流化床.docx

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流化床

新型振动流化床，采用全新的原理

统振动流化床存在的缺点：

传统的振动流化床为50-60年代产品，采用两台振动电机带动，其结构原理存在致命缺点、性能不够稳定、设备故障率高、使用寿命低、流化效果差，对地面振动过大等缺点：

1.振动电机运转不同步，激振力不对称，且为全方位振动，振动不平稳，流化稳定性差：

两台振动电机不同步，激振力不对称，导致床体两侧受力不对称，振动不平稳，床板频繁微观的偏离水平面，物料在床内的运动是颠簸乱窜的轨迹，颗粒的走料速度不均匀；

由于振动方式的缺点，料层容易分层，流化时就不稳定，容易出现偏流、局部空床、局部滞动、沟流、死床、返混等现象；尤其当物料的流动性差、湿度大、有粘性、颗粒度差别大、容易结块、或者床面长时，这种现象更严重，且难以避免；

2.物料走料速度快，调整范围小；

传统的振动流化床虽然通过调整振动力大小和方向调节走料速度，但是只能是相对于设备本身的岁度进行一定范围的调节，而整体上走料速度还是较快，物料停留时间调整范围小，停留时间短，对有些需要长时间干燥的物料不适应；

3、传统的振动流化床做不大，大型化程度低，单台床子面积顶多能做到11-12㎡，干燥能力有限，难以一次性大批量干燥物料。

4、干燥不均匀：

虽然传统的振动流化床走料比固定床均匀，但是由于结构的缺陷，颗粒走料速度还是不够理想的一致，停留时间不够均匀，颗粒返混现象严重，产品干燥不均匀是致命问题。

5、开孔率低：

传统振动床床板开孔率不能太高，一般为3%，过大会出现吹穿、局部滞动、偏流现象；而床板开孔率低则导致干燥强度低，单位面积干燥强度低，处理能力低，这样一方面出现了很少的物料用很大的设备，造成浪费；另一方面对于高含水、含结晶水等的物料传统的振动床无法处理或者无法单台床子处理。

6、床板结构简单，多为冲孔板，开孔率低，技术含量低，导致了流化度低，流化效果差：

物料达不到最完美充分的流化，干燥强度就低；物料不容易获得最佳流化干燥效果。

7、床板结构简单，容易漏料，堵孔、粘床是致命的缺点：

传统的床子采用冲孔网板，形式单一，干燥过程中或者停车后颗粒容易漏到风箱里，长时间干燥粘结性物料容易堵孔，严重的导致局部死床；

冲孔式的床板因为开孔率低、气流分布均匀性差、只产生垂直气流，因此物料容易结块、粘床，不适合高含水物料和不容易流化的物料，以及容易结块、粘床的物料。

8. 设备使用寿命低：

床子两侧的钢板直接承受振动力的360°高频力，钢板容易变形，焊缝很容易振裂，钢结构经常被振裂；振动电机参与振动，设备不耐高温；

9.能耗高、自动化程度低，参数控制精确度低、制作程度低劣：

物料移动速度不均匀，产品的运动速度无法精确掌握设备无法动态调节参数。

气流夹带严重：

传统的振动床流化室做不大，高度太低，细粉末来不及沉降，很容易被尾气抽走，所以传统的振动流化床气流夹带严重，后面的除尘负荷大。

对地面振动力太大：

传统的振动流化床是单质体结构，振动电机对床子的振动力相当一部分传递给地面，当设备较大时，对地面的振动力更大，对周边设施和基础影响很大。

为了解决国内传统的干燥设备存在的弊端，积极推进技术进步，本公司引进德国Allgaier、欧洲Ventilex、等知名大公司的先进技术，从1999年先后在国内独家推出具有国际水平的双质体振动流化床和高级曲柄拉杆式振动流化床干燥机械、输送机械、振动设备、行业专用设备等，形成了自己的主打产品。

