钢结构安装方案.docx
《钢结构安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安装方案.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构安装方案
钢结构专项施工方案
编制：
审核：
批准：
一.工程概况
1.1工程简介：
钢结构工程包括硫磺库、风机室1、风机室2、硫回收装置、泵房、电缆桥架单元，主要材质为Q235。
其中硫磺库约80吨，风机室1约18吨，风机室2约15吨，硫回收装置120吨，泵房约20吨，电缆桥架约47吨，施工工序相互交错，施工现场复杂，为确保钢结构的安装顺利完成，故编制此方案作为现场施工指导。
1.2气候状况：
气候特征属于典型的中温带半干旱高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，蒸发量大，风大沙多，无霜期短，十月初上冻，次年四月解冻，四季冷热多变，冬季漫长寒冷，夏季炎热短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。
全年大部分时间受西伯利亚及外蒙古高原气流控制，年平均气温6.8℃，冬季严寒而漫长，1月份平均气温-11.8℃，极端低温-32℃，夏季温热而短暂，7月份平均气温22.1℃，极端高温38.7℃，受地形影响，气温自东向西递减。
多年平均日照时间为3193h。
本地干旱少雨，十年九旱，年年春旱。
全旗降水量由东向西递减，多年平均降水量245mm，降水量的60%集中在夏季的7-9月份，多年平均蒸发量2720mm，相对湿度49%，干燥度1.98。
风速一般较大，年平均风速3.0m/s，并伴随沙尘暴天气。
平均无霜期155天，多年土壤冻结深度1.5m。
1.3工程特点：
钢结构均为厂家按图纸制作成品，我单位在现场进行组对、安装。
除有部分钢结构需要现场焊接外，其他钢结构均为螺栓连接。
工期紧张，施工场地狭小，具备安装条件就开始安装，为后续工作创造条件。
二.编制依据
2.1设计施工蓝图及相关图纸会审记录。
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.3《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006
2.4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
2.5《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012
2.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
2.7《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.9《石油化工建设工程施工安全与技术规范》GB50484-2008
2.10《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011
2.11《钢结构焊接规范》GB50661-2011
2.12《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2013
2.13《钢结构防火涂料》GB14907-2002
2.14项目建设期间施工现场管理制度
2.15《HSE管理制度汇编》
三.钢结构安装准备
3.1施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通，操作地平面平整压实，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。
3.2施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底和安全交底。
3.3特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。
3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等现场布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。
3.5材料已到货，并经检验合格，材料检验应符合下列规定：
3.5.1钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
3.5.2钢结构工程所采用的连接材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
3.5.3钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：
3.5.3.1钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3.5.3.2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3.5.4选用正规厂家生产的焊材，并上报质量证明材料。
我方计划选择焊条J422系列用于Q235-B钢材之间的焊接；J427系列用于Q345-B钢材之间的焊接，将两种不同等级的钢材相连接时，采用与低强度钢材相适应的焊条。
3.6到场的钢结构材料均已按设计要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐质量证明书。
3.7钢结构在施工安装之前，应详阅施工图，根据结构特点，现场情形和施工能力制定能确保安装质量、安装精度、以及安装安全的计划，并贯彻执行。
3.8钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
基础混凝土强度达到设计要求；
基础周围回填夯实完毕；
基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求。
3.9螺栓:
普通螺栓性能等级为8.8级（B级）；地脚螺栓（锚栓）材质采用Q235-B,Q345-B钢，设备地脚螺栓材质由设备专业确定，地脚螺栓采用双螺帽带垫板，高强螺栓性能等级为10.9级，最小直径为M16，连接处构件接触面的处理方法为喷砂。
螺栓进场后在监理见证下取样送检，检测合格后方可使用。
四、施工方法及技术措施
4.1安装流程
基础交安→垫铁摆放及找正→钢柱安装→主梁安装→高强螺栓安装（初拧）→钢柱垂直度检查→垂直支撑安装→次梁安装→柱间平台安装→平台楼梯与栏杆安装→框架检查→节点焊接→高强螺栓安装（终拧）→二次灌浆→完工验收
4.2施工方法
4.2.1柱脚螺栓调整：
根据施工工艺及以往同类工程经验，钢柱的临时固定需要依靠在柱脚螺栓。
4.2.2钢结构基础垫铁垫放施工工艺
1为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。
因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。
2垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
（如下图）
3垫铁规格应依据现场可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。
4安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规定，每组垫铁的块数不应超过三块。
5垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁。
6垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。
垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。
7垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。
垫铁垫的高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。
8灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，需用小锤轻击，用听声的办法来判断，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。
4.2.3钢柱安装：
4.2.3.1单根安装：
