车身涂装线工程输调漆系统技术标书发送版.docx
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车身涂装线工程输调漆系统技术标书发送版
河北中兴汽车制造有限公司宜昌项目
车身涂装线工程
输调漆及供胶系统
招标技术要求
河北中兴汽车制造有限公司
2011年8月
总则
本技术要求运用于河北中兴汽车制造有限公司宜昌分公司涂装线项目输调漆系统、供胶系统及其全部配套设施和安全防护装置，提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术要求和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，充分体现出投标方的品牌和技术的优势。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
为保证系统的完整和运行，投标方必须提供对系统运行和操作能力分析、传输系统模拟以及其它的计算。
投标方须执行本技术要求所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后7日内，按技术要求，投标方提供合同设备的设计、制造、检验／试验、装配、安装、清洗、调试、试运行、验收、运行和维护等项目实施计划给招标方，招标方确认。
投标说明：
投标方对招标方提出的对投标书的下列要求必须在技术标书中作出实质性的响应。
否则将作为废标处理。
1、本标书是投标方的报价基础；
2、投标方应以满足或高于本标书描述的技术标准进行报价。
3、本标书中提到的各项要求投标方必须进行详细说明，需提供该设备的部件图。
4、投标方提供随机设备，设备的标定装置、附件、备件在投标书中单独报价；
5、在本标书中没有提及到的内容，投标方必须保证设备各个部分功能齐全好用，且这部分价格应该包含在报价中，而不得另行加价；
6、供货商提供的产品必须是全新的设备；
7、合同签订后，招标方在任何情况下都不接受因技术商谈而引起的交货日期的延迟；
8、投标方至少应通过ISO9000认证；
9、投标方在投标时需要列出设备设计、制造、预验收、运输、安装的时间节点安排。
10、投标方应对本设备的完整性、可靠性、安全性（安全性应符合有关中国国家标准规范的要求）进行复核、确认，若有疑问应在投标方与招标方签订合同前提出，否则其后发生的费用全部由投标方负责。
11、投标方在投标时可以对招标方招标文件提出偏离，但所有偏离必须填入技术偏离表。
12、投标方必须说明投标保证：
我们的报价除了偏差表中明确列出的条款外，完全符合招标文件的要求。
13、投标方在投标书中指定的本工程项目经理必须参加招标答疑，以便双方就一些重要问题进行沟通、确认。
14、投标方投标时须提出设备安装期间的水、电、气用量需求，否则日后安装时造成变更由投标方承担责任。
投标报价应包含在招标方工厂由于施工所实际发生的水、电、气的费用。
施工过程中的水、电、气等由招标方提供，费用从投标方合同款中扣除。
15、投标方提供的输调漆和供胶管路的初次清洗材料，清洗效果由涂料供应商认可。
投标方资质条件、能力及信誉等的总体要求
1）资质条件：
必须具有国内独立法人资格；
2）财务要求：
注册资金必须在200万人民币以上；
3）业绩要求：
必须具有近三年，成功参与5条年产10万台以上，国内外汽车乘用车涂装输调漆系统的同类工程业绩、相应资质及成功经验。
4）任何投标工厂必须具备：
设备按模段化结构设计，工厂预制，现场组装而成（现场安装时绝对不允许进行任何结构件的制作）。
5）信誉要求：
投标工厂在最近3年中，无任何合同中有违约被驱逐或因任何原因而使任何合同被解除。
一、设计依据
1车间任务：
