水施.docx

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水施

一、工程概况：

本工程为“xxxxxxxxx”工程，位于xxxxxxxxx，占地面积9071.7平方米，总建筑面积26989.8平方米，本工程地上3层，为综合用房，建筑高度16.400m，建筑结构形式为钢结构，建筑安全等级为二级。

二、各系统简介：

（一）生活给水系统

（二）生活热水系统

（三）生活排水系统

三、各系统分部工程的施工做法与要求：

（一）生活给水系统：

1.供给本楼的市政给水管网为一路，DN150，给水压力PN=0.3MPa。

2.本楼的生活给水由市政给水管网直接供给。

3.本楼最高日生活用水量为429m3/d，最大时生活用水量为58.5m3/h。

4.本楼内生活用水水表设在室外水表井内。

（二）生活热水系统

1.本楼室内均设生活热水系统，热水由电热锅炉提供，生活热水设有立管循环系统。

2.本楼最大时生活热水用水量为32m3/h。

（三）排水系统

本系统污、废水合流，经室内排水管道收集后排至室外化粪池处理，再排入市政污水管网。

（四）卫生洁具

1.本工程卫生洁具由建设单位和设计单位共同确定。

坐便器配容积6升的水箱，洁具的五金配件为建设部指定的节水型产品。

2.楼板留洞位置根据进入施工的洁具尺寸施工。

（五）管材及接口

1.本楼生活给水和热水系统干管及立管采用内、外热镀锌内衬塑钢管，丝接。

支管采用PP-R管热熔连接，冷水管为S4级，热水管为S2.5级。

2.生活排水管采用UPVC管（立管为螺旋降噪管），承插粘接。

（六）阀门及附件

1.阀门

1）给水DN≤50mm者采用铜芯截止阀，DN>50mm者采用法兰闸阀或蝶阀，管材为塑料管者采用相应材质的塑料阀门，工作压力1.0MPa。

2）给水泵出水管上安装有阻尼装置的缓闭止回阀。

3）压力排水阀门采用闸阀，工作压力为1.0MPa，排水水泵出水管上安装球型污水止回阀。

2.附件

1）地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏蓖子采用镀铬制品或塑料制品，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm。

2）塑料排水管伸缩节：

排水立管每层设一个伸缩节，最大间距不得超过4m。

伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，配合伸缩节应设支架。

3）本楼排水塑料管（de160及de110）在如下部位安装阻火圈：

穿越防火墙处、明装管道穿越楼板处、管井内管道穿越防火分区隔墙处。

防火圈安装见国家标准图集96S406。

4）支架做法参见国家标准图集96S406。

（七）管道敷设

1.本工程给水引入管由室外埋设引入，室内的冷、热水管道架空敷设，立管应尽量靠墙、柱、梁边。

2.冷、热水管及排水管穿墙及楼板处应设套管。

套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20-50mm（卫生间50mm、其它房间20mm），管间空隙密封填实。

3.管道坡度：

给水管：

0.002-0.005坡度，坡向泄水装置

塑料排水管：

de160i=0.01，de110i=0.02，de75i=0.025，de50i=0.035

（八）管道工作压力及试验压力

1.市政给水管道工作压力为0.3MPa，试验压力0.6MPa。

2.管道材质为PP-R的给水、热水系统试验压力为0.9MPa。

四、施工工艺标准及质量要求:

一、给水管道安装

（一）材料及设备的要求（参照规范、国标、行业、厂标等）

1.镀锌碳素钢管及其管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

2.水表的规格应符合设计要求并符合计量标准，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，铅封完整，有出厂合格证。

阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

3.主要机具及其劳动生产率

机械：

套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

工具：

套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳等

其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等

（二）操作工艺

1.工艺流程

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗

2．安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3．预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4．干管安装

给水镀锌管安装。

安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

5．立管安装

立管明装。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破坏处防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装。

