危险部位的安全防护措施.docx

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危险部位的安全防护措施

对危险较大的分部分项工程及施工现场易发生重大的部位、环节的预防、监控措施和应急预案

为了全面贯彻和执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，把握安全生产规律，增强公司安全生产工作的预见性，及时发现和消除安全生产薄弱环节，保障人民生命和财产安全，制定本预案。

危险源的分析：

对于达到一定生产规模的危险较大的基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除与爆破工程来说，施工企业把预防五大伤害即高处坠落、物体打击、坑塌、触电、机械伤害作为防护重点。

建筑企业的重大危险源，简而说之就是企业在生产过程中各类容易构成以上事故的不安全因素和隐患，其事故发生的部位即为危险源。

对易发生重大事故的部位、环节采取以下预防措施和监控措施：

一、基坑支护与降水工程

基坑支护工程：

（一）不安全因素

1、基坑支护无方案或方案不能指导施工；

2、操作者仅凭经验不按规范或施工方案进行施工；

3、不能对基坑支护设施很好地维护造成基坑坍塌。

（二）基坑支护的形式、适用范围及支撑方法

浅基础（挖深5米以内）支撑形式：

（见下表1-1）

（三）基坑支护措施

1、基坑支护方案必须严格履行审批制度，基坑支护要经过严格计算，并根据工程特点绘制基坑支护详图。

2、比较浅的基坑（槽），若确有成熟可靠的经验，可根据经验绘制简明的施工简图。

在运用已有经验时，一定要考虑土壁的类型、深度、干湿度、槽边荷载以及支撑材料和与经验的做法相同或相似，不能生搬硬套已有的经验。

3、选用坑壁支撑的材料要选坚实的、无枯节的、无穿心裂折的松木或杉木，不宜用杂木。

木支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好后，最后一次支撑。

挡土板或与坑壁间应分层回填夯实使之密实，以提高回填土的抗剪强度。

4、挡土桩顶埋深的拉锚，应用挖沟的方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全面开挖回填的方式，扰动土体固结状态。

拉锚安装后应按设计要求的预拉应力进行预拉紧。

5、锚杆的锚固段应埋在稳固较好的土层中或岩层中，并用水泥、沙浆灌注密实。

锚固须经计算或试验确定，不得锚固在松软的土层中。

6、施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。

如有支撑松动变形、位移等现象，应及时加固或更换。

加固方法：

可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。

如换支撑时应先加新撑后拆旧撑。

如改支撑在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。

如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立刻分析原因，采取有效措施处理。

7、对深基坑开挖，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm）要采取防范措施。

8、支撑的拆除应按回填的顺序依次进行，多层支撑应自上而下，逐层拆除，拆除一层，经回填后在拆上层。

拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。

（四）监控措施

1、基坑开挖前后应作出系统的开挖监护方案，应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监控方法及精度要求、检测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。

2、监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1—2倍，根据开挖深度的需要，保护物体均作为监控对象。

基坑降水工程：

（一）不安全因素

1、基坑大量浸水而引起土方塌方。

2、井点降水对周围建筑物产生不利影响，使邻近建筑物或构筑物不均匀沉降或开裂或倾覆。

（二）预防措施

降水工程的设计和施工必须满足支护结构的设计要求，应根据场边及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件，并结合基坑支护和基础施工方案综合分析确定。

1、降水工程施工前，应通过城市环保和水资源部门审批，确定排入下水管网入口。

2、降水井抽水时，必须按照降水施工方案配合相应的降水设备，按照井点平面，剖面布置图进行布管和安装。

3、对不透水层应进行处理，以防止开挖时塌方。

4、井点供电设备应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。

必要时，应设置满足施工要求的发电机组，以防止突然停电造成水淹基坑或其他事故。

5、井点降水期间，安全人员必须对基坑周围地面详细检查，防止塌方。

6、当井点降水曲线在邻近建筑物基础之下时，必须考虑邻近建筑物的沉降，并采取相应措施，防止产生不均匀沉降，避免邻近建筑物的破坏。

7、为了达到控制沉降的目的，在降水前，必须对周围建筑物进行详细查勘，并做好记录，以便确定降水对沉降的影响。

8、为防止井点降水对周围建筑物产生不利影响，一般在井点降水与相邻建筑物之间设置一道截水帷幕回灌井点，以形成隔水屏障，控制相邻建筑物下部的地下水位。

必须及时填写记录，并以次调整注水量和排水量，以控制沉降速度。

（一）监控措施

1、降水设备运行（抽水）期间，必须24小时值班，应配备电工、机修工。

值班人员应做好以下工作：

检查和记录主机的真空度，检查连接部位有无漏气、漏水，检查抽水机组运行情况，及时更换易损部件；检查并记录观察孔的降水深度；观察并记录地面变动以及边坡稳定情况；检查井点出水情况，并做好出水量的测量与记录工作。

2、设专人对周围建筑物进行监测，特别是降水初期与停机后数日内，必须详细检查。

3、沉降与水平位移观测必须采用精密水准仪和经纬仪进行测量，测量人员和仪器必须固定，读数要准确，测量数据必须详细记录。

二、土方开挖工程

（一）不安全因素

1、边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及雨水或地下水的浸入，剪切力增加，内聚力减弱，使土体失稳而滑动或塌方。

