原料贮运筒仓基础施工方案.docx
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原料贮运筒仓基础施工方案
久泰能源内蒙古有限公司原料贮运筒仓
基础施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
编制单位：
中化第十三建久泰能源内蒙古工程项目经理部
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、工程目标
4、施工部署
5、测量工程
6、基础土方开挖工程
7、降水工程
8、接桩区域的施工
9、基础钢筋工程
10、基础模板工程
11、基础大体积砼施工方案
12、质量保证措施
13、安全施工措施
14、文明施工措施
15、雨季施工措施
16、防风砂施工措施
17、细节的处理
一、编制依据
1.1《久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目原料贮运（筒库部分）结构施工图纸》及相应的会审记要、设计变更等文件。
1.2山西冶金岩土工程勘察总公司出具的《久泰能源煤碳深加工项目岩土工程勘察报告》。
1.3国家现行的规范、技术标准、施工验收、工程质量评定标准及操作规程：
1.3.1主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院第279号令
国家
工程建筑标准强制性条文
建设部建标[2000]85号文
国家
工程测量规范
GB50026-93
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
行业
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10－95
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2003
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94－94
1.3.2主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4根据现场的实际情况及有关设计图纸和文件。
二、工程概况
本工程为久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目原料贮运筒仓工程。
本工程地处内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。
本工程为新建工程，现场“三通一平”工作正在落实，道路、现场场地等已正在完善中。
工程定位桩和基准标高已经引入。
根据本工程施工进度计划安排和甲方总体工作安排,进行4-7＃筒仓的基础工程施工，本方案就该工程编制基础施工方案，以指导本工程的基础施工作业。
本工程的基础底标高，相对±0.000m来说，基础开挖至标高（EL＋1142.50），挖深为7.1m左右，－7.00m左右至－5.90m为接桩区域，接桩完毕后，进行基底回填至－6.10m。
从筒仓区工程地质剖面图（编号：
剖E-01～剖E-10）中可知土层大部分为粉细砂、粉土，有地下水。
三、工程目标
3.1质量目标
精心组织施工，确保原料贮运筒仓工程的基础分项工程合格率达100%,确保新建工程达标投产。
3.2安全目标
安全工作总的指导思想是：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入,确保实现：
——无人身死亡事故。
——无重大施工机械设备损坏事故。
——实现安全生产“双零”目标。
3.3环境保护及文明施工目标
树立全员环保意识，采取有效措施，减少环境污染及施工噪音，自觉保护场内公用设施。
严格按国家、地方、企业的各项规定执行，加强文明施工管理，确保现场做到：
工完、料净、场清。
坚决执行各种建筑材料统一堆放整齐，统一管理，力争做到标准化施工现场。
四、施工部署
按照原料贮运筒仓的基础工程特点、为确保总进度计划顺利实施，对本段工程的施工我公司将抓紧前期施工时间，尽量提前为安装提供场地，提供条件，抢出时间，合理安排施工工艺，对基础底板混凝土施工采用集中搅拌混凝土，两台混凝土搅拌机和二台输送泵同时浇筑，分层浇灌，底板砼实行不间断一次性浇筑，不留设施工缝。
基础分项具体的施工顺序如下：
破桩头→接桩身钢筋→支桩身模板→浇筑桩身砼→回填级配砂石→浇筑基础砼垫层→垫层测量放线→验线→钢筋半成品验收→基础钢筋绑扎→降温管的布设和测温孔的埋设→基础分部的安装预埋→基础模板支设→验筋→浇基础底板混凝土→养生→测温。
4.1施工进度计划
基础底板施工为大体积混凝土施工，合理地安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、料、法、环等生产要素的前提。