1.1该涂装车间承担皮卡、SUV、轿车的涂装生产任务，主要包括前处理、电泳、涂密封胶、喷PVC、喷中涂、面漆等工作；
1.2生产纲领：
100000台/年；有效JPH为23台/时
1.3工作制度:
300个工作日/年、二班制（每班8小时）、工人年时基数1820小时，设备年时基数4550小时。
1.4工件最大外形尺寸：
L×B×H，mm：
5000（L）×2200（开门B）×1760（H）
1.5涂装总面积：
喷涂最大外表面面积：
30㎡。
1.6项目所在地气候特征
序号
名称
参数
备注
1
冬季大气压力
1011.3
2
夏季大气压力
988.3
3
冬季空调室外室外干球温度
-0.8℃
4
冬季空调室外相对湿度
73%
5
夏季空调室外室外干球温度
35.6℃
6
夏季通用空调室外相对湿度
65%
7
夏季空调空外湿球温度
27.8℃
8
极端最高气温
41.7℃
9
冬季最低气温
-17.2℃
1.7车间内送风温度、湿度及换气次数：
名称
冬季
夏季
风速/换气次数
温度℃
湿度%
中涂喷漆室
23±2
65±10
空调送自然风
0.4-0.45m/s
面漆喷漆室
23±2
65±10
空调送自然风
0.4-0.45m/s
清漆喷漆室
23±2
65±10
空调送自然风
0.4-0.45m/s
底涂PVC
18±2
50~80
空调送自然风
0.2-0.25m/s
调漆间
18±2
50-80
空调送自然风
5次/h
车间
≥18
不控
空调送自然风
2次/h
1.8动力条件：
电气
动力电
AC：
380±10%三相50Hz
照明电
AC：
220±10%单相50Hz
自来水
一次侧压力：
0.2～0.3Mpa
热水
车间内热水锅炉：
90℃
天然气
压力：
0.02～0.04Mpa
压缩空气
一次侧压力：
0.3～0.7Mpa；固体含有量5mg/Nm3,≤0.1μm；油分含有量0.01mg/Nm3,0.01μｍ以下；大气露点：
＜-20℃（0.7MPa）
若压缩空气品质不能满足系统要求，投标方提供相关设备及详细的接口尺寸。
1.9输送方式
根据生产节拍的要求，设计采用连续流水作业方式，前处理、电泳底漆线采用空中积放链输送，PVC底涂采用推杆悬链输送，其它工序为滑橇输送系统连续输送。
2、工件间距、速度、节拍计算明细
（前处理电泳撬体长度为5.2米，面漆撬体长度为5.6米）
序号
项目
工件间距（m）
生产线速度，Vm/min
生产节拍min/台
备注
1
前处理线
6.4
2.47
2.59
空中积放链
2
电泳线
6.4
2.47
2.59
空中积放链
3
电泳烘干线
5.4
2.08
2.59
∏型炉滑撬
4
电泳打磨线
6.0
2.32
2.59
滑撬
5
焊缝密封线
6.0
2.32
2.59
滑撬
6
PVC底涂线
6.0
2.32
2.59
空中积放链
7
中涂喷漆线
7.0
2.70
2.59
滑撬
8
中涂烘干线
5.8
2.34
2.59
∏型炉滑撬
9
中涂打磨线
6.0
2.32
2.59
滑撬
10
面涂喷漆线
7.0
2.83
2.47
滑撬
11
面涂烘干线
5.8
2.33
2.47
∏型炉滑撬
12
验收报交线
6.0
2.43
2.47
滑撬
2、主要技术要求
1、招标内容
1.1输调漆系统的工程范围：
中涂系统1套、金属漆系统8套、罩光清漆系统1套、溶剂系统1套、废溶剂回收系统1套，满足技术规范中所述各喷漆工位的供漆和循环要求。
系统包括以下部分：
1）涂料和溶剂混合的调漆系统；
2）为喷漆室提供涂料和溶剂的输漆系统；
3）为管中管和液压站提供冷媒水的制冷机；
4）管中管温度控制系统；
5）溶剂回收系统；
6）压缩空气管路系统；
7）辅助输调漆设备；
1.2供胶系统工程范围：