2、开挖土方，不合理的切割坡脚，或坡脚被地表、地下水冲蚀，破坏了土体（岩体）的内力平衡，使上部土体（岩体）失去稳定而滑动或塌方。

3、土体（岩体）本身层理发达，破碎严重，可内部有弱软层（如软泥），受水浸后滑动或塌落。

4、施工管理不善，人员上下碰撞支撑或距基坑边的堆土、材料的机械设备等原因引起土方坍塌。

（二）预防措施

1、排除地面水和地下水。

在滑坡区域内，修设排水系统，主排水沟宜与滑坡方向一致，沟底设防渗层，支排水方向与滑坡方向成30—45度斜交，防止冲刷坡脚，处理好滑坡区域附近的生产及生活用水，防止浸入滑坡塌方地段。

如因地下水的活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可采用支撑盲沟，盲沟应布置在平行于滑坡滑动的方向有地下水露头处。

2、加强地质调查和研究，注意地质构照及地下地表水流向和分布。

认真规划，采取合理的施工方法，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡，塌方因素，保持坡体稳定，预防滑坡、塌方发生。

3、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡体的坡脚，土坡尽量削成较平缓的坡度或台阶形。

4、上下基坑应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及支撑上下。

5、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械、水泥罐，应与坑边保持一定距离，当土质良好时，要距坑边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。

（三）监控措施

1、挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

2、开挖过程中如有滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时所有人员和机械要撤至安全地点。

三模板工程

（一）不安全因素

1、模板工程尤其是高大模板的安装没有可靠的管理和技术措施引起模板坍塌事故。

2、模板支拆无防护或安全管理不到位发生高处坠落和物体打击事故。

（二）预防措施

1、模板工程必须有切实可行的专项施工方案，并经过严格审批方可实施，危险性较大的高大模板工程的专项施工方案还应组织专家进行论证、审查。

其方案必须有模板安装平面图、立面图和接点详图，并经过验算核实。

2、基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。

3、单梁或整体砼楼盖支模，应搭设牢固的操作平台。

要避免同时交叉作业楼层较高超过40米时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管脚手架立柱或门式脚手架。

4、支模立柱支撑在散水回填土上，一定要夯实并垫垫板，否则雨季下沉，冬季冻胀都可能造成事故。

支阳台模板的操作地点要设护身栏、安全网。

5、支拆模人员必须经过技术培训，考核合格方能上岗，不能随意更换作业人员。

6、拆模时下方不能有人，拆模区域应设警戒线，并专人现场监护，以防有人误入被砸伤。

7、拆除的模板向下传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

8、安装模板无验收手续不得进行下道工序。

9、顶层砼挑檐以及建筑物外围复杂悬挑造型模板的搭拆必须有可靠的防护措施。

（三）监控措施

1、严把模板施工方案关和模板安装验收关。

2、精心设计砼浇筑方案，浇筑前派专人观测模板支撑系统的应力，变形情况，发现异常，立即停工排险。

四起重吊装工程

（一）、不安全因素

1、吊装施工中操作人员不慎高处坠落或落物伤人。

2、因超载吊装塔机倾翻。

3、吊运施工中刮碰电线发生触电事故。

（二）、预防措施

1、防止高处坠落措施

（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。

（2）在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。

撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

（3）雨期或冬期里，必须采取防滑措施。

如扫除构件上的冰雪，在屋架上绑麻袋，在屋面板上绑草袋等。

（4）人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头跳。

（5）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

（6）操作人员不得穿硬底皮鞋高空作业。

2、防止高空落物伤人措施

（1）地面操作人员必须戴好安全帽，严格遵守“十不吊”。

（2）高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身配带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

（3）高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。

（4）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。

（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

（6）设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。

3、防止起重机倾翻措施

（1）起重机安装后必须经过验收合格方可使用。

（2）严禁斜吊，超负荷不吊。

（3）满负荷吊装时，将构件吊离地面0﹒5米后，观察平稳，拉好溜绳，控制构件摆动。

（4）机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时，统一指挥，相互配合。

在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车基本保持垂直状态。

（5）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。

所有起重工具应定期检查。

（6）不吊重量不明的重大构件或设备，禁止在六级风的情况下吊装作业。

（7）指挥人员应统一指挥，信号鲜明、准确。

起重机驾驶人员应听从指挥。

4、预防起重机吊运施工中刮碰电线措施

（1）吊物通过高压线上方，起重机与外电线路小于安距离时必须做好电线防护，搭设防护棚防护栏等，设置醒目的标志。

（2）塔式起重机保护零线要作好重复接地，接地电阻不大于10欧姆。

（3）若吊物不在操作者所及的范围内应单项动作，并设二人进行指挥。

（一）监控措施

1、对于大型构件必须编制吊装方案，经有关部门审批后立可实施。

2、现场设专人监护，设置警戒区域，无关人员禁止入内。

五、脚手架工程

（一）不安全因素

1、搭设脚手架的材质，如扣件等个别不合格，在搭设或施工过程中忽然开裂而发生坠落事故。

2、基础或搭设不符合规范要求使脚手架严重变形或倾覆。

3、搭拆脚手架时因不遵守操作规程或管理不善发生坠落或打击事故。

（一）预防措施

1、脚手架搭设前必须根据工程的特点和规范要求编制施工方案，并详细绘制立面图、平面图和结点详图。

2、严把材料关，严格按规程规定选择质量、规格符合国家的材料。

公司采购的脚手架钢管、扣件和安全网应当具有生产许可证，并在进入施工现场前进行查验。

3、连墙件的搭设必须符合规范要求，对于高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的扶墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙与建筑物可靠连接。

4、连墙件采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。

拉筋采用两根直径4mm钢丝拧成一股，使用时不少于2股，亦可采用直径不少于6mm钢筋。

5、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。

底座底面宜高于自然地坪50mm.