根据工程总进度计划，结合我公司长期建设的经验，在认真分析我公司实力的基础上，保证工程优质、安全。
原料贮运筒仓基础底板施工计划拟定开工时间为5月15日，计划竣工时间为6月20日。
4.2劳动力计划
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
根据原料贮运筒仓基础底板的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出优秀有丰富施工经验的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。
按照工程实际，确保工程进度，对基础底板施工人员配备拟采用如下计划：
劳动力计划统计表
混凝土工
钢筋工
木工
焊工
机操工
电工
其他工种
25人
40人
25人
5人
6人
2人
8人
4.3材料、设备计划
编制工程量清单，并由材料主管部门做好相应物资的采购计划，报在筒仓基础施工前，工程技术人员根据设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样、经理部审核、审批。
工程开工前做到材料及时到位。
材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。
规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括监理工程师）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室机构进行复验，确认合格后才能应用于工程施工中。
主要材料计划
序号
材料设备名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
钢筋
Ⅲ级
T
570
2008.4.25
2
组合模板
2012
M2
5000
同上
3
木枋
45×95
m3
100
同上
4
钢管
φ48×3.5
M
3000
同上
5
扣件
个
5000
同上
6
U型卡
个
4000
同上
7
山型卡
个
5000
同上
8
普通焊管
42
M
10000
同上
9
对拉螺栓
根
2000
同上
4.4机械设备计划
为确保工程施工进度的顺利实施，对于现场的施工机械设备，我公司拟配如下：
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
能力
备注
1
砼集中搅拌站
座
1
30m3/h
自有
2
砼输送泵
HBT60
台
2
60m3/h
自有
3
钢筋弯曲机
GW40C-2
套
2
φ6～25
自有
4
钢筋切断机
GQ40
台
2
φ25
自有
5
闪光对焊机
台
2
100A
自有
6
交流焊机
BX1-500-1
台
2
26KW
自有
7
钢筋套丝机
Ф45mm
台
4
自有
8
切割机
Φ40mm
台
6
自有
9
电锯
JX-600
台
2
φ600
自有
10
平刨机
BJ-400
台
1
400mm
自有
11
压刨机
YB-400
台
1
400mm
自有
12
经纬仪
DJ2
台
1
自有
13
水准仪
DS2
台
1
自有
14
汽车吊
50吨
台
1
租用
五、测量工程
测量要求：
所有使用的测量仪器、工具必须在检验合格后方可使用；与建设单位、监理单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确；定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用全站仪、DJ2光学经纬仪，DS2水准仪。
原料贮运筒仓基础底板地基按照图纸要求挖到设计标高后，根据筒仓已设置好的控制线，在基坑外围测量出筒仓的轴心控制线，并按照轴线控制线的要求设置好筒仓控制桩。
然后在基坑内测量放出筒仓基础底板边线，并用墨线在垫层上弹出，用红油漆标示清楚。
同时根据筒仓专用水准基点的标高，将此标高引测到基础承台上，并用红油漆标注清楚，以作为基础施工时使用。
六、基础土方开挖工程
根据地质勘察资料，在挖土之前，先进行地下水的降水工作，根据相关资料，基础降水方案选用深井降水和井点降水相结合。
在5-4轴与5-5轴之间、5-6轴与5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上游一侧设二处深井，24小时不间断的抽水。
待第一层土开挖完毕后，在土层上设井点降水系统，环绕基坑一周，设真空泵十台，待降水三至四天后，继续进行第二层基础土方的开挖。
土方开挖顺序：
根据施工现场布置情况和现场踏勘特点以及甲方的总体安排，将土方进行基础大开挖。
首先，对整个地表布置5×5m的方格网，对地表上的堆土进行标高测量，测量时应业主、监理、施工单位一同进行。
其次，再进行整体基础的外口边线的标出，对地下埋放的电缆进行标识。