密封胶系统1套，PVC系统1套，裙边胶系统1套，满足技术规范中所述各涂胶工位的供应要求。
系统采用GRACO产品，由气动泵、过滤装置、管道、取料口、保温装置、相应的软管、枪及枪头等组成
1.3工程界面
1.3.1与喷漆室系统接口界面：
投标方负责输调漆管路在喷漆室壁板上的开洞及密封工作，非标厂家配合投标方完成相关施工工作。
1.3.2与公用动力的接口界面
1）投标方提供设备所需压缩空气、热水管路使用点位置、使用量和管径等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，负责连接到总使用点；
2）投标方提出供水点位置、使用量、管径等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，负责连接到总使用点。
3）投标方提供设备所需用电量和使用点等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，招标方负责安装至总控制柜开关上接线端子连接，设备内接线由投标方负责。
2、输调漆、供胶系统基本参数
2.1喷漆枪站基本参数：
（采用溶剂型涂料）
喷站涂料
色数
喷涂枪站
手工/机器人
喷涂流量
（ml/min）
喷涂压力（Mpa）
中涂
1
6/3
手800/自动1000
0.6--0.8
金属漆
8
6/6
手800/自动1000
0.6--0.8
清漆
1
6/3
手800/自动1000
0.6--0.8
溶剂
1
18/12
手800/自动1000
0.6--0.8
2.2供胶枪站基本参数：
涂料种类
色数
手动喷涂
枪站数
涂料出口数
密封胶
1
12（其中2个在PVC上遮蔽工位）
12（其中2个在PVC上遮蔽工位）
PVC胶
1
4
4
裙边胶
1
2
2
2.3辅助系统
（1）提供2个漆桶搬运车，2个平板手推车。
（2）提供18把GRACO手提式静电枪,带空气软管和接头。
（3）提供5把用于点修补的吸上罐式喷枪和5把重力式罐式喷枪，要求盐田品牌。
（4）提供GRACO手动挤胶枪12把及根据甲方要求量身订做的胶嘴24个。
（5）提供PVC喷枪4把及不同扇面及流量的喷嘴8个。
（6）提供裙边胶喷枪2把及不同扇面及流量的喷嘴4个。
（7）提供GRACO小型输调漆系统2套（喷涂小颜色漆用），包括隔膜泵、带搅拌器的20L原漆桶盖、7.5m涂料软管、快插接头等。
（8）提供设备维修、保养所需专用工装、工具。
3.输调漆系统技术要求
3.1输调漆系统配置表
序号
项目
功能描述
1
油漆循环系统（两线循环）
包括：
1种中涂漆、8种金属漆、1种罩光漆，1种溶剂
1.1
循环主泵
系统选用GRACOVⅡ460柱塞泵
1.2
稳压器
隔膜式不锈钢稳压器。
1.3
涂料软管
特氟隆波纹管不锈钢外编网
1.4
涂料过滤器
涂料模组液压泵出口和主管回路入罐处各配有一个袋式过滤器。
15
涂料球阀
模组上使用的涂料球阀选用不锈钢卫生球阀，确保无死角和拆装方便。
1.6
油漆桶
调漆桶和循环桶：
有效容积200L溶剂桶：
有效容积300L
圆弧底，无死点吸料口
桶底下有防漏裙边，桶身与桶盖之间有TEFLON密封垫
桶盖可以完全拆卸，以便于清洗；桶盖上开有搅拌器、液位计、温度计等的工艺孔
桶壁抛光，确保与油漆触面的表面粗糙度＜0.1
桶壁厚度3mm以上，sus304L以上材质。
1.7
搅拌器
选用电动搅拌器。
电机减速机选用SEW
1.8
补漆泵
采用HUSKY716隔膜泵（D53211）
1.9
背压阀
不锈钢背压阀
1.10
补漆输送路线
原料桶经隔膜泵到循环桶
1.11
液位控制器
每个油漆循环桶和调漆桶上装有1套电子液位计。
该系统使用可靠。
当液位到低位时输出信号并自动开启补漆隔膜泵补漆。