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

热水立管。

按设计要求加好套管。

立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。

其他做法同明装立管要求。

6．支管安装

支管明装。

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装。

确定支管高度后画线定位，剔出管槽将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

热水支管。

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷和上热下冷。

7.阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

截止阀。

由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的方向。

应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

闸阀。

闸不宜倒装。

倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。

明杆阀门不装在地下，以防阀杆锈蚀。

止回阀。

止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：

a安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；

b摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。

8．水表安装

水表安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。

水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表前面的阀门在水表使用时打开。

公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450-500mm，安装高度为600-1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20-25mm。

9．管道试压

铺设暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

10．管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净（以进水和出水口之间的水质无明显区别为标准）后办理验收手续。

11．管道防腐和保温

（1）管道防腐。

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温。

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

（三）质量标准

1.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

3.镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

4.阀门安装。

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（四）成品保护的措施

1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。

2.管道要加以保护，防止灰浆污染管道。

3.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5.各种水龙头、喷头等，成尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。

6.交工前，要严格执行成品保护值班制度。

（五）应注意的质量问题

1.管钳要经常检修，以免卡不住管子造成镀锌层损坏。

2.要与土建核对好标高并测量准确，以免立管甩口高度超出允许偏差。

3.立管位置安排要得当，要考虑上下墙体的位移偏差，以免立管半明半暗，或距墙太远。

4.管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。

套丝过硬或过软而引起的连接不严密。

填料缠绕不当。

活接处漏放垫片。

管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。

二、排水管道安装：

（一）施工准备

1.材料：

管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于l%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

其它材料：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.机具：

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠、套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、套丝板、手锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力钳、台虎钳、管钳、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

（二）操作工艺

1.工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

3.干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5.支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6.器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

（三）质量要求

1.管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2.隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

4.管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

5.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

6.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（四）成品保护

1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

3.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火

烘烤塑料管，以防管道变形。

4.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

三、卫生洁具安装：

（一）施工准备

1.材料:

卫生洁具及配件的规格、型号必须符合设计要求,有出厂合格证。

其水箱配件采用节水型。

2.工具:

电锤、电钻、管钳、手锯、水平尺、小线、钢卷尺等。

（二）操作工艺

1.工艺流程:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2.背水箱坐便器安装:

先将背水箱中的配件安装好,然后将背水箱坐便器稳装。

将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物,将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。

用电锤在十字线中心处打眼，把φ10mm胀栓固定，将坐便器试稳，使胀栓与坐便器吻合，移开坐便器。

将坐便器出水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

然后用八字门软管将给水勾上。

3.洗脸盆安装：

当土建将台式盆的台面安装好后，就可以进行洗脸盆安装。

先将脸盆的下水口及脸盆水嘴安装好，然后将脸盆稳固在台面上，再将下水S型存水弯安

装好，用油灰将接口封堵严。

用八字门软管将脸盆水嘴的给水勾上。

4.浴盆安装：

配合土建施工把浴盆砖腿按标高砌好，将浴盆稳于砖台上，找平、找正。

浴盆与砖腿缝隙外用1:

3水泥沙浆填充抹平。

将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通口中，拧紧螺母。

三通下口装好铜管，插入下水预留管口内（铜管下端板边）。

将排水口圆盘下面加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻，上入弯头内；将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。

溢水管弯头处加1mm厚胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可。

再将三通上口锁母拧至松紧适度。

浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。

将冷、热水管口找平、找正，把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口管，用自制扳手分别将对丝拧入冷、热水管口，校好尺寸，找平找正。

使护口盘紧贴墙面。

然后将混合水嘴对准对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平找正，用扳手拧至松紧适度。

然后将水嘴安好，除净外露麻丝。

（三）质量标准

1.卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求;卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏.

2.卫生洁具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范规定.

3.支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净.支架与洁具接触紧密.

（四）成品保护

1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰.稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好以免堵塞或损坏.

2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰尘处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象.

3.洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉练、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装.

4.安完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏.通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验以免漏水使装修工程受损.

