#1000M3 储罐正装施工方案#.docx
《#1000M3 储罐正装施工方案#.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#1000M3 储罐正装施工方案#.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
#1000M3储罐正装施工方案#
§4.101000M3储罐施工技术方案
§4.10.1概述
1、本方案根据滁州瑞兴化工有限公司3万吨/年二硫化碳一期项目的二硫化碳成品储罐安装项目而编制，储罐安装项目的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。
2、一期为2个储罐，根据招标文件二期只增1台储储罐。
§4.10.2设备技术特性
储罐
罐直径（mm）
高度（mm）
壁板圈数
罐体质量（t）
主体材质
二硫化碳成品储罐
12360
11291
6
40.35
Q235-A
§4.10.3本项目执行的施工验收规范、标准
1.
GB50128-2005
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
2.
JB/T4735-1997
钢制焊接常压容器
3.
JB/T4709-2000
钢制压力容器焊接规程
4.
JB/T4730-2005
承压设备无损检测
5.
GB50205-2001
钢结构项目施工质量验收规范
6.
SH3046-92
石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
7.
HG20583-1998
钢制化工容器结构设计规定
8.
HG20584-1998
钢制化工容器制造技术要求
§4.10.4安装施工方案
1、施工方法：
罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。
2、工作原理：
群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。
3、施项目序：
施工准备→材料验收→预制加工→基础验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→顶板托架安装→顶板安装→提升装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊缝及收缩缝焊接并检验→罐体接管、构件安装→罐体充水试验→交工验收
4、施工技术要求及措施
A施工准备
a储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规，并做好下列工作：
●通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业项目相互配合的要求。
●根据到场的材料规格做好排板图的绘制。
●对施工班组进行图纸技术交底工作。
●根据选用的施工方法，准备施工机具设备和专用工装。
●做好储罐的焊接工艺评定。
●组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得《锅炉压力容器管道焊工测试与管理规则》规定的相应资格。
B施工现场准备
a施工现场要求平整，罐基础周围不得积水。
并合理布置下列内容：
●施工用电
●施工道路
●供、排水管道
●电焊机棚
●焊材室
●工具房和材料库
●半成品堆放场地
●组装平台
●工装、设备摆放场地
●休息室、探伤室、办公室及其它
C施工材料准备
a储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。
b储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。
钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。
c钢板应按材质、规格、厚度做好标识并分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形。
型材应按规格存放，且防止型材产生变形。
d焊接材料的验收
●焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。
●焊接材料的存放、保管要求：
●焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
●焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。
●焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%。
●焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
D罐体预制
a一般规定
●预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。
●放样工由熟练的技术工人担任。
●下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。
并要求符合下列要求：
◆罐底板的排板直径应按设计直径放大0.1%--0.2%，罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
◆各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm。
◆底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
◆罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。
◆壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
◆固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
●4）号料前应核对钢板的材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格等符号。
●5）钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
坡口型式和尺寸按施工图要求执行。
●6）预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。
F罐底板预制
a）边缘板预制时，因为边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量适当加大1—2.5mm。
b）边缘板预制时可留1—2块调整板，调整板的一侧增加200—400mm的余量。
边缘板的尺寸允许偏差应符合表A
表A边缘板的尺寸允许偏差
