电气工程的施工方案及施工措施.docx

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电气工程的施工方案及施工措施

电气工程的施工方案及施工措施

（1）箱式变压器的安装

变压器进厂安装，在装卸和运输中，不应有冲击和严重震动，变压器基础的轨道安装应水平，土建施工预埋铁件应可靠接地。

就位方向正确严格按照相关施工技术规范要求执行。

进入变电室前应核对高低压侧方向，避免安装时发生困难。

变压器本体接地，用40*4毫米矩形铜母线接于变压器的接地螺栓上，另一头与基础预埋件做可靠连接，变压器就位后安装变压器防护外壳，要求安装平直，符合设计图纸要求。

高压开关柜及电机启动柜的安装

①基础槽钢安装允许误差0.1％，总长偏差+3毫米；基础槽钢与地面平；电容柜、PK柜、直流屏的基础槽钢不高于地面。

②成列安装时配电柜垂直度应小于1.5毫米，水平度偏差：

相邻柜顶部小于2毫米，成列柜顶部小于5毫米；不平度偏差：

相邻柜小于1毫米；成列盘面小于5毫米；盘间接缝小于2毫米。

③开关柜的接地应牢固良好。

④手车柜的手车应推拉灵活，无卡阻现象，触头位置正确，接触可靠、机械闭锁动作准确。

⑤进入柜内的电缆应固定好，电缆钢带不应进入柜内，二次接线排列整齐、端子排不受机械应力。

⑥柜面的漆层应完整、无损坏。

（2）电缆的敷设、电缆头安置

①电缆敷设前先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求、电缆型号、规格应符合设计、质量符合要求未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。

②电缆展放采用专用车进行。

从平面上径直埋穿入泵房建筑物的电缆一般由地面向泵房敷设，泵房与变电所之间的电缆从泵房向变电所敷设，主要电缆的敷设应在吊物孔封闭之前完成。

电缆在终端和直埋段应在全长上留有少量余量。

③电缆支架应安装牢固，横平竖直。

④电力电缆支持点间距在水平方向不大于0.8米，垂直方向不大于1米，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。

⑤电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。

电缆到位切断后应采用橡胶自粘带封头，电缆敷设应挂列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。

在桥架上施放时不得受牵引力。

⑥进入建筑物、穿越墙壁、引至地表时，距地高度2米以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5，埋入地面深度不应大于100毫米，管口应封闭。

（3）电缆终端头的施工

a、电缆终端头和中间头采用热收缩电缆材料。

b、热收缩电缆附件的安装应在温度0℃以上、相对湿度70％以下完成。

c、电缆芯线连接时，其连接管和接线端子的规格应与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。

d、电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部位，油漆完好，相色正确。

e、1KV以下的小动力电缆头采用干包法。

（4）接地装置施工

①本工程接地体全部采用￠50毫米镀锌钢管接地极，接地极布置按设计图纸要求，接地极顶部离地600毫米,接地极长度2500毫米。

②室外接地线采用40*4毫米镀锌扁铁，埋设深度为600毫米，室内接地线采用25*4毫米镀锌扁铁。

③接地线连接采用电焊焊接，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且有三个棱边焊接。

临时接地极接头位置应符合设计图纸。

④电气设备到金属构架、电缆桥架、均应采用25*4毫米镀锌扁钢连接成一体。

其中电缆桥架的槽架部分，每两片槽架连接部位都要用裸铜线作跨接，在桥架的终端逐一引出至接地干线。

（5）电气配管技术要求

①施工前材料的准备：

1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

②管路的敷设：

1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。

管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，200-240mm2时为18m。

4）管与箱盒的连接。

箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。

管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

5）箱、盒定位。

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，防砂浆进入。

6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

7）变形缝的处理：

变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

③应注意的质量问题：

1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。

热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

（6）电气配线

①施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

选用管护口，一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

②工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

③电气配线

1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

1-3根导线穿DG20（G15）4-6根导线穿DG25（G20）7根以上导线穿DG32（G25）

3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

9）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。

严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

③线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

④工程施工中应注意的质量问题

1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

7）螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

9）线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

10）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

（7）开关、插座安装

①材料准备：

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

②工艺流程：

清理→接线→安装

1）清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2）接线：

开关接线：

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

3）插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

4）安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3）产品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

（8）电气照明器具的安装

①工艺流程：

检查、清理→组装灯具、开关插座接线→安装→通电试运行

②灯具安装

1）照明器具应在顶棚表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰工程密切配合。

2）同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。

3）较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板单做吊构件，使其安装的灯具安全可靠。

4）低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，