天津某HDPE装置电气安装施工方案.docx
《天津某HDPE装置电气安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天津某HDPE装置电气安装施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
天津某HDPE装置电气安装施工方案
目次
1.编制说明及依据1
2.主要工程量1
3.施工程序及方法2
4.施工进度和主要资源需求计划11
5.质量目标、保证措施及保证体系13
6．工程质量控制点14
7．季节性施工技术措施15
8．HSE目标、方针、保证措施和保证体系及职能16
9．工作危险性分析（JHA）18
1.
编制说明及依据
1.1编制说明
本工程为***100万吨/年乙烯及配套项目—30万吨/年高密度聚乙烯装置，简称HDPE,本装置由***上海工程有限公司***总承包，***工程监理有限责任公司监理，***建设公司施工分包。
为确保本工程的施工顺利进行，施工进度、质量管理、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，实现2009年5月31日高标准中交，特编制本施工方案。
1.2编制依据
1）根据施工图纸以及设计要求。
2）本施工方案执行以下电气装置安装工程施工及验收规范：
规范代号
规范名称
GB50150-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50254-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50170-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GBJ148-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50171-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GBJ147-90
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ149-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50172-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50257-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
SH3503-2007
《石油化工工程建设交工技术文件规定》
《天津石化临时用电安全管理规定》
2.主要工程量
电气主要工程量汇总表
序号
电气设备名称
单位
数量
1
变压器
台
7
2
高压开关柜
台
46
3
低压开关柜
台
65
4
变频器柜
台
10
5
电容器
台
3
6
母线
米
80.0
7
防爆箱
台
202
8
防爆按钮
个
300
9
灯具
套
2550
10
电力电缆
公里
150.54
11
控制电缆
公里
104.3
12
热镀锌钢制电缆桥架
米
4800
13
电伴热系统
套
1
14
电机检查接线
台
96
15
电机再起动柜
台
2
16
不间断电源UPS
套
4
17
电气穿线管
米
18000
3.本工程重点及难点
1变压器吊装
4.施工程序及方法
3.1变压器安装
1）施工程序
2）变压器安装前建筑工程应具备下列条件
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2）屋内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
（3）混凝土基础及构架达到允许的安装强度，焊接构件的质量符合要求。
（4）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
（5）
模板及施工设施拆除，现场清理干净。
（6）具有足够的施工用场地，道路畅通。
3）设备安装用的紧固件应采用镀锌制品。
4）设备到场后应及时进行下列检查
（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及其他机械损伤，密封应良好。
（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。
浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
（3）充油套管的油位应正常，无渗漏，瓷体无损伤。
（4）充气运输的变压器、电抗器油箱内应为正压，其压力为0.01-0.03MPa.
（5）装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
5）变压器基础共检验收合格，沿墙接地线敷设完毕后方可进行安装。
本装置共有7台变压器，我公司会根据现场的实际情况选择适当的吊装方案进行吊装，在吊装区域搭设警戒绳，无关人员不的进入吊装区域，全程由专职起重工全程指挥，由安全员全程监督，吊至变压器室门口后，变压器下放垫以枕木用“滚拉法”将变压器牵引至变压器基础上，变压器顶盖沿瓦斯继电器气流方向上有1-1.5%的升高坡度。
安装就位后采用角钢进行防振处理，并及时作好变压器的外壳接地。
3.2盘柜安装
1）施工程序
2）盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损原件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，应复合产品技术文件的规定。
3）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气原件，应按规定存放。
4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内验收检查，并应符合下列要求。
（1）包装及密封良好。
（2）开箱检查型号，规格复合设计要求，设备无损伤，备品、备件齐全。
（3）产品的技术文件齐全。
（4）按规范要求外观检查合格。
5）设备安装前建筑工程应具备下列条件