当调漆桶到低液位时输出信号报警，提示人工调漆。
1.12
涂料软管
HOSCO1/4”7.5m双管
1.13
循环系统管线
管路采用304不锈钢管，主管壁厚不小于2mm，支管壁厚不小于1mm，管道安装前必须进行深度清洗和酸洗钝化处理，连接方式采用精铸无台阶式卡套和焊接相结合，要求涂料循环管路必须保温。
1.14
枪下Y型调压器
HOSCO枪下Y型调压器
1.15
管路保温
主管采用阻燃保温管
1.16
枪站出口
枪站出口为两线循环出口：
装有3/8”球阀一组；
装有涂料压力表一只；
每个手动出口配有涂料软管，软管前有一个快插接头（配套）。
2
喷房空气供给系统
新增压缩空气管路，并且在每个空气站出口设置一个空气截止阀和一套空气调压过滤器，7.5m空气软管一根。
3.2输调漆系统基本要求
3.2.1输调漆系统向面漆生产线各作业点循环输送涂料时，要保证输送涂料颜色、粘度、温度和压力的均匀性和连续性，投标方根据招标方提供的参数进行计算分析后并提供计算书。
3.2.2输调漆系统设备、材料及附件均选用不含硅酮的材料。
3.2.3输调漆系统所用浸润材料要选用优质的不锈钢材料。
3.2.4输调漆系统的电器元件、电线的选型和安装符合中国有关防爆标准。
3.2.5输调漆装置在现有的调漆室内布局要合理，要求模组工作稳定,性能可靠,满足24小时不停机的生产要求。
3.2.6输调漆系统采用二线循环供漆模组，并循环到枪。
溶剂采用主管循环式供漆模组。
3.2.7各个喷漆线及输调漆间铺设同输漆管线相配套的压缩空气分支管线和供给环线，喷漆室外压缩空气使用点安装过滤器、压力调节阀和压力表，各使用点接头采用快速接头，手工工位使用点配带7.5米长空气软管。
压缩空气管道主管可采用镀锌管，经过滤系统后的支管要求采用不锈钢管道。
3.2.8输调漆系统在喷房内的枪站出口布置整齐美观,配备护栏等防护装置，满足手动和自动喷涂的工艺需求，对预留自动喷涂系统的出口采用软管短接。
3.2.9涂料供给系统的主循环泵采用美国GRACO公司VⅡ460柱塞泵。
液压系统满足24小时不停运转的要求，保证涂料系统的正常运行。
需停机检修的部件，必须有备份。
系统的液压泵采用一用一备，自动切换。
液压系统采用模块化设计，结构合理，工作可靠，维修保养简单。
液压系统装有液压油冷却系统，冷却介质为制冷机提供的7-12℃冷冻水，液压系统为所有金属漆、中涂、清漆、溶剂提供动力，液压系统确保满足预留系统的需求，液压系统的清洗和初次油品由中标供应商提供，液压油采用46号L－HM耐磨液压油。
3.2.10油漆桶采用不锈钢双油漆罐（调漆罐和涂料循环罐）,每个油漆循环罐和调漆罐上装有1套电子液位计。
当循环罐液位到低位时输出信号并自动开启补漆隔膜泵补漆，当调漆桶到低液位时输出信号报警，提示人工调漆。
3.2.11油漆罐内外表面光滑，需进行抛光处理。
3.2.12每个油漆罐配有一个可以根据液位自动变频调速的电动搅拌器。
3.2.13枪站出口需配备专用涂料球阀、防折接头及涂料软管（每根不少于7.5m）、枪下有压力调节器、专用快插接头。
3.2.14涂料软管要求耐折，弯曲性能良好，并适合各位置及角度的喷涂。
软管采用HOSCO公司生产的耐折,具有良好的弯曲性能的尼龙复合涂料CPH软管。
3.2.15前期生产采用手动喷涂，各手工站配备GRACO手提式静电喷枪。
3.2.16每一模组均应有独立的加料泵,专泵专用，可在加料泵前加装涂料过滤装置。
3.2.17每套涂料模组的油漆罐上均需安装液位显示及自动加料（从调漆桶转移至循环桶）、循环桶超低液位报警控制系统（声光报警装置），并可进行手动/自动加料的切换。
3.2.18管道连接采用卡套式连接，可快速拆卸，管道及连接卡套接头采用优质不锈钢材质，所有接头和卡套的连接要求避免产生涂料死角及沉淀现象。