钢柱可采用单根安装，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至基础垂直上空后，缓慢下降到基础垫铁上，柱底与垫铁接触后随即观测钢柱的两面垂直度，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳（配以倒链等），待缆风钢绳受力后，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，立即将地脚螺栓初拧紧。
4.2.3.2单榀安装：
根据现场情况部分框架可进行分片安装，吊装前先检查两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，偏差符合设计规范要求后，对成片钢结构进行吊装，同时应用两根缆风绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，安装稳定后，检查梁的标高是否满足图纸要求，偏差在允许范围内，立即将地脚螺栓初拧紧。
4.2.2.3成榀安装：
现场钢结构进行分框安装的,除了符合成片安装的要求外,还要对框架空间对角线进行检查，高层钢结构在一般情况下都采用成框吊装，成框吊装之前应仔细检查底座板螺栓孔是否与基础螺栓孔的尺寸相符，确认无误后方可进行吊装，用经纬仪进行检测，检查合格后将地脚螺栓初拧紧。
立面图
4.2.3主梁安装：
钢柱安装完毕后进行横梁安装，单根、成片安装的钢柱结构及时安装连接横梁以保证其稳定性，对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改，就位后检查横梁的水平度及中心位置偏移量。
检查合格后，用高强螺栓扭接牢固。
4.2.4高强螺栓安装（初拧）：
安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨雪天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧应按一定顺序进行。
一般接头：
应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
高强螺栓的紧固顺序：
梁腹板紧固，从上向下紧固；梁节点紧固，从腹板→下翼缘板→上翼缘板；同一平面内螺栓紧固为，从中间向两端依次紧固。
4.2.5钢柱垂直度的检查：
各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风绳（配以倒链等）来调整，调整完毕后，将地脚螺栓再次拧紧固定。
4.2.6次梁的安装：
次梁的安装在主梁安装完成后进行，分高强螺栓连接和焊接连接，先用高强螺栓和点焊固定次梁，固定后应按照主梁找正找平的方法进行检查。
4.2.7框架整体检查：
框架主结构安装完毕后，先自检，检查合格后，可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，主要测量立柱的垂直度、跨距、标高，检查合格后，对框架整体进行高强螺栓终拧。
4.2.8高强螺栓安装（终拧）：
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，检查外露丝扣不得少于2扣，施工时螺栓螺母等应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
4.2.11节点焊接：
高强螺栓终拧完成后，对框架节点进行焊接，焊接完成后再通知相关部门对钢柱垂直度进行检查，检查合格后进行二次灌浆。
4.2.12二次灌浆：
节点焊接完成后，对基础进行二次灌浆料浇灌，待凝固强度达到70%时，柱已充分固定，缆风绳（配以倒链等）可松取，施工完成。
4.3高强螺栓施工
4.3屋架、钢梁、檩条的吊装
吊装机械采用25t汽车吊进行。
吊装采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，并且吊点位置位于单侧人字梁的中心点以上，两侧捆绑钢丝绳角度小于60°。
起吊时先将钢屋架吊离地面50cm左右，使钢屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。
钢屋架的最后固定用电焊焊牢或用高强螺栓栓固。
4.4高强螺栓施工
4.4.1高强螺栓的使用
1）本工程采用性能等级为10.9级高强螺栓。
施工前应检查高强度螺栓合格证及检验报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验。
2）施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。
其结果应符合规范要求。
3）高强螺栓连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理，施工现场采用电动砂轮机或钢丝刷打磨。
4）连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于1mm的间隔时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。
5）入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。
6）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。
7）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。
开箱取出部分螺栓后，也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
4.4.2高强螺栓的使用
1）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规定：
不得少于安装总数的1/3；
不得少于2个临时螺栓；
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。
如不能自由投入则不可强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。
组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。
2）施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手。
对能采用电动扳手紧固的高强螺栓应采用电动扳手紧固。
对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧。
并用扭矩检验法检验。
施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。
3）高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
4）高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下表选用：
高强度螺栓
M16
M20
M22
M24
增加长度（mm）
25
30
35
40
6）高强度螺栓的紧固顺序：
要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从螺栓群中间向两边或四周进行紧固。
高强度螺栓应配套使用。
当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。
紧固顺序具体做法如下：
（1）一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图a。
（2）梁柱拼接接头，应由中间向四周、先柱端后梁端的顺序施拧。
7）扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录，高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的标准要求及时填写施工记录。
4.5钢结构的焊接
4.5.1焊接前准备
1）钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。
2）钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目相符的焊工合格证。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3）施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术交底。
作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。
