线图………………………………………8

3.3PLC的I/O接线图………………………………………………………9

第4章控制系统软件设计…………………………………………………10

4.1控制系统的软件设计原理……………………………………………10

4.2控制系统的工作循环图和顺序功能图…………………………11

4.3控制系统的梯形图程序…………………………………………13

4.3.1主程序OB1………………………………………………………13

4.3.2公共子程序SBR0………………………………………………13

4.3.3手动子程序SBR1………………………………………………14

4.3.4自动子程序SBR2………………………………………………15

第5章控制系统调试………………………………………………………18

结束语……………………………………………………………………19

致谢…………………………………………………………………………20

参考文献……………………………………………………………………21

附录…………………………………………………………………………22

第1章概述

金属压铸机概述

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,又从节能、节省原材料诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。

近40年,随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,又从节能、节省原材料诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位,而且已成为现代工业的一个重要组成部分。

近年来,一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化,因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位,而且已成为现代工业的一个重要组成部分。

近年来,一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化,因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

第2章控制方案论证

2.1继电器控制方案

几十年来,继电器控制系统为工业控制的发展起到了巨大的作用,而且目前仍然在工业领域中被大量应用〔如图2.1所示为工业生产控制流程。

继电器控制柜是针对一定的生产机械、固定的生产工艺设计的,采用硬接线方式装配而成,只能完成既定的逻辑控制、定时、计数等功能,一旦生产工艺过程发生改变,则控制柜必须重新设计、重新装配。

图2.1继电器控制压铸机的示意图

2.2微机控制方案

微机控制,成本比PLC低,逻辑针对性高,所以要在对整个系统非常了解的时候才会使用,智能化比PLC高,专业应用的时候,实现的功能要比PLC多,具有安全性可靠性最高的特点,输入输出信号还可以实现一体化隔离,通讯组态模式最多。

开发周期最长,一旦要有变化修改比较麻烦。

一旦实现自有批量生产,如果不包括软件附加值,成本甚至比继电器控制还要低。

微机最突出的特点是具备计算机的运算能力和存储容量,适用于复杂应用和大量数据处理.。

微机系统也具有软硬件结合实

现功能的特点,而且目前的微机系统有专业的工用于工业控制环境,其抗干扰能力、运行稳定性等都比最初使用商用机好得多了。

而硬件上,已经有多种基于现有总线形式的功能块可以选用,如数据采集卡、运动控制卡、过程控制卡、智能通信卡等,这些功能块是专业厂家进行专门设计的,让用户可以结合各种通用编程软件如VC++、VB、Delphi以及各种数据库开发软件等即可迅速实现控制系统软件的设计。

不过在造价上恐怕是最高的,而其可靠性虽然已经有很大提高能够适应许多工业现场的环境了,但仍然还不足以达到PLC的水平。

另外还通过微机直接控制过元器件,他的功能可谓更加强大。

但是另一方面他体型大,也太笨拙,一般微机也不适合用于工业控制场合,但是工业控制计算机可以。

机最突出的特点是具备计算机的运算才干和存储容量,适用于复杂应用和大量数据处置。

微电路控制,就是单片机控制,这个系统其把PLC模块化的各个部分集中在一起,其主要通过一块电路板实现,空间大大减小,但是由于所有的电路集中在一块板子上,其实现的功能、输入输出的点数受到限制,而且系统的散热性,维护性受到考验,若其中一部分损坏,其只能全部更换。

单片机现在主要用在功能单一的小型系统中,如随小型设备来的控制系统。

2.3PLC控制方案

PLC智能化高,逻辑控制可靠度高,具有通讯功能,占体积小,功耗小,PLC是在继电接触器控制和计算机控制基础上开发的工业自动控制装置。

PLC最突出的特点是抗干扰能力强,编程简单灵活,适用于大多数工业控制场合.。

.PLC系统是具有柔性的软接线系统,多数情况下通过不算复杂的编程,以软硬件结合的方式可以实现控制功能,目前应用也极为广泛,可靠性极高、抗干扰能力强,已经被广泛接受。

现在的PLC可以实现从小到大各种规模的控制系统,并且除了逻辑控制外,还可以方便的通过各种功能模块、通信模块、智能模块、人机界面等实现过程控制、闭环控制、通信、位置/伺服控制、人机交互等,功能极为强大。

PLC系统更改方便,改动程序可以节省大量外围硬接线的改动工作量。

但是目前各种厂家的PLC在硬件软件方面不通用、"各自为政"现象尚难以改观。

在用户方面各自变得程序也往往不具有通用性,尤其是采用梯形图编程时程序的"个性"风格十分突出,可移植性、可维护性不如微机控制系统做得好。

PLC系统的价格也不是太高,在性价比上应该是最好的。

PLC就是为了替代继电器的缺点而开发的,其就是可编程控制器,其众多的逻辑控制在PLC内部来实现,引起大大的节省了设备空间,其只需要外部的输入输出接口来与外界连接,这样的状况使整个系统耗电量、可靠性、维护性有到显著的改善,其最优越的特点就是程序更改方便,对待外部实现的功能更加人性化。

2.4方案比较

2.4.1采用继电器控制方案

〔1逻辑工作量大,接线多

〔2受机械触电影响,寿命限制

〔3环境差,会降低可靠性和寿命

〔4更换继电器维护费用高

2.4.2采用微机控制方案

〔1不适于用于开关量的逻辑控制

〔2不能按扫描方式工作

〔3采样速度不均,运算速度较低

〔4微机控制所需存储量较大