3.2.19在稳压器之后安装一个不锈钢304袋式过滤器，过滤器的设置应易于维修及更换滤袋，过滤器下端要有排泄阀，进出口要分别有截止阀和防脉动的压力表；回流主管入罐前也要求安装一个袋式过滤器。
过滤器内的密封圈应是聚四氟乙烯包覆的材料，滤袋的过滤精度根据漆液供应商提供的数据确定。
3.2.20管线采用塑料夹块固定,预留1中涂、1清漆的管路安装支架。
3.2.21油漆考虑使用管中管进行温度控制，设有热、冷水的循环系统，自动调节冷热水流量控制器，进行温度调控，保证水夹套内的温度可维持在25±1℃范围内，所有输出和回流管道均安装保温套。
3.2.22管道安装前内壁要预处理，确保管道内无灰尘、颗粒等杂质。
3.3.23管路排布应整齐、美观大方；管路内部平滑，外部无泄漏。
3.2.24输调漆系统安装后要按相关标准进行吹净，气密试验和压力试验。
3.2.25输调漆系统所选用的进口产品要符合相关标准。
3.2.26输调漆系统消防、安全、环保等方面要符合国家标准和规范。
3.2.27输调漆系统工程设计应符合相应的国家标准和规范。
3.2.28电器元件见“元器件选型清单”。
温度控制仪表OMRON或同档次品牌，气动元件采用SMC产品。
3.2.29中控柜能够通过PLC集中控制管中管的温度、循环罐低液位补漆、调漆罐低液位报警、搅拌器的变频调速等。
3.2.30调漆间需设置接地环道系统，要求在调漆间沿墙壁设置接地铜排，所有设备应与接地铜排相连，保证系统良好接地，接地电阻不大于5欧姆（不得高于法律法规要求）。
3.2.31溶剂回收系统，在喷漆室每个手工出口设立溶剂收集盒，盒底安装有带手动球阀的排放管道，排放管道接入200L废溶剂收集桶内，自动出口废溶剂通过排放管道直接排入废溶剂收集桶内。
所有溶剂流经管道均采用内壁抛光的不锈钢管，降低废溶剂在管线内部产生沉淀的可能性，从而延长管路使用寿命。
溶剂回收桶应装备有接地、浮球液位和报警装置，高液位时系统可以自动将材料输送回调漆间内的回收桶。
调漆间内设2个最终收集桶（采用220L标准桶），当其中一个回收桶装满时有报警自停装置，并同时开启另外一只空桶进行回收。
3.2.32在面漆喷房两侧各设一套小型输调漆系统，包括GRACO隔膜泵、泵支架、托盘、带气动搅拌器的20L原漆桶盖、7.5m涂料软管、快插接头等。
一套系统配备2根涂料软管，泵的压力满足两把枪同时喷涂的要求。
4．供胶系统技术要求
4.1供胶系统配置表：
涂料种类参数种类
密封胶
PVC
裙边胶
供胶系统数量（套）
1
1
1
施工固体份（％）
≥96%
≥96%
≥96%
施工温度（℃）
5－40
5－40
5－40
施工粘度（cps）
50-120
50-120
50-120
供给泵数量
2台自动切换
2台自动切换
1台低液位
循环方式
盲端供给
盲端供给
盲端供给
涂料最大压力（bar）
150
250
250
每个出口流量
500CC/min
2000CC/min
2000CC/min
供给泵布置方式
线边
线边
线边
模组过滤器
GRACO5000psi
1-1/4”进口过滤器切换模组
GRACO5000psi
1-1/4”进口过滤器切换模组
GRACO5000psi
1-1/4”进口过滤器切换模组
枪站过滤
GRACO
最大工作压力：
5000PSI
流体进口：
3/8”
涂料出口大小：
1/4”
GRACO
最大工作压力：
5000PSI
流体进口：
3/8”
涂料出口大小：
1/4”
GRACO
最大工作压力：
5000PSI
流体进口：
3/8”
涂料出口大小：
1/4”
主管材质
高压无缝不锈钢管
高压无缝不锈钢管
高压无缝不锈钢管
手工枪站调压器
GRACO高压调压器
涂料调节范围：