HSVB系列高级曲柄拉杆式振动流化床：

欧洲Ventilex公司是美国知名的振动流化床制造商，该公司的曲柄拉杆式振动流化床有60多年历史，产品遍布世界各国，它采用特殊的振动机构和原理，具有独特的优点和优越的性能，我们于2003年引进该公司技术，开发出全套的曲柄拉杆振动流化床，将我们的技术引领到国际水平。

双质体振动流化床和曲柄拉杆式振动流化床到目前为止已经是国内最好的振动流化床，它从各个方面解决了国内传统的两台振动电机带动的振动流化床存在的所有致命缺点，并具备传统流化床所不能达到的性能，淘汰了传统振动流化床这一落后的产品。

流化床量体裁衣的最优化设计概念：

传统的流化床的缺点不仅存在于设备本身的结构原理，另一个重要的原因是国内将设备系列化为固定的几个规格，外观形状不变，千篇一律，忽略了为用户不同的条件和要求进行针对性设计。

成海公司的流化床设计概念和技术能力与国际知名大公司接轨，体现于为每一个客户进行量体裁衣的设计，而不是将产品系列化；我们的每一台流化床都不一样，无论在外形、床板结构、设备尺寸、外观形式、以致于细节到每一个观察孔、人孔等都经过深思熟虑，与用户的具体情况进行针对性设计制作；每一台流化床主要的易损件都实现标准化。

本公司的产品设计概念为力求为每一个客户进行量体裁衣的针对性设计，因为每一个客户的工况条件都存在差异，例如：

物料种类和理化性质、进料量、含水量、物料处理工艺类别、热敏温度、返混比例、车间布局和空间大小、安装要求、操作人员素质、能源类别、操作方便性、产能要求、设备运转持续性、设备外形美观度、系统紧凑性、尾气处理等等都存在差异，而这些方面在运行时要达到最优化，必然要求每一台流化床都会存在外形、大小、结构、长宽比、高度形状、管路、床板结构、床面分区、出料器、走料速度、控制程度等等的差异，必将要求所采用的流化床和系统也进行全面的改变；

举例来说，对于两种不同的产量要求，采用同一个大尺寸的床子就能实现干燥、冷却、煅烧、造粒等工艺，但是针对其中某一个具体的进料量，只有一种尺寸的流化床是最优化的，这个尺寸的流化床面积和长、宽、高比刚刚好，所需风量最佳，能耗也最低，产品处理结果最佳，设备投资也最低；

对于不同的物料，即使进料量一样，但其理化性质不一样，温度要求不一样，这就要求床子面积、结构和形状都不一样，必须进行针对性设计；而实际上物料种类和工况数以千万，每一种情况都对应某一最佳的流化床结构和尺寸；而如果将设备单纯固定为几个型号，简单的选用某一个规格，就达不到物料工况所对应的最优化运行环境和状态。

例如：

某种物料，通过计算所需流化床面积如果为10㎡，对应的流化床板宽度可以500mm,600mm,700mm,800mm,900mm,1000mm,1100mm,1200mm,1300mm,1400mm,1500mm,1600mm,1700mm,1800mm,1900mm,2000mm,2100mm,2200mm等18种，其长度也相应的有18种；但对于这种物料的性质，只有一种尺寸形状的流化床是最佳的，对应最高的热效率，能够保证物料在最佳的运行参数下获得最佳的处理结果，所需能耗最低，热损失最低；考虑到气流流化速度和尾气夹带的要求，床子的高度也有一个最结的尺寸。

对于不同的物料，床板的结构形式也应该不一样，传统的床子千篇一律的采用冲孔板，这种床板存在漏料、流化度不高、开孔率低、流化不稳定、容易粘床、颗粒走料速度不均等缺点；我们的流化床采用十数种高技术含量的床板满足不同物料的流化要求：