测量部位
允许偏差
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线之差|AD-BC|
≤3
边缘板尺寸测量部位
d中幅板为对接焊缝，预制时考虑径向收缩量，要求中幅板外端预留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许接头的正值之和。
E壁板预制要求
a壁板预制尺寸允许偏差应符合表B
表B壁板预制尺寸允许偏差
测量部位
环缝对接（mm）
环缝搭接（mm）
板长≥10m
板长<10m
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
±2
长度AB、CD
±2
±1.5
±1.5
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
≤3
壁板尺寸测量部位
b壁板卷制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
卷制后应立置于平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
c滚制成形检查合格的壁板按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。
G顶板预制要求
a）拱顶预制前应先绘制排板图，以利于瓜皮板拼接缝的错开。
b）单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接可采用对接或搭接。
采用对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整。
当采用搭接焊时，应在胎具上拼装，定位焊后瓜皮应紧贴胎具进行焊接。
c）拱顶的顶板及加强肋应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施。
加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且必须完全焊透。
采用搭接接头时其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
d）加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行，并按图样要求先放置径向加强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧。
加强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接。
e）瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于10mm。
合格后按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。
H构件预制要求
a）包边角钢及加强圈可采用热加工，其减薄量不应大于1mm。
b）弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。
c）盘梯预制先按作图法或计算法制作侧板，然后在内外侧板上用样板划出踏步板的安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。
㈣罐体组装
①罐底组装
1）储罐安装前应按规范要求进行基础验收。
基础验收由建设单位牵头，会同基础施工单位一起进行复查，复查结果应符合下列要求：
a、基础中心标高允许偏差为±20mm。
b、支承罐壁的基础表面，其高差要求每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：
当储罐直径小于25m时，可以基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
2）在罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
3）按排板图进行铺设，先铺边缘板再铺中幅板。
边缘板铺设时，先铺设清扫孔处的特制钢板，再以清扫孔为起点向两个方向进行铺设，其垫板可预先点焊在边缘板的一侧。
中幅板铺设时按排板图在罐底中心板上划出十字线，铺设时十字线与罐基础中心线重合，并在罐底板中心打样冲眼，并作出明显标记。
然后按顺序由中心向两侧进行铺板。
4）罐底板采用对接接头时，先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，垫板铺设后由中心向两侧安装底板。
要求底板应与垫板贴紧，其间隙不应大于1mm，罐底对接接头间隙应符合表C，调整好间隙后进行定位焊。
表C罐底对接接头间隙（mm）
焊接方法
钢板厚度
间隙
手工焊
δ≤6
5±1
δ>6
7±1
5、罐壁组装
A.应先在罐底板上放出罐壁板圆周线，并沿圆周线内侧点上限位板，然后按排板图进行安装顶圈壁板的安装。
而顶圈壁板的安装质量直接影响整个罐的安装质量，其上口水平底、椭圆度、垂直度应符合规范要求。
B.壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形加强板，在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接，以防焊接变形。
考虑顶升装置高度要求安装两圈壁后再安装顶升装置，所以背杠要求有两圈壁的高度。
焊接时先焊外侧然后内侧清根焊接。
C.安装包边角钢和顶板后安装提升装置。
D.第三圈及以下的壁板安装前，按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装位置线，然后安装壁板就位，设置一处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊后，在活口处利用手拉葫芦拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝。
这可以防止焊接变形。
如此往复直至最后一节壁板组焊完。
E.群桅葫芦拉升法的操作要点：
a、在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量应根据提升的最大重量计算，其高度应根据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度再加一定余量。
本项目使用5吨手拉葫芦，考虑安全保证取系数0.6～0.7，则罐的最大顶升质量（扣除罐底及第一圈壁板质量）和5t手拉葫芦提升杆数量见下表：
储罐
罐的最大提升质量（t）
5t手拉葫芦提升杆数量（只）
3000m3拱顶罐
58.4042
16
1000m3拱顶罐
26.265
8
b、将葫芦安装在提升柱顶端，并为防止提升柱单边受力时倾斜，应在提升柱的反向的一侧加斜撑拉绳。