100---200BAR
GRACO高压调压器
涂料调节范围：
200---345BAR
GRACO高压调压器
涂料调节范围：
200---345BAR
主管规格
2"
2"
1"
支管规格
3/4"
3/4"
3/4"
软管规格
GRACO1/4"7.5m
GRACO1/4"7.5m
GRACO1/4"7.5m
活接
GRACOZ型接头，可有效实现360度旋转
GRACOZ型接头，可有效实现360度旋转
GRACOZ型接头，可有效实现360度旋转
4.2供胶系统基本要求
4.2.1系统采用GRACO产品，由涂料罐、气动泵、过滤装置、管道、取料口、保温装置等组成，设置在工位旁边，保温系统采用伴热带及保温套，采用双泵CHECK-MATE式结构，并且密封胶及PVC输送系统，要求各个枪站的压力及流量能够满足喷涂要求。
4.2.2密封胶和PVC供胶系统均采用气动泵双模组，双桶模组有双泵自动切换装置，裙边胶采用1台低液位气动泵。
4.2.3每台胶泵配有空气过滤器，空气调压器，电磁阀，液位检测装置等，所选泵压比不低于55:
1。
设有排气阀门，保证换胶时无空气进入到管路中。
4.2.4管路采用盲端式输送。
循环管路采用焊接的高压无缝钢管，管道承受压力应大于40MPa,满足高压运转要求，管路每6m安装一个法兰或焊接管箍。
4.2.5每个密封胶枪站均配有高压阀门、高压过滤器、高压涂料调压器，枪下配有活接头，1/4’7.5m长高压软管、GRACO挤胶枪等。
根据取漆口数量配置有相应的软管、枪及枪头。
4.2.6每把涂胶枪和PVC喷枪在连接处均应配有Z型万向接头。
4.2.7PVC喷枪喷涂效果应雾化良好，流量稳定，同时提供不同扇面及流量的喷嘴。
4.2.8涂胶软管应有方便、适用、美观的吊装方式，应保证涂胶枪能方便地前后移动及作业。
4.2.9与涂胶枪和PVC喷枪连接的高压管路应轻便、安全可靠。
4.2.10所有管道和设备应满足在最高压力下使用的安全性。
5.电控系统要求
输调漆油漆温度控制系统设备自带控制柜/箱，预留温度信号接口，供招标方接入总控室。
设有TCP/IP工业以太网模块和PROFIBUS-DP现场总线模块，通过工业以太网与上位监控系统连接。
电气设备主要元器件、组件等型号选型如下：
a．PLC：
SIEMENSS7-300系列可编程控制器。
b．总断路器：
SIEMENS或施耐德公司NS系列产品。
c．分断路器：
SIEMENS或施耐德公司C45N系列产品。
d．LC1系列接触器、LR系列热继电器：
SIEMENS或施耐德公司产品。
e．控制柜/箱：
仿威图标准组合式；内含过滤装置、排气扇、照明、空调。
f．总线模块：
采用TURCK产品，总线模块选用防护等级为IP20。
g．温控仪表（智能化数显仪表）选用日本OMRON产品。
温控仪表均需自带两路4～20mA输出，一路用于控制油漆温度，一路用于将测温点温度信号上传（控制柜内预留信号上传接线端子），以便总控室监控。
6.主要设备清单
一：
中涂漆，金属漆，罩光漆二线循环系统模组，共10套，每套配置如下：
序号
编号
名称
数量
单位
产地/品牌
备注
进口
国产
1
24E493
VⅡ460柱塞泵
1
台
Graco
SST
★
2
液压软管和接头
1
套
厂家提供
CS
☆
3
泵支架
1
个
厂家提供
CS
☆
4
189838
液压调压器（10GAL）
1
个
Graco
CS
★
5
220157
涂料稳压器1-1/2"
1
个
Graco
SST
★
6
涂料软管1-1/2"L=0.8m
2
根
厂家提供
Teflon
☆
7
涂料球阀1-1/2"
4
个
厂家提供
SST
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