固定泡帽式结构的床板、冲压成形的鸭嘴式周向喷气床板、条栅式床板、气泡式床板、编织网小开孔式微细粉专用床板、圆盖式周向气流空气分布器床板等等。

在这些因素考虑好之后，又必须考虑设备制作成本和投资，设备的安装也必须根据用户的车间布局进行特别设计，因此床子的其他结构也必须达到最优化；

HSVB高级曲柄拉杆式振动流化床介绍：

采用曲柄拉杆式振动流化床凭借特殊的驱动原理和振动方式可以获得良好的干燥效果，降低风量，节省能耗，干燥过程中流化效果理想；在低频率、高振幅下工作可以以降低的风速和风量而获得良好的流化效果、空气分布均匀、干燥彻底快速、产品烘干均匀。

采用这种振动床彻底避免了传统的干燥机存在的缺点和不理想之处：

例如产能低、干燥不均匀、流化稳定性差、设备寿命低、故障率高、对地面振动力作用太大、物料漏到风箱、堵孔、物料结块、粘床、产品难以干至很低的含水量等致命现象。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床：

HSVB系列高级曲柄拉杆式振动流化床干燥/冷却设备技术来自于世界振动流化床领导者——欧洲VENTILEX公司，该公司的低频率高振幅曲柄拉杆式振动流化床是国际上应用广泛的先进流化床。

该系列的振动流化床采用独特的驱动装置，充分进行人性化设计，物料干燥效果最佳、功能多、自动控制精确、真正实现节省能耗、增强设备干燥使用性能、扩大适应范围以满足客户的最高标准；

HSVB系列高级振动流化床可以让您的物料在床子中实现：

附聚造粒、烘烤食品、冷冻干燥、漂白、无机盐高温煅烧、结晶水高温脱除、蒸汽杀菌、高温杀菌、冷却、干燥、反应、除去粉尘、果粒等剥皮、发酵等过程，可应用在食品业、肉类加工、乳业、化工行业、医药行业、建材行业、矿业、农业、水产品行业、饲料业、化肥农药行业、粮食业、水果茶叶行业等。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床工作原理：

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器采用独一无二的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的心脏；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。

驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。

这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且先进来的产品先出去（afirstin-firstoutseries），不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；

床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以精确的控制干燥/冷却床子的运动。

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器采用这种优秀的驱动器可以确保对产品干燥时间进行非常精确的控制，使排出的物料温度、含湿量非常均匀，产品没有烧结、损坏、过热现象。

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器工作方式是摆动（Shake）而不是通常的振动（Vibrating），设备受理原理完全不同，因此螺栓、铆钉、螺帽不会断裂，焊缝不会开裂，保温层不会塌陷，箱体不会开裂。

正是由于这种特殊而可靠的驱动方式，使得设备在高温下650—1000℃下也不会导致焊缝开裂，因此本设备的热风温度最高可达到1000℃。

特殊的振动方式产生的振幅类似于“簸萁”，在高度方向的振幅将整体的物料层均匀的抛起足够的高度，这样瞬间穿过床板的空气迅速轻易的在整个物料层底部充分布满分布，因此该设备能够将不容易流化的细粉、细颗粒物料充分的流化，而且流化度高，流化度的提高大大强化了干燥强度，而低开孔率又能够大大降低气流夹带，降低尾气中粉尘量；

HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器的驱动装置确保机械设计的可靠性，系统结构简单，运动件非常少，由于普通电机不跟床子接触，不承受高温，因此不容易损坏。

回转件、传动件设计的非常结实，基本上永远不需要维修，只需定期加润滑油即可。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床的性能优势：

1、 由于HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床振动原理和结构特殊，采用一台普通电机带动曲轴—拉杆—凸轮连杆—横梁振动机构，整个床子受力均匀，每一个点振动绝对一样，因此对物料颗粒的输送也同步，每一个颗粒的输送速度接近于一致，受热时间一致，保证了颗粒干燥的均匀一致，产品烘干后含湿量、温度一样。