经业主、监理同意进行正式开挖后，进行大开挖。
本工程土方量较大，约35160m3（先开挖4～7＃仓）。
根据总体安排和甲方要求，土方在现场内运输，土方堆在甲方规定的弃土区域的空地上。
施工时计划投入两台反铲挖土机、一台装载机和六台自卸汽车满足本工程土方开挖，由于4号仓向南仍在打桩，所以先开挖4～7号仓的基础土方，待1～3号仓的桩基全部施工完毕后再另行土方挖方的施工。
所挖出的基础土方运至整个场区的东南角运距为5公里。
施工开挖方向由5-5轴向5-4轴和5-6轴向5-7轴的两个方向同时相反向推进。
根据本工程地质勘察报告和本工程特点，由于是砂土，为了保证边坡的稳定，西侧的边坡按1：
2比例进行放坡；其余三侧的边坡按1：
2.5比例进行放坡。
边坡上严禁堆放任何物资。
原料储运（筒仓部分）工程开挖基坑边坡下口线距离垫层边线按0.8m（基础操作面）施工，开挖基坑边坡上口线距垫层边缘水平距离：
L=0.8+（7.1）×2.5=18.55m，为方便施工，统一按照19m考虑。
开挖方法：
根据基坑开挖深度，基坑分两层开挖，开挖深度第一层挖深为－3m左右（以见地下水为分界线），第二层土方开挖从－3m到-6.9m处，预留20cm土层，预留20cm土层人工进行清理（测量人员跟踪抄平，同时进行人工清槽），开挖顺序由5-5轴向5-4轴和5-6轴向5-7轴的两个方向同时相反向推进。
总投入2台挖土机开挖，每天工作2个台班，在外运情况下可以确保每天开挖950m3土方，总工期至少需要21天。
以上工期考虑为余下200mm的土层部分、人工配合清基底的土方清运等工作，以及施工中存在不可预见因素，故土方开挖总工期按照24天考虑，即2008年3月31日开始，到2006年4月23日结束。
（详见《基础土方开挖专项施工方案》）
七、降水工程
根据我单位在内蒙古自治区的施工经验，结合本工程的基础底标高较深，采用深井降水及基坑周边环形井点降水系统相结合来降低地下水，如果开挖后地下水仍有，可采用集水坑和明沟降水法。
根据类似施工经验，先进行4～7＃仓的降水，在基坑5-4轴与5-5轴之间、5-6轴与5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上游一侧设二眼深井，深水井深55m。
基坑周边环形井点降水系统，所用排水管道选用焊管DN100mm，总长约为300m。
后序1～3＃仓桩打完以后，交会我方时，再进行该流水段的井点降水施工，排水管长度还要再增加若干。
井点管：
井点管选用直径为38mm钢管，共计九套。
每根井管长6m，加下部滤水管1.2m，滤水管用细目网和棕麻缠绕。
（详见《基础降水施工方案》）
八、接桩区域的施工
由于设计的桩顶标高仅到基底的－7.0m，距设计的实际基底－6.0m还相差1m，对该区间的桩均要增加桩身的长度，也即就是要对该部分所有的桩进行接桩，使其达到设计的标高。
接桩区域的土方按原设计的基底标高要继续下挖1m左右，开挖到－7.1m左右，按实际显露出的桩顶标高进行调整挖土深度。
接桩区域的施工应在桩基的低应变结束后，方能开始。
接桩区域的桩身钢筋的施工：
根据实际情况以及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）中的规定，二级钢可以进行闪光电渣压力焊、搭接焊或机械连接，为了加快施工进度，也能保证质量的基础上，桩身上的钢筋连接方式选择搭接焊连接和闪光电渣压力焊的方式。
接桩区域的支模和砼浇筑：
用黑铁皮做好定型的模板，共做33套定型模板，进行流水作业施工。
在桩身钢筋通过验收后，立即进行支模，用打桩时所用的砼强度等级进行浇筑桩身砼。
拆完模板有一定的区域时，可以进行接桩区间的级配砂石的回填，用空出的场地先进行级配砂石的调配，合格后，用铲车或小型自卸车向基坑边进行运输，用溜槽往下运输，基坑内用水推车水平运输。
分层铺垫，每层约300mm，用平板振动器进行振实，按有关规定进行实验取样。
九、基础钢筋工程
9.1原材料管理
钢筋质量是否符合标准，将直接影响到工程的施工质量及结构的安全性，因此用于筒仓基础底板的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求复验，合格后方能用于施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
9.2基础钢筋制作
9.2.1、钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，钢筋的锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插及相互间避让的关系。
9.2.2、钢筋制作
制作时根据设计图纸先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的预防防腐措施，加强钢筋的管理。