c、在壁板下部设置一胀圈，并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板。
利用葫芦拉升胀圈，使已装壁板随胀圈一起提升到预定高度。
为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力龙门架。
组对上下壁板的环缝，利用胀圈做为加强肋进行环缝焊接。
焊后松开胀圈降至下一圈壁板下部。
再进行下一圈壁板提升安装。
6、罐顶组装
A.罐顶板组装可在顶部一二圈壁板组装焊接后进行。
B.在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架，要求顶板中心与罐底板中心重合，并比设计值高出50—80mm。
C.在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应与壁板纵缝错开300mm以上。
D.在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。
拱顶组装时先在轴线对称位置上组装四块瓜皮板，调正定位后再组装其他瓜皮顶板，顶板搭接宽度要求符合设计要求，搭接宽度允许偏差为±5mm。
E.待径向焊缝和环向焊缝全部焊完后，拆除临时支架。
并安装拱顶中心顶板、透光孔、量油孔及防护栏杆等附件。
F.顶板焊接成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。
7、附件安装
A.罐壁加强圈是在所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格后进行的，与壁板顶升同步。
B.罐壁加强圈安装要求离环缝的距离不应小于150mm，其曲率应与罐壁相一致，避免强行组对。
加强圈的焊接采用上侧为连续角焊，下侧采用间断焊。
C.盘梯支架应在壁板顶升过程中及时安装，待壁板全部安装完后再安装盘梯，也可把盘梯分成几段，在壁板顶升过程中及时分段安装。
D.接管安装前先在罐壁上按图样划出接管安装位置线，划出开孔线。
其中心位置偏差不大于10mm，接管补强板外边缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。
安装后要求接管伸出长度允许偏差为±5mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
8焊接
A罐体底板的焊接
a）罐体底板的铺设应按排版图。
b）中幅板焊接时,应先焊纵向短焊缝，可4-6名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展。
c）中幅板的纵向短焊缝焊完后，可开始焊接横向长焊缝，焊接时应由中心向外，焊工对称均匀分布，分段倒退，分块跳焊，每段长度以1.5-2米为宜，且每个焊工工艺参数其本一致。
d）罐底边缘板的对接焊缝，在组对时事先应反变形2-3度，垫板与底板之间应相当紧密，不留间隙，由数名焊工均匀对称进行焊接，并先焊边缘板对接焊缝外端的一段（400-500mm），此处注意每个焊工对最后一条焊缝，应同时焊接，以避免应力集中和收口裂纹。
e）边缘板对接焊缝外端的一段（300mm）经射线探伤检查合格后，进行底圈壁板和边缘板的角缝焊的焊接，角焊缝经渗透探伤合格后，检查并修整边缘板对接缝未焊部分的变形，然后仍按上一条的方法，将对接缝全部焊完，最后方可进行中幅板与边缘板的焊接。
f）中幅板与边缘板的焊接，可用4～6名焊工，同周对称，同向分段倒退焊（每段约2米）,均匀分布，其焊接参数大至相同。
g）每条焊缝焊完后，应尽快用手锤轻轻敲击焊缝，尤其量对于T字焊缝区域，以消除应力，减少变形。
h）底板按规定检查合格后，对焊缝进行真空箱法严密性试验，试验负压不得小于0.053MPa。
i）焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等，焊条药皮完整。
B罐壁板的焊接
a）罐体所有焊缝均采用手工焊。
焊材选用：
16MnR与16MnR选用J507，16MnR与碳钢选用J427，碳钢与碳钢选用J422。
为防止夹渣及未焊透的产生,壁板环焊缝、纵焊缝的坡口形式按设计要求加工。
b）第一圈壁板与底板焊接应在第一圈板纵焊缝焊完后施焊。
可由4-6名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。
角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。
c）罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，每圈纵缝留一道活口。
环缝组对应内壁平齐，环缝焊接采用4-6名焊工均布，同向进行分段退焊，每段长1.5-2米。
底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。
d）罐焊缝清根用角向磨光机修整。
e）各焊工相互之间的交接头，要分层叠压交叉分开，严禁在同一处反复停弧和熄弧，以保证接头处的质量，每个焊工施焊前必须在废钢板上试焊一下，以确保焊接电流电压合适。
C罐体各部位的焊接检验要求
a）焊缝应先进行外观检查，检验前应将熔渣、飞溅清除干净。
焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
b）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
c）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
d）罐壁焊缝的余高应符合下表规定：
e）板厚（δ）
a）罐壁焊缝余高
f）罐底焊缝余高
i.纵向
ii.环向
i.δ≤12
ii.≤1.5
iii.≤2
i）≤2.0
j）厚度≥10mm罐底边缘板的每条对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，厚度＜10mm罐底边缘板的每个焊工施焊的对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，探伤结果以不低于JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的Ⅲ级要求为合格。
k）对按罐底的每条T字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各300mm内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，Ⅰ级要求为合格。
l）罐底所有焊缝在外观检验合格后，采用真空箱法进行严密性试验试验负压不得少于0.053MPa，无渗漏为合格。
m）罐壁的对接焊缝应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线探伤检查,符合III级为合格。
