装修方案.docx
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装修方案
一、编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签订日期
永泰大酒店建设工程施工合同
2006年11月
1.2施工图
图纸名称
编号
出图日期
建筑施工图
2006年
1.3主要规范、规范
序号
名称
类别
编号
1
建筑装饰装修工程质量验收规范
国家
GB50210-2001
2
屋面工程质量验收规范
国家
GB50207-2002
3
建筑地面工程施工质量验收规范
国家
GB50209-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
国家
GB50203-2002
5
电梯工程施工质量验收规范
国家
GB50310-2002
6
建筑电气工程施工质量验收规范
国家
GB50303-2002
7
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
国家
GB50242-2002
8
通风与空调工程施工质量验收规范
国家
GB50243-2002
9
火灾自动报警系统施工及验收规范
国家
GB50166-92
10
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
国家
GB50254-96
11
建设工程施工现场供用电安全规范
国家
GB50194-93
12
混凝土外加剂应用技术规程
国家
GB119-88
13
建筑施工高处作业安全技术规程
行业
JGJ80-91
14
建筑机械使用安全技术规程
行业
JGJ33-2001
15
施工现场临时用电安全技术规程
行业
JGJ46-2005
16
普通混凝土配合比设计规程
行业
JGJ55-2000
17
北京市建筑安全工程资料管理规程
地方
DBJ01-51-2003
18
工程建设标准强制性条文
国家
2002年版
19
建筑结构长城杯工程质量评审标准
地方
DBJ/T01-69-2003
1.4主要图集
序号
名称
类别
编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
国家
00G101
2
常用木门、钢木门
地方
京95J61
3
建筑设备通用图集
地方
91SB1-9、91SB-X1
4
建筑电气通用图集
地方
92DQ1-13
5
建筑结构通用图集
地方
88J1-1、88J2-88J12、
88JX1-88JX4、88J5-X1、
88J2-X7
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称
永泰大酒店
地理位置
海淀区四季青镇远大路北侧
建设单位
北京永泰酒店管理有限公司
设计单位
北京维拓时代建筑设计有限公司
勘察单位
明达化工地质有限责任公司
监理单位
北京中建恒基建设投资有限公司
监督单位
北京市海淀区质量监督站
施工单位
北京城建北方建设有限责任公司
资金来源
自筹
施工工期
480日历天
开工时间
2006.12.05
竣工时间
2008.03.28
质量目标
结构“长城杯”
现场管理
北京市文明安全工地
建筑组成
永泰大酒店由A、B座及冷热源机房三部分组成
总建筑面积
74000㎡，地下20000㎡，地上54000㎡
A座
32479.7㎡
B座及冷热源机房
41520.3㎡
±0.000标高
53.300m
室内外高差
0.30～0.60m
建筑高度
45m
使用年限
50
建筑层数
A座地下一层，地上十二层
B座地下二层，地上十三层
建筑功能
A座：
地下一层为汽车库、酒店服务用房、设备用房，首层为中西餐厅、全日制餐厅（均含配套厨房）及包厢，二层为大宴会厅（含配套服务用房）、西餐厅、会议室、多功能厅十一层为酒店普通客房，十二层为总统套房、会所、屋顶花园。
B座：
地下战时为人防，平时为车库，地上为客房及配套
内装修
地面：
地砖、细石混凝土、地板漆
墙面：
乳胶漆、面砖
顶棚：
铝合金吊顶、乳胶漆
踢脚：
地砖踢脚、水泥踢脚、地板漆踢脚
外装修
外墙主墙面为花岗岩板，局部为铝塑板与涂料
外门窗：
采用氟碳喷涂断桥隔热铝合金框
外墙保温：
挤塑聚苯板
屋面
屋面做法分为：
上人屋面、不上人屋面、人种植屋面等
建筑防水
屋面
SBS3+3型（聚酯胎Ⅰ型）防水卷材，屋面防水等级为Ⅱ级。
卫生间、淋浴间、洗衣房、厨房
单组分聚氨酯防水涂料，总厚度≥1.5。
消防水池，集水坑，排水沟
池壁内侧做1.5厚LM聚合物水泥防水涂膜。
三、施工部署
3.1施工组织系统
3.1.1本工程采用项目负责制，确保工程竣工质量优良。
3.1.2现场施工组织管理体系
3.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工。
完成样板间后，必须经甲方、监理验收符合要求后，方可大面积展开施工。
3.1.4为保证质量，提高工作效率，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。
3.2施工布置原则
3.2.1劳动力组织
粗装修选用安徽伟业劳务有限公司、湖北黄冈劳务有限公司两个外施队，分别负责A、B座装修，玻璃幕墙、塑钢门窗等专业工程由甲方选定专业分包公司施工，归总包统一管理。
3.2.2劳动力需要量如下：
劳动力类别
二次结构
内装修
外装修
水暖工
30
40
瓦工
60
10
30
木工
30
10
电焊工
6
6
电工
6
6
油工
120
3.3工期安排
本工程结构计划于2007年7月底结构封顶；2008年3月竣工，装修的工期计划安排8个月。
3.4施工程序
外装修：
内装修：
四、施工准备
4.1会同设计、监理解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术人员（包括外施队伍的班组长、技术人员）熟悉图纸，由技术人员进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底。
4.2邀请有关各方进行结构验收，办理验收手续。
4.3垂直运输：
选用三台SCD200/200双笼室外电梯，分别用于A、B1、B2座楼内外装修阶段的垂直运输，室外电梯安装总高度50米。
4.4施工用水、用电：
结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，原先结构施工中的供水Φ100立管，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。
4.5由技术和预算确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同，对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。
对于有环保要求的材料，必须先组织对厂家的考察，材料进场前厂家必须提供完整、真实、有效的相关资料（包括资质、材料性能试验报告等）。
4.6将建筑50标高控制线全部准确弹放在内墙上，且相互交圈，报监理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。
4.7清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。
五、主要分项工程的施工方法及技术措施
5.1地面工程
5.1.1细石混凝土地面
5.1.1.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→上撒1：
1水泥沙子压实赶光→养护
5.1.1.2找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
5.1.1.3基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
5.1.1.4洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5.1.1.5抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5.1.1.6抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
5.1.1.7浇筑细石混凝土：
细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，设计要求为C20，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
5.1.1.8抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5.1.1.9养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
5.1.2地砖地面
5.1.2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→弹铺地砖控制线→6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层、铺地砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
5.1.2.2基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
5.1.2.3找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
5.1.2.4弹铺砖控制线：
弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5.1.2.5铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②、6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
③、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到基层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
④、拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
5.1.2.6勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
擦缝：
要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