2、 整个床子的床面在振动时每一个点都在同一个平面上，床面永远不会偏斜，对物料层没有任何偏斜影响，所以流化层没有走偏、吹穿、死床等传统床子的不良现象。

3、 床子依靠特殊的振动机构产生低频、高振幅振动，将物料抛起足够的高度，这样每振动一下，物料被抛起后，在落下前，穿过床面的热风有足够的时间迅速的充满料层低部的空间，而且分布均匀，这些热风在物料落下后必然要均匀的穿过料层，这样就使得料层很容易被流化起来，而且流化程度和效果非常好。

4、 由于HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床振幅远高于传统振动流化床的振幅，物料被抛起足够的高度，同时热风的作用下物料被流化起来，这样结块的物料落下后很容易被破碎，使产品结块率会相当低。

5、 特殊的振动方式实现了理想的PLUGFLOW流化形式，物料移动速度相当均匀，先进来的物料先出去（firstin，firstout），不会有产品停留时间不一致而导致的受热不均的现象，产品处理完后温度和湿度相当均匀。

6、 由于振动方式的特殊，对物料产生相当大的抛郑作用力，使物料的流化非常容易，物料流化所需的风量、风压更低，节省了能耗。

7、 HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床采用特殊的振动结构，床子在工作时是“摇动”（shake），而不是传统的“振动”（vibrate），噪音很低，远低于传统床子的振动电机的噪音。

8、 与通常的高频振动流化床相比，这种振动流化床传动方式优秀科学，床体和驱动机构为单独的两个单元，而且传动件极少，在工作时，驱动机构通过横梁绝对均匀的对床体施加抬、落的推拉力，振动频率低，因此对床体焊缝的破坏作用力相当低；驱动机构制作的坚固耐用，曲轴、拉杆、横梁均采用足够坚固的材料制作，整个机构运转简单可靠，绝对不容易发生故障，设备维修工作几乎为零，设备寿命很高。

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另外，与通常的高频振动流化床所不同的是，本设备采用最先进的空气弹簧作为缓冲元件，而不是通常的螺旋弹簧和橡胶弹簧。

采用空气弹簧可以100%的将振动力消化吸收，整个设备对地面没有任何振动力。

整体设备噪音非常低。

9、 设备大型化程度高，由于传动方式科学，保证了床子受力均匀，床子可以做的很大，床面尺寸可达到40多个平方，有效的满足大批量生产。

10、这种特殊的驱动方式决定了床子的振幅与振动频率无关，床子每振动一下，物料移动的距离是恒定不变的，而通过改变振动频率，可以精确的控制物料的移动速度，这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间实现大范围任意调整，床子不需要很长就可以实现物料停留时间15S—120min，满足有些物料的长时间干燥。

11、由于物料的走料速度可以实现精确的控制，因此通过精确的控制干燥时间，可以精确的控制物料的最终温度和尾气温度，节省能耗，没有过多的热量消耗在产品的温度上升上；热空气与物料热交换充分，尾气温度低，带走的余热很少，热效率高；整个干燥过程节省能耗。

12、驱动原理的可靠保证了物料输送的可靠性，采用HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床可以对任何物料进行流化输送，停车后床子内部没有任何积料，无需人工清理。

13、HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床工业化大型程度很高，上罩可以做到1500-2400mm的高度，通过合理的设计上罩的形状尺寸，可以使尾气中夹带的细粉量很低，对于180—240目的氧化铝粉完全可以做到尾气夹带量1-2%，甚至更低。

14、根据经验，床板完全可以采用固定泡帽式结构，在床板上安装圆形圆帽式空气分布器，产生水平剪切气流，圆帽的边缘阻挡物料下漏，这样避免了在干燥过程中粉料漏到风箱里。