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2）
结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
（4）门窗安装完毕。
（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能在进行施工的装饰工作全部完成。
6）基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求。
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
7）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差、盘柜间接缝的允许偏差值应符合下表要求。
项目
允许偏差
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
垂直偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
8）在盘柜吊装前，我公司首先会选择合适的吊装方案，然后再在装置现场进行吊装作业。
盘柜的吊装应配有上岗证的专职起重工，由专职起重人员进行全程指挥。
在开关柜在配电室内的运输过程中,由配电室入口处平台运进配电室，用专用运输车将盘柜运到其基础上，运输过程中，盘柜的四面均应有人扶持，防止盘柜向任何方向倾斜。
9）母排的连接时必须使用力矩扳手，不同的螺栓要根据下表选择不同的力矩（必须严格执行，在用力矩扳手紧固后需在螺栓上做好标记）
10）为保证开关柜的清洁，在安装高低压母排时，所有工作人员都必须换上干净的布鞋防止弄脏开关柜，给以后的受、送电留下隐患。
母排连接时需根据“由后向前，黄、绿、红”的标准进行，且螺母应朝向维护侧。
母排的搭接面应涂以导电膏。
母线螺栓紧固力矩
螺栓规格
力矩值（N．m）
螺栓规格
力矩值（N．m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
3.3电气桥架安装
1）
施工程序
2）本装置桥架采用热镀锌梯级式钢制桥架，合计4800米。
施工前施工人员要充分熟悉图纸，做好施工前准备工作，和各相关工种密切配合，高效、优质完成安装工作。
3）安装前检查桥架规格、型号是否符合设计要求，内外应平整光滑，无扭曲变形。
4）桥架之间的安装采用镀锌螺栓连接，严禁焊接，且螺母应朝外,螺栓采用带有防松动螺帽的连接固定螺栓
5）桥架切割或锁孔处，应平整无毛头，以免损伤电缆，并作防锈处理。
严禁使用气割或电焊切割、冲眼。
6）电缆桥架或电缆支架应以图示高度架设，架设应整齐、美观、稳固。
若架设路径与其他配管等工程有所冲突，须即报告总包单位协调之。
7）桥架应贴近建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐。
当桥架直线段长度超过30米，其连接处采用伸缩连接板。
8）电缆桥架支撑间距，不应大于图示或有关说明。
支撑及固定材料的材质、机械强度及耐腐蚀能力应遵照有关说明选料施工，焊接程度为满焊。
当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
9）桥架连接应紧密，桥架连接板应良好，螺栓应紧固；热镀锌钢制桥架连接处可不作接地垮接线但每块连接板应有2个以上防松动螺帽的连接固定螺栓。
10）盖板安装时，盖板接口与底板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
盖板应无翘角，接口应严密整齐。
11）桥架吊装时，须由专职起重工进行，并在工作现场拉设警戒绳。
12）桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，沿桥架全长敷设接地干线，每段（包括非直线段）梯架至少有一点与接地干线可靠连接。
电缆桥架必须做等电位联结，桥架内通长敷设一根BV-70mm2接地干线。
13）
电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。
14）桥架安装误差要求：
标高误差∶≤±10mm
水平误差∶＜3‰
垂直误差∶＜3‰
对接错口∶≤3mm
侧向弯曲12m内不应超过10mm
3.4电缆
1）施工程序
2）本装置电缆敷设方式为沿电缆桥架、穿线管、电缆沟敷设。
电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、穿线管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。
3）电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放、漏放事故的发生。
必须对电缆型号、电压、规格、外观进行检查。
并按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗，避免电缆中间接头。
在桥架分支，镀锌钢管处写好电机位号。
领头敷设电缆的师傅，应熟记敷设路线。
4）电缆盘的架设由相应吨位吊车或由专用电缆放线架支撑升降架完成。
电缆盘吊装时，须由专职起重工进行，并在工作现场拉设警戒绳。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆的重量和宽度相配合，班组自制电缆盘支撑架，需经安全部确认、挂牌后才能使用。
5）高压电缆敷设前应进行以下试验：
（1）用高压摇表（2500V）进行绝缘电阻的测试（范围为相对相之间、相对地之间）；测试完毕后，先经放电电阻放电，再直接对地放电。
（严禁直接对地放电）
（2）交流耐压测试。
6）低压电缆敷设前用低压摇表（500V）进行绝缘电阻测试（范围为相对相之间、相对地之间）。
7）电缆的起点由电缆盘的上方旋出，严禁由电缆盘的下方旋出。
不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆在牵引或摆放中，严禁站在电缆弯曲的内侧。
在电缆盘附近工作的敷设人员要防止电缆盘倾斜、被拽倒。
8）敷设电缆的顺序，严格按照由长到短的顺序敷设。
严禁私自乱放、乱拉。
敷设时，电缆
不宜被拉的太紧；电缆在桥架内，要排列整齐，严禁交叉，并用尼龙扎带固定。