探伤比例如下:
●底圈罐壁当厚度≤10mm时，应从每条纵焊缝取300mm进行射线检查。
●罐壁纵焊缝每个焊工的每种板厚在最初的3米内取300mm进行射线检查,以后不计焊工人数每30米焊缝及其尾数内任意300mm进行射线检查，所有探伤部位中的25%应位于T型焊缝。
●罐壁环焊缝：
每种板厚在最初的3米内取300mm进行射线检查,以后每60米焊缝及其尾数内任意取300mm进行射线检查，不考虑焊工人数。
m底圈罐壁与罐底边缘板焊接完毕和充水试验后,应对罐内侧角焊缝各进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，Ⅰ级要求为合格。
n⑩开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100-200kPa压缩空气，检查焊缝严密性,无渗漏为合格。
9罐体检验
A罐壁组装焊接后，几何形状的尺寸应符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
罐壁高度
≤5‰H
钢尺测量
罐壁垂直度
≤4‰H且≤50
吊线检查
罐壁的局部凹凸度
≤15
吊线、样板检查
底圈壁板内表面半径
±19/13
钢尺检查
罐底的局部凹凸度
≤2%L且≤50
罐底拉线检查
固定顶局部凹凸度
≤15
用弧形样板检查。
B罐体充水试验检查
a、罐体充水试验必须在焊接工作结束后，焊疤清理完，各项检查合格后进行。
b、充水时水温不应低于5℃
c、在罐壁下部基础四周每隔10m左右设一观测点，点数宜为4的整倍数，对基础进行沉降观察。
d、在充水和放水过程中应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。
放水应排放在指定位置，不可就地排放使基础浸水。
放水后将罐内积水及污泥杂物清扫干净。
e、充水试验方法和要求
序号
检查项目
检查方法
合格标准
1
固定顶的严密性和强度试验
罐内充水到最高设计液位下1m时将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂肥皂水检查。
罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏
2
罐壁的严密性和强度试验
充水至最高设计液面，保持48小时
无渗漏、无异常变形
3
固定顶的稳定性试验
充水到了设计水位时，将所有开孔封闭放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时观察罐顶。
罐顶无异常变形
4
罐底严密性试验
充水试验，观察基础周边
无渗漏
§4.10.5施工安全技术措施
A.所有进入现场的施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及厂方的各项安全规章制度，办理好各种施工作业票。
B.坚持一周一次的项目部安全会和一天一次的班前安全会制度。
C.开展现场安全生产标准化管理，设立安全标志牌,并设专人管理。
D.施工现场的电气设备必须接地接零，所有用电线路必须绝缘良好，并配有漏电保护器。
E.罐体在顶升时停止其他无关作业，电源必须专线，作业中必须服从统一指挥，保持罐体平稳，顶升前检查各种措施是否安全，机械必须经专业培训的人员操作，不得无证上岗。
F.现场气瓶正确放置，罐内照明使用12V安全行灯。
G.吊装作业吊点可靠，吊臂及重物下严禁站人，高空作业必须系好安全带。
H.焊接电源线铺设整齐、合理。
I.焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。
做到施工过程随时清，工完料尽场地清。
J.每天工作结束后，必须把电焊电源线、把线、氩气输送皮管整理好，圈好，拆回。
K.焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等及时清理。
L.使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，必须戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤人。
M.施工现场场地周围应清除易燃、易爆物品。
工作结束后经检查确认无起火危险后方可离开操作地点，并切断焊机电源。
N.雷雨天气应停止作业。
O.射线探伤作业区应设围栏和警告牌。
§4.10.6质量控制的重点、方法
1、本项目施工的关键部位为储罐的安装，质量控制的关键为罐体的焊接质量和罐体的变形控制：
项目关键部位控制措施
序号
关键部位
控制内容
控制措施
1.
罐体制安
焊接质量
1、严格按设计或焊接工艺加工罐壁破口；
2、由持证并熟练焊工施焊；
3、焊接中间层碳弧气刨清根后须彻底打磨淬硬层和渗碳层；
4、严格控制施焊顺序和焊接参数；
2.
罐体制安
罐体变形
1、钢板应采用平板钢板，尽量不采用卷材开平板，避免应力存在造成加工和焊接变形；
2、壁板卷圆后，两端应压头成型；
3、严格按焊接顺序施焊（详见本标书4.1施工技术要求及措施㈤焊接章节），控制因焊接造成的变形；
4、加工成型的壁板应采用专用胎具存放，防止变形；
5、拉升的葫芦的间距应尽量短，提升时采用槽钢涨圈进行加固，防止升罐时的变形。
2、质量控制点及停止点
编制说明
A类检验-----业主、监理、质量监督等有关方面必须到现场的检验；
B类检验-----业主、监理等有关方面可以到现场，也可以不到现场的联合检验；
C类检验-----施工单位自行控制检验项目；
停点H-------工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。
见证点R-----应呈交的施工记录资料。
检验人员
检查点类别
业主
监理
承包商
备注
A
√
√
√
见证资料
B
√
√
见证资料
C
√
自检资料
3、质量控制点
储罐安装工程质量检验控制点
序号
控制项目
检验内容
检查方法
项目标准
/规范
质量控制与检验
呈交见证
资料
类别
停点
见证点
一
施工准备与验收
1
材料验收
A、钢板检验（包括外观质量）
检查质保书、测厚仪
GB50128-2005
A
H
R
质保书
B、焊接材料检验
检查质保书
2
预制件验收
A、预制件供货质量（包括外观质量）
检查质保书
A
H
R
质保书
B、结构尺寸复验
钢卷尺测量
GB50128-2005
检查记录
3
焊接工艺评定
焊接工艺评定项目复盖率100%
检查工艺评定报告
JB4708-2000
A
H
R
焊接工艺评定报告
4
防腐材料
防腐材料质证书内容齐全，其性能符合设计要求
检查质保书
SH5022-1999
A
H
R
质保书
5
焊工资格审核
从事焊接的所有焊工必须有相应位置的合格证
检查焊工合格证
焊考规
B
R
焊工合格证
6
无损探伤人员资格审核
从事焊缝无损探伤的人员，必须持有国家有关部门颁
升级会员 