所有钢筋进场后直接堆放在钢筋加工车间的场地进行加工，加工后直接搬运至施工现场基坑内进行绑扎。
对现场钢筋工长领用成品钢筋时，钢筋负责人要做好详细的记录，并做好钢筋领料交接手续。
必要时核准施工部位的施工图纸，控制钢筋的数量，以免造成不必要的钢材浪费。
9.2.3、钢筋连接
根据该分项工程的情况。
采用闪光对焊和直螺纹机械连接相结合的施工方法。
9.3基础钢筋的绑扎及安装
本工程基础部分采用2m厚钢筋砼满堂基础，为了节省施工时间尽量做到施工工艺的连续性，模板工程和钢筋工程进行穿插施工。
钢筋在安装前，首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，同时准备好控制混凝土保护层厚度的支撑架和钢筋定位支架。
对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并合理安排支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。
基础底板钢筋绑扎顺序如下：
底板钢筋的绑扎→焊接基础马凳筋→底部降温管的敷设→中层钢筋绑扎→中、上部降温管的敷设→上层钢筋的绑扎→库壁插筋的固定。
基础钢筋绑扎时，每交叉点应绑扎牢固，对于底板钢筋网片中间部份交叉点可相隔交错绑扎。
但要注意铁丝扣要成八字型，可以保证网片不歪斜变形。
对于双向板底部钢筋，应根据图示进行布置和绑扎。
板负筋应弯直钩。
选择垫块时应根据不同位置的保护层厚度。
砼保护层厚度：
基础保护层厚度：
50mm，且底板底层筋保护层厚度100mm；竖壁保护层厚度：
30mm，且±0.000以下迎水面保护层厚度50mm。
重点控制好底板上下层钢筋的保护层和库壁、柱插筋的定位。
底板下层钢筋用100厚C30素混凝土垫块支垫，上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承，间距800，形状及尺寸详见下图1，“马凳”筋的直径：
设于筏板内时为Ⅲ级直径25且腰部另加设一道横撑及通长筋。
“马凳”筋的上下端部均需与网筋绑扎牢固。
基础主筋≥22时采用直螺纹机械连接接头，＜22时采用绑扎或焊接。
对于内外库壁纵向主筋一般应锚固至基础板底，并不小于规定的锚固长度，端部且应有不小于10d的直角长度且大于100mm，增加稳定性。
库壁插筋伸出基础面的长度应按设计要求留置。
为防止浇筑混凝土时库壁插筋移位，库壁插筋就位后，与筏板内部钢筋骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定，见下图2。
10、基础模板工程
10.1模板质量标准
①、模板支护应严格按图纸设计尺寸进行，模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
②、涂刷隔离剂时不能玷污钢筋；
③、模板应严密不漏浆；
④、模板内的杂物，在砼浇筑前后清理干净；
⑤、插筋允许偏差值：
中心线：
3mm;
外露长度：
±10mm,0mm；
⑥、模板安装允许偏差：
项目内容
允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
±10mm
层高垂直度
6mm
相邻两表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
⑦、模板拆除：
应待结构体砼内、外温差不大于25℃时，方可拆除保温及模板，以免砼因内、外温差过大，产生温度裂缝。
10.2模板的安装
接桩所用的模板为定型圆柱型模板，基础所用的模板为普通定型钢模板。
模板统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度均匀一致。
减小模板之间的拼缝宽度。
如果不是新模板，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。
模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。
先按垫层上弹出的筒库基础外边框线以及模板的厚度来搭设模板的固定和加固的钢管脚手架,此脚手架必须垂直、稳定、且具有足够的强度和刚度,满足模板的施工工艺要求,脚手架搭设好后将配制好的模板固定在该脚手架上,保证其拼缝严密。
为保证基础砼自身防水效果及增加模板施工工作的效率，基础采用钢模板。
钢模板（P2012）水平间隔＠800设木枋一道，在木枋上竖向间距从底部向上依次400、500、500、500分别设四道对拉螺栓，模板内部的对拉螺栓后部设水平钢筋Φ12的2m～3m长，分别斜向下与底部钢筋水平距离2m处设的钢筋头或钢筋相焊接。
模板外部在预留对拉螺栓处设两道立钢管用山型卡分别固定，水平设四道钢管与立管相连。
用外双排脚手架的底部扫地杆，分别斜向支撑钢模板外部的水平钢管。