9）控制电缆在桥架上敷设时不宜超过3层，交流多芯电力电缆在桥架上敷设时不宜超过2层。
10）电缆敷设的余留量：
电机端不超过2米，盘柜端不超过2米。
11）摆放在室外的剩余盘的电缆末端要用塑料薄膜缠绕密封。
防止水汽、雨、露渗入，影响电缆绝缘。
12）电缆在穿保护管时，前面由钢丝牵引，后面由人工向前送，严禁猛拉硬拽的现象。
防止电缆保护外套被拉坏。
13）电缆敷设过程中必须保证通讯畅通，敷设时确保步调一致。
14）敷设电缆时，电缆敷设允许最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定，当温度低于规定值时，应采取相应加热措施（当厂家有要求时，按厂家要求执行）
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度（℃）
塑料绝缘电力电缆
-------
0
控制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
电缆的加热可采用将电缆放置在10℃室内72小时或在25℃室内放置48小时，也可用40-50℃热风吹24小时。
采用电加热法时，所通过的电流不得超过电缆的额定电流。
电缆的表面温度不得超过下表的规定：
电缆表面最高温度
电缆额定电压
最高表面温度
3KV
40℃
6—10KV
35℃
烘热后的电缆应尽快敷设，敷设时间不应超过一小时。
15）铠装电缆接地线应采用镀锡铜编织线，截面应符合以下规定：
电缆截面
接地线截面
16mm2及以下
接地线截面可与芯线截面相同
25mm2-120mm2
16mm2
150mm2及以上
25mm2
16）引入高、低压柜的电缆排列要整齐、统一。
高压电缆在桥架进入配电盘要预留一个电缆
头的位置。
17）电机接线时，防爆保护软管的引入处必须低于电机的接线口；电机接线盒接口的密封隔离盒必须填充防爆密封胶。
18）动力电缆要有相色标识，控制电缆要有接线端子号标识。
控制电缆的端子号必须为电脑打印号。
19）电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开电缆托架或导管处悬挂统一的正式电缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。
电缆标识牌内容格式一致，字迹清晰.
20）电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板。
21）电缆最小弯曲半径应符合下表要求：
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
非铠装型、屏蔽型软电缆
6D
---------------
铠装型、铜屏蔽型
12D
其他
10D
塑料绝缘电缆
有铠装
15D
20D
无铠装
12D
15D
注：
表中D为电缆外径
22）电缆终端头制作时应严格按照制作工艺规程进行。
从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯盒保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。
23）在室外进线6KV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时可提高环境温度或加热电缆。
制作塑料绝缘电力电缆终端头，应防止灰尘、杂物如入绝缘内，严禁在露、雨中进行施工。
24）6KV及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。
25）保护管的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
26）在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。
堵体不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵，有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象，无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷。
3.5电气配管、灯具安装
1）
施工程序
2）本工程共有各类灯具1448套，电气穿线管18000米，分明敷和暗敷两种安装方式，施工人员要充分熟悉图纸，认真做好施工准备工作，密切配合土建施工，防止暗敷管未敷，漏敷。
3）电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定，当设计无明确规定时，应符合下列要求：
（1）电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
（2）当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设。
（3）当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。
4）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方。
5）照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。
且要注意躲开钢结构的防火层。
6）防爆灯具或防爆接线盒的多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
金属垫片的厚度不得小于2mm。
每个接线盒进线口处，穿线后需加胶泥封堵。
电管切割应平整且无毛刺，严禁使用管制割刀，热镀锌管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀；电缆保护管内无异物等，以免穿电线或电缆时，损伤电线、电缆的绝缘外皮。
7）钢管与钢管、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连接，不得采用套管焊接；热镀锌钢管口应均匀的涂上导电膏（电力复合脂）后再连接。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