4）焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊接。
5）钢结构构件连接时框架柱接头应位于框架梁上方1.3米附近；框架梁与框架柱之间的连接采用刚接（设计文件另有要求者除外），翼缘板与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，对于焊接钢柱，在梁翼缘上下500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，采用坡口全熔透焊缝；焊接钢柱、钢梁的上、下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加筋板重合，腹板拼接缝与它平行的加筋板至少相距200mm，腹板拼接缝与上下翼缘的拼接至少相距200mm，对接焊缝应符合GB50205-2011规范要求，且不低于一级，但腹板两端应铣或磨平，防止焊缝应力集中，并采用自动或半自动焊接；所有钢梁横向加筋板与上翼缘板连接处，加筋板上端要求刨平顶紧后施焊。
4.5.2焊缝的质量等级要求
在工程设计中，各类焊缝应保证达到质量等级，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的有关规定，确定焊缝的质量等级。
现场施工中柱子的翼缘板与翼缘板的焊接（不需计算疲劳的构架中与目材等强的对接焊接，受压时属于二级焊缝，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。
一级焊缝应进行100℅的抽验，二级焊缝应进行抽验，抽验比例不小于20℅，其他均属于三级焊缝。
对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝计算百分比，探伤长度不应小于200mm,并应不小于1条焊缝。
焊缝质量等级表如下。
序号
焊缝类别
焊接要求
质量等级
1
需进行疲劳计算的构件，其对接焊缝应焊透，其中：
（1）横向对接焊缝或受轴力的T形对接与角接组合焊缝，受拉时
焊透
一级
（2）横向对接焊缝或受轴力的T形对接与角接组合焊缝，受压时
焊透
二级
（3）纵向对接焊缝
焊透
二级
2
（1）不需计算疲劳的构件中与母材等强的对接焊接，受拉时
焊透
不低于二级
（2）不需计算疲劳的构件中与母材等强的对接焊接，受拉时
焊透
二级
3
重级工作制及起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间的T型接头焊缝
焊透
不低于二级
4
梁、柱腹板与翼缘之间不要求焊透的T形接头焊缝或构件端部连接的角焊缝，其中：
（1）对吊车梁或较重要构件的连接焊缝
三级外观缺陷符合二级
（2）一般构件
三级
4.5.3焊接工艺要求
1）钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊，主要用于主梁与立柱的刚性节点以及持续焊接时间较长的重要部位。
2）焊接时，对材质Q235钢材手工电弧焊焊接使用J422或J427焊条；Q345钢的焊接使用J507焊条；焊条使用前，J427或J507焊条在300~400℃的温度下烘烤1小时，J422焊条在120℃温度下烘烤1小时；焊条经烘烤后放入100℃保温箱中保温存放，随用随取，4小时用完。
3）安装焊接一般顺序：
根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接顺序应遵循以下原则和程序：
（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓初拧紧固50％进行，然后焊接，焊接完成后终拧螺栓，以利于形成稳定框架。
（2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
（3）一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，保证框架稳固。
（4）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起孔间位移。
（5）柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。
4.5.4现场焊接操作工艺
焊接要求
序号
要求
1
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；
2
不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
3
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
减少收缩量措施
序号
减少收缩量措施
1
在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。
2
提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。
3
采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
4.2.4.5现场焊接的质量保证措施
（1）焊接质量控制内容
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
母材和焊接材料的确认
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求
焊接中质量控制
焊接工艺参数是否稳定
焊条是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊
定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。
焊接后质量控制
焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量检验
试验
无损检测
焊接区域的清除工作
（2）人员保证
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，即可参加本工程的焊接施工。
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
（1）焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
序号
环境要求
1
对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；
2
焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施.
3
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
4
雨天原则上停止焊接。
五钢结构的验收标准
钢柱安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
备注
立柱底中心对基础中心偏移
5.0
钢柱安装找正后按本表要求进行检查结构整体组装焊接结束后按本表进行复查。
钢柱安装找正后按本表要求进行检查结构整体组装焊接结束后按本表进行复查。
柱基柱点标高
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
最大15.0
柱轴线垂直度
单层
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
最大25.0
焊接连接组装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
对口错边（Δ）
t/10最大3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（Δ）
1.5
型
钢
错
位
连接处
1.0
其他处
2.0
钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
备注
柱长（柱底面到柱顶）
±L/1500最大±15
钢柱预制并焊接完毕后按本表的要求进行尺寸检查在制作过程中多节钢柱每节的外形尺寸检查应符合规范中的附录表的规定。
柱底到牛腿支撑面的距离（L1）
±L/2000最大±8.0
柱身挠曲矢高（f）
H/1000最大12.0
柱身
扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
牛腿端孔到主轴线距离（t2）
±3.0
牛腿翘曲（Δ）
2.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离
3.0
升级会员 