5.1.2.7养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
5.1.2.8镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
5.2墙面工程
5.2.1墙体抹灰（砌筑及市政小钢模墙体10mm厚）
5.2.1.1工艺流程：
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→分层抹灰→养护
5.2.1.2基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平，然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的建筑胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
5.2.1.3吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，抹灰层厚度10mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
如果墙面面积比较大改为墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
5.2.1.4做护角：
根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。
柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。
也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。
如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
5.2.1.5抹灰：
一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，灰采用1∶2.5水泥砂浆每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，如果墙面需要贴面砖的话，采用木抹子搓平搓毛。
5.2.1.6抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
5.2.2面砖墙面
5.2.2.1工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→9mm厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平→弹线分格→排砖→浸砖→5mm厚1：
2建筑胶水泥砂浆粘结面砖→面砖擦缝
5.2.2.2基层处理：
采用素水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶），用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
5.2.2.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
5.2.2.4抹9mm厚1：
3水泥砂浆：
分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约5mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛。
5.2.2.5弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5.2.2.6排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5.2.2.7浸砖：
釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5.2.2.8镶贴面砖：
镶贴应自下而上进行。
采用1：
2建筑胶水泥砂浆粘结釉面砖，厚度为5mm厚。
如果存在吊顶，粘结到吊顶上方200mm。
5.2.2.9面砖擦缝：
用勾缝剂进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5.2.3乳胶漆饰面
5.2.3.1工艺流程：
基层处理→8mm厚粉刷石膏修补墙面→满刮腻子3mm厚底基防裂腻子找平→面刮2mm厚面层耐水腻子找平→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
5.2.3.2基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
5.2.3.38mm厚粉刷石膏修补墙面：
用粉刷石膏将墙面修补基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
5.2.3.4刮腻子：
满刮腻子3mm厚底基防裂腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍面刮2mm厚面层耐水腻子，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5.2.3.5施涂第一遍乳液薄涂料：
刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
5.2.3.6施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
5.2.3.7施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
5.3顶棚工程
5.3.1乳胶漆饰面
施工方法详见墙体工程中乳胶漆饰面做法。
5.3.2铝合金吊顶
5.3.2.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
5.3.2.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
5.3.2.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
5.3.2.4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，现浇钢筋混凝土顶板安装8膨胀螺栓固定L35*35角钢，角钢与直径8吊杆焊接，中距横向≤1200mm，纵向600mm。
5.3.2.5安装主龙骨TB23*32：
配装吊杆螺母,在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
5.3.2.6安装次龙骨TB23*26：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
5.3.2.7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
罩面板托卡固定法多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
5.4门窗工程
5.4.1断桥隔热铝合金窗
5.4.1.1工艺流程：
弹线找规矩→塑钢窗拆包检查→就位和临时固定→窗框固定及方法→窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装纱扇密封条
5.4.1.2弹线找规矩：
在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪弯管目镜投测，对个别不直的洞口边进行剔凿处理。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
5.4.1.3窗框固定及方法:
塑钢门窗均居墙中安装（建设单位特殊要求除外）。
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
5.4.1.4与墙体的固定：
铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打ф6（深60mm）并用Y型ф6钢筋（40×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
3）用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5.4.1.5窗框与墙体缝隙处理：
塑钢框固定以后，及时用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏，注意：
填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形，填塞框外边的槽口缝膏时应待外墙涂料干燥后，清除浮灰再填入密封膏。
5.4.1.6安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。
五金配件安装前，须注意各类五金配件转动或滑动处灵活，无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
5.4.1.7窗扇安装完毕后，待窗台收口完毕，窗框打胶之前将窗框上保护膜轻轻撕掉，不可用刀铲，以防划伤表面。
在其他专业施工过程中，应注意对塑钢窗框、扇的成品保护，不得损坏保护膜，不得借助其攀爬，不得在其上倚靠工具或材料。
5.4.1.8塑钢安装节点（见下页）：
5.4.2木门安装
5.4.2.1工艺流程：
找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
5.4.2.2找规矩弹线，找出门框安装位置:
门框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准。
5.4.2.3门框安装：
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木橛钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
在门洞口墙上按要求间距预留45mm的孔，孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘掺建筑胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固），待其凝固后再安装门框。
5.4.2.4木门扇的安装：
确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
5.4.3防
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