15、HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床属于低频振动，床子通过橡胶气弹簧与底座进行缓冲减震，橡胶气弹簧能够将振动力完全缓冲掉，对地面没有冲击振动。

二：

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床干燥/冷却器系统的重要特点是节省能耗以及设备效率高，依靠优越的设备性能、精确的控制工艺实现能耗最低的目标，比其它的流化床都节省能耗20%以上，设备效率提高到了97%以上。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床凭借独特的驱动方式，对物料的输送速度通过变频在非常大的范围内进行精确调整；通过这种方式，干燥/冷却所需要的风量降到了最低，能源消费也保持在最低，要比其它的干燥设备节省能耗20%，采用最佳的气流速度，凭借先进的电控技术，对关键参数进行优化控制，确保以最低的能源完成操作，

为客户节省大量的能源支出，经济、社会效益显著。

对于所有的物料，在干燥过程中，当水分含量很少时，热风的热量一部用来继续蒸发残余水份，而另一部分则会传给物料，引起产品温度上升，当物料进料量参数（含湿量、温度、进料速度）变化时，如果热源系统不进行相应的调整，则会引起最终产品温度上升，浪费能量；尾气的温度和饱和湿度是有逻辑关系的，如果尾气的湿度严重不饱和，就表明尾气温度过高，也就是说相当一部分可利用热能被尾气带走。

HSVB系列曲柄拉杆式高级振动流化床干燥设备通过精确控制物料走料速度，来对末端产品温度和尾气温度精确的控制，可以随时调节进风量和进风温度，避免能源消耗在产品温度上升上。

对于石英砂等物料凭借HSVB系列高级振动流化床干燥设备耐高温的特点，在较高温（200℃）下干燥，温度的提高相当于风量的增加，提高了热效率，提升了单位面积蒸发速度，单位产品的能耗大大降低；同时在高温下干燥，风量的减少降低了流化气流速度，降低了尾气热损失，减少了粉尘夹带，辅助的除尘设备规格也因此降低，节省投资；通过高温低风量干燥可节省能耗20-30%。

三：

特殊的空气分布板，有针对性的空气分布形式，使物料有效的在不同的气流速度和模式下流化干燥，热质交换效率高；对物料的处理非常温和，不破坏产品外观；停车后物料不下漏，床板的喷气孔永远不会堵塞。

四：

HSVB系列振动流化床先进的CIP（CleanInPlace）自清理设计，内部消除缝隙、沟坎，保证设备非常清洁，所有固体、液体残余物料都能自动彻底排清；热风室设计有自动排料管，将轻微粉末排出，无需人工操作；整体式床板能很方便的取出。

HSVB系列振动流化床按照严格的卫生要求制作，满足食品卫生行业的清洁标准：

流化室消除所有死角和缝隙，床面横向没有沟坎、缝隙，在停止进料后，床子能将残余物料排净，避免排不净的现象；

流化腔结构采用圆滑过渡形式，既保证尾气的流动圆滑，降低风阻，又使空气能冲刷所有壁面，彻底避免水分、溶剂、粉尘等粘壁现象，在停车后壁面没有积料。

床板采用帽式结构的空气分布器，防止物料下漏；由于分布器的空气喷嘴截面垂直与水平面，故不会被物料堵塞；

热风室的每一个腔室都有排料管，并汇总成一根排料总管，因此既使有轻微的粉末从床板漏下，也会在振动力作用下汇集到排料总管，从设备出料端定期排出，从而不需要人工清理。

流化室与热风室采用快启式的把子紧固连接，安装拆卸方便；床板采用整体式设计，与热风室连接拆卸方便，可以整体的取出，进行定期的消毒和化学清理。

五：

系统设计合理，管路布置紧凑，配套设施先进；

针对具体的厂房和工况进行最佳布局和管路设计，充分考虑干燥前后工序的衔接，管路形式不千篇一律，而是充分优化；管路配备过滤器、消音器、波纹补偿器、国际水平的高效旋风捕集器、气力输送等。