外双排脚手架上部与承台内部设的测温管相连，边坡上垫木板或木枋，用钢管斜向支撑外双排架。
外搭设钢管双排脚手架，底部垫设方木，方木设在级配砂石上，在边坡上加设垫木。
（详见后附图）
11、基础大体积混凝土工程施工方案
11.1砼施工工艺流程
11.2.大体积混凝土的控制 本工程所用的砼为集中搅拌，项目工程部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。
11.3大体积混凝土的施工
原料贮运筒仓基础底板厚度2m，属于大体积砼。
对于大体积砼，施工时如不采取可靠措施，结构可能会产生有害裂缝，对于大体积砼应采取周密措施，确保施工质量，为此将从如下几方面采取措施：
11.3.1混凝土的强度标准和原材料控制
原料贮运筒仓工程基础工程采用的混凝土强度等级：
垫层：
C15；
±0.000以下基础及筒壁：
C30、抗冻等级F150、抗渗等级S6。
砼中最大水灰比：
0.55；
砼中最小水泥用量（Kg/m3）：
275；（以试验室出据数量的为准）
砼中最大氯离子含量（占水泥用量的百分率%）：
0.2；
砼中最大碱含量：
（Kg/m3）：
3.0
水泥采用普通硅酸盐水泥42.5（R）；±0.000以下砼需添加砼补偿收缩外加剂，产品要有合格产品说明书；使用级配良好的碎石；使用中砂控制含泥量；选用一级粉煤灰，降低砼水化热。
11.3.2大体积砼的温度控制及收缩裂缝的技术措施
（1）温度控制
由于大体积砼，必须采取切实可行的技术措施降低水化热来杜绝砼表面或内部产生裂缝。
降低水化热从以下几个方面着手进行施工准备：
1）砼在配制时，配合比内掺入一定量的粉煤灰，在增加胶体含量的同时，减少水泥量，来降低部分水化热；
2）在砼的上表面进行塑料薄膜和草垫铺盖，保温保湿养护14天时间；
3）在砼底板内部预埋三层管道进行水冷散热。
砼底板内部布置三层普通钢管Ф32（公称口径/mm），用钢筋支撑。
焊管水平间距为1m，上下间距分别布置在底层钢筋上部500mm处、中层钢筋上部、上层钢筋下部500mm处，连接方式焊接或是丝接时，连通后应用加压水泵提前打水试通，延钢管方向要单独的用L＝1.85m的III级Φ25钢筋＠2000进行支撑，焊接固定而且要牢靠。
布管为“S”型。
详见后附图。
（2）施工过程监测
顶面待砼浇筑完毕后,用塑料薄膜覆盖,并在其上覆盖一层草帘,以控制砼内、外温差不超过25℃，控制每天降温在1.5℃，并根据气温情况，随时增加覆盖用具。
选择有代表性断面预埋普通钢管40（公称口径/mm）当采测温孔，内部可安放温度计（如果是临时下放温度计，要停留3分钟左右，再进行测温），即分别置于结构表面、中心等不同位置，其水平间距3～8ｍ，选6m，沿周边共设14处，每组四根设置的垂直距离0.6、1.2、1.5、1.8ｍ不等。
随时掌握砼内表温差，为施工控制提供依据。
根据大体积砼温度发展规律，按图示测温点设专人进行温度测量，并进行详细记录、绘制温度曲线图。
大气温度及砼温度有异常变化，及早采取措施及时处理。
记录要求：
1~5天，每2小时测温一次；6~10天，每4小时测温一次；其后为8小时。
当砼内外温差小于25℃，且相对稳定时即可停止监控，转入正常养护，并及时验收回填。
养护期不得少于14天。
11.3.3大体积混凝土浇捣
（1）、需浇筑的时间
原料贮运筒仓基础底板混凝土采用集中搅拌混凝土。
设置二台强制式搅拌机，二台砼地泵。
搅拌站工作量接近两台输送泵工作量40～50m3/h
每台输送泵的工作量按a2=30m3/h
∴两台泵每小时至少约为a3=30～50m3
该原料贮运筒仓一个基础底板浇筑所需要的最大时间n=A/a3=1235/30=41.17小时
同时考虑现场的各种不利因素,我公司计划浇筑完该基础的时间为45小时。
∴搅拌站及输送泵的功率均能满足生产需要。
（2）、浇筑的方式
由于混凝土浇筑方量大，工期要求紧，为了保证筏板砼整体性能，筏板大体积混凝土采取整体一次性浇筑，不留置施工缝。
浇筑采用斜面分层，一次平仓连续施工方法。
各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。
综合考虑搅拌站生产能力40m3-50m3/h；混凝土分层厚度40cm，基础底板施工共分5层；混凝土初凝时间4小时。
初凝时间内浇注的方量应满足下式要求：
4h×45m3/h≥0.4m×5×L×26.4m
则沿浇筑方向浇筑距离L≤3.41m。
1）砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于3小时。
施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。
砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
严
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