五、施工进度设计和劳动力组织安排

①、水电专业施工总进度计划按土建总进度计划执行，见土建、专业总进度计划表（附后）。

②、道管暗敷设，劳动力组织如下：

电气专业工人20名配合、水暖专业工人予埋4名配合，管理人员3名，合计27名施工。

水电专业安装高峰期间配合电工20名、水暖工40名、管理人员6名，合计66名施工，并根据我水电分公司工种人员多、工具设备齐全、两季不返乡的优势,确保工程进度,不拖欠工程部位,积极配合土建施工。

六、施工中、小型机械的配备：

序号

机具名称

数量

序号

机具名称

数量

1

4寸套丝机

2台

9

管子压力钳

8套

2

电焊机（500A）

2台

10

管钳子

20把

3

电焊机（300A）

1台

11

西利德电锤

3把

4

砂轮切割机Ф400

2台

12

牧田电锤

3把

5

液压弯管机4寸

1台

13

云石机

2台

6

台钻

1台

14

手电钻

5台

7

金属开孔器

1台

15

磨光机

2台

8

套丝板子

4套

16

其它机具

齐全

七、土建配合项目：

为了确保工程进度和高质量完成施工任务，减少返工量，各工种间必须密切配合，望土建项目部给予大力支持并作好如下工作：

1.土建施工方案应充分考虑水电工程的予理施工工序的搭接问题，做到合理按排生产计划进行。

2.确保水电主要材料的垂直运输到位，土建应有明确使用按排计划和统一协调。

八、技术管理措施：

1.认真熟悉图纸，在设计交底前做好记录，将审图中发现问题汇总整理成书面资料，交底时逐项落实，并办理好一次性工程洽商，为施工前的各项准备工作创造良好的条件。

2.应坚持按图施工，严格执行规程、规范，工程变更应坚持“有变必洽”，“先洽后干”的原则，不任意改变设计，也不得擅自提高建筑标准。

3.设专人密切配合土建，如预留、预埋、防止事后造成大面积剔凿。

在施工过程中要教育各施工班组人员不得任意剔凿断筋，应事先和工地土建技术负责人联系取得同意后方可进行。

4.认真贯彻执行《北京市建筑工程资料管理规程》（371号文件），要做到：

资料项目齐全不缺项，收集、整理及时不拖拉，资料内容真实不伪造，资料准确无差错。

5.认真做好各分项工程的书面技术交底工作，交底时要做到工艺标准操作要点明确，管道的排列、甩口方向、坐标等关键，都应使操作人员从心中有数，防止作法不明确，班组内自主施工而造成返工浪费。

九、质量管理措施：

1.要认真抓好职工的质量意识教育配合土建，确保结构“优良”目标的实现，为提供质量最好的建筑产品，并为社会提供最好的服务。

2.坚持推行“质量管理的四项制度”即分项工程的质量控制设计，质量的三检制，样板制，挂牌制、并根据工地实际情况，从讲究实效出发，要有所发展、有所创新。

3.应合理组织施工，力争与土建同步施工，不拖欠工程部位，防止竣工时抢工突击影响工程质量，各施工人员、施工班组都要熟悉掌握施工工艺标准，验收规范和质量检验标准。

4.样板项目的确定和要求：

大面积施工前必须由专业工长组织有经验的工人做样板间，通知专业科室，甲方领导，监理等单位共同验收，并填表办理样板项目的验收手续，验收合格后大面积施工。

十、料具管理措施：

1.在施工前准备工作过程中，施工人员应准确及时地提出材料计划，要根据本工程的特点，要考虑既要便于施工，又能满足分阶段按进度部位供料的原则，名称、规格、型号要完整。

2.凡材料进场必须验收，合格证齐全，凡不合格的材料一律不得使用在本工程上，包括甲方指定供应的材料与设备。

3.材料进场后，由现场专人员保管，应按规格码放整齐，操作场所要做到活完料净，贵重物资要有保管措施，防止丢失被盗。

4.班组使用的中小型机具，要加强维修和保养，防止损坏设备。

5.凡规定竣工资料应有出厂合格证的项目，应在材料进场时及时收集整理归档。

十一、安全消防管理措施：

1.进入现场的施工班组，必须三证齐全，并进行安全教育培训考核合格后才能上岗作业。

2.进入施工现场人员应遵守施工现场的各项管理制度，截好安全帽，高空作业，必须