8）在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。
外露丝扣不宜过长。
9）防爆电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应密贴。
10）敷设在粉尘、潮湿和防爆场所的照明导线、电缆保护管管口及其各连接处均应密封。
11）线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。
距建筑（构筑）物表面的距离不应小于15mm。
照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整
齐。
且要注意躲开钢结构的防火层。
12）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
13）当线路明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设入地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
14）管长度每超过30m、20m、15m、8m（无、一、二、三弯曲）应加接线盒。
水平或垂直敷设的明配管允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
管口应光滑，螺纹连接时，螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹外露2~3扣。
15）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合：
15mm~20mm1.5m；25mm~32mm2m；40mm~50mm2.5m；65mm以上3.5m。
16）注意电缆电线管支架的安装长度，支架终端超出最外侧管外边长度不宜大于1cm。
17）照明系统的配管所用的接线盒、活节、变径、管箍等必须是符合设计要求的防爆等级。
密封件要齐全，严格按防爆要求规范施工。
18）所有接线盒应尽可能安装在附近柱上便于维护的高度。
19）混凝土墙面配管打眼时，钻头要与墙面垂直。
20）钢结构上焊接支架时，严禁用电焊在钢结构上乱点乱画。
21）灯具的安装，应符合下列要求：
（1）灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。
（2）螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。
（3）灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
22）接线时零、火线接线位置要区分清楚，火线严禁接在旋入螺纹上。
3.6配电箱、操作柱安装
1）
配电箱安装施工程序
2）操作柱安装施工程序
3）配电箱、检修插座出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。
4）悬挂式配电箱、检修插座的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。
5）配电箱、检修插座箱接地应良好。
6）
防爆操作柱安装需在地面硬化后进行。
7）防爆操作柱的安装间距宜为50～80mm，电机控制箱间距宜为50～100mm，操作柱及控制箱上的按钮应动作灵活可靠，防止发生电机无法停车或无法启动的现象。
8）操作柱上的指示仪表应完好并经校验合格。
9）成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。
10）紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。
5.施工进度和主要资源需求计划
4.1施工主要机具一览表
序号
机具名称
数量
单位
1
直流电焊机
4
台
2
焊条烘干箱
1
个
3
焊条桶
4
个
4
氧气、乙炔气割工具
2
套
5
电动套丝机
4
台
6
液压弯管器
3
台
7
液压开孔器
1
台
8
液压压线钳
1
台
9
无齿锯
2
台
10
台钻
2
台
11
电锤
2
把
12
电钻
3
把
13
磨光机
5
台
14
绝缘摇表500V
1
台
15
绝缘摇表2500V
1
台
16
高压试验变压器
1
套
17
万用表
2
只
18
对讲机
4
只
19
打号机
1
台
20
红外线测温仪
1
台
21
力矩扳手
1
套
4.2施工劳动力资源需求计划
序号
专业名称
劳动力安排计划
2008年
2009年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
1
电气工程师
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
质量检查员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
施工队长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
电工
3
5
15
25
25
25
25
25
25
15
6
力工
7
15
30
30
40
40
40
30
30
20
4.3施工进度计划安排
序号
施工作业内容
施工进度计划安排
2008年
2009年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
1
桥架安装
2
穿线管安装
3
灯具安装
4
变压器安装
5
配电柜安装
6
配电箱安装
7
操作柱安装
8
电缆敷设
9
电缆检查接线
4.4进度计划保证措施
在施工过程中，我们要充分发挥我公司的优势，运用承建同类装置的成功经验和现代
化管理手段，合理进行组织协调，抢工期抢进度。
在施工过程中分解单项工程控制点，增强员工工期意识，做到当天任务当天完成，在特殊情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业、集中连续作战等方法，根据电气工程特点，化整为零，“见缝插针，找缝插针，技缝插针”，调动职工一切积极因素以提高工作效率，保证按计划完成任务.
6.质量目标、保证措施及保证体系
5.1质量目标
升级会员 