设备有喷射嘴等自动清理装置，易于清理；同时上下箱体可以方便的分开，空气分布板也可以方便的升起，方便于清理。

Ⅳ、床体制作：

本床子在设计制作时充分考虑到床子的清洁和防污染，CIP设计，一切非标件均按照食品级设计：

由于床体在微负压工作，进料口采用不锈钢波纹管与进料装置连接；出料口采用螺旋卸料器或者星形卸料阀或者帆布软连接；

传统的流化床上下箱体通过角钢当作法兰连接，这种方式法兰刚度低，焊接后变形，密闭性差；床板压在角钢之间，非常不容易压紧。

我们的流化床上下箱体的法兰均是采用30mm厚的不锈钢板经过刨、铣、磨等工艺制作的，这样在焊接时不会发生变形，法兰平面度高；结构上采用压力容器法兰标准，设计密封槽、床板安装槽，流化室箱体和鼓风箱合装时灌注食品级硅胶密封条，使整个床体耐压±5000Pa，有效的避免外界气体的渗入。

床体所有的观察窗、人孔、检修孔均采用食品级精致不锈钢快开门，采用硅胶密封，既保证外形美观，又保证密封效果。

上箱体设计清洗液定位清洗喷头，安装防暴照明灯；下箱体设计清洗液出口和微细尘自动排出口；

上下腔冷却段和干燥段中间分割，避免冷热气流混合。

流化床干燥设备的类型和优缺点分析2016年12月15日09:

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流化技术起源于1921年，最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。

流化床干燥机干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。

流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，得到了广泛的发展和应用。

　　流化床干燥机的分类

　　流化床干燥机在不到100年的时间里，经过科研人员的不断改进和创新，得到了长足的发展和广泛的应用。

其种类很多，根据待干燥物料性质的不同，所采用的流化床也不同，按其结构大致可分为：

单层和多层圆筒型流化型、卧式多室流化型、搅拌流化型、振动流化型、离心式流化型、脉冲流化型等类型。

　　1单层和多层圆筒型流化床

　　最早应用的流化床为单层圆筒型，其材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上小孔半径1.5mm，正六角形排列。

整个干燥过程为：

湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，然后均匀地抛入流化床内，与热空气充分接触而被干燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。

空气进入鼓风机、加热器后进入筛板底部，向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。

尾气进入旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气中。

此干燥器操作简单、劳动强度低、劳动条件好、运转周期长。

　　但是由于单层圆筒流化床直径较小，物料停留时间较长，干燥后所得产品湿度不均匀。

因此发展了多层流化床，该流化床不仅可以提高效率，更重要的是能够得到较为均匀的停留分布时间。

为了对物料进行内扩散控制，多层流化床还先后经历了溢流管式、下流管式和穿流板式3个阶段。

多层流化床的物料干燥程度均匀，干燥质量易于控制。

热效率较高，适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高（水分含量＞14%）的物料的干燥。

　　2卧式多室流化床

　　由于多层流化床还是存在操作困难、床层阻力大和结构复杂等缺点，为克服这些缺点，20世纪60年代末70年代初发展了一种卧式多室流化床。

该设备结构简单、操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物和热敏性物料的干燥。

可以说，卧式多室流化床干燥器相当于多个方形界面流化床串联系统。

　　其主要特点：

（1）在相邻隔室间安装挡板，从而可制得均匀干燥的产品，改善了物料停留时间的分布；

（2）物料的冷却和干燥可结合在同一设备中进行，简化了流程和设备；

　　（3）由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，增加的挡板可避免物料走短路排出。

　　该设备在制药工业中推广较快，目前国内有几十个工厂用此设备来干燥各种片剂颗粒药物、粉粒状物料以及片状物料。

如果在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将最末几室的热空气二次利用，或在床内添加内加热器等，还可提高热效率。

　　3搅拌流化