原料罐施工方案.docx
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原料罐施工方案
1.编制依据
1.1相关文件
260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统柴油加氢原料罐SJ-450-T-001/002施工图纸。
1.2相关法律法规
序号
类别
名称
标准号
1
国家
中华人民共和国建筑法
/
2
国家
中华人民共和国环境保护法
/
3
国家
中华人民共和国安全生产法
/
4
国家
中华人民共和国招投标法
/
5
国家
中华人民共和国合同法
/
6
国家
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
7
国家
建设项目环境保护管理条例
国务院令第253号
8
国家
建设工程项目管理规定
GB/T50326-2001
9
国家
建设工程施工现场管理规定
建设部令第15号
10
国家
企业职工伤亡事故报告和处理规定
国务院75号令
11
国家
工程建设重大事故报告和调查程序规定
建设部令第3号
12
企业
石油化工建设项目竣工验收规定
中石化1998建字268号
1.3采用的主要规范、标准
序号
标准号
标准名称
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB/T50326-2006
《建设工程项目管理规范》
3
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4
GB50152-1992
《混凝土结构试验方法标准》
5
GB50026-2007
《工程测量规范》
6
GB50164-1992
《混凝土质量控制标准》
7
SH3510-2000
《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
8
SH3503-2007
《石油化工工程建设交工技术文件规定》
9
SH/T3508-2005
《石油化工工程施工及验收统一标准》
10
JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
11
DBJ11/T695-2009
《建筑工程资料管理规程》
1.4选用图集
序号
图集号
图集名称
1
03G329-1
《建筑物抗震构造详图》
2
03G101-1
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》
3
04G101-4
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》
4
06G101-6
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》
1.5HSE相关标准、规范
序号
名称
标准号
1
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
2
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《环境保护管理规定》
QB/CJJ-JS13-2004
5
《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》
01年84号令
6
《北京市建筑工程施工安区操作规程》
DBJ01-62-2002
2.工程概况
1、工程名称：
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统。
2、工程项目的规模：
260万吨/年柴油加氢精制项目土建及总图工程。
本项目为新建工程，处理量为260万吨/年。
装置东西长120米，南北宽100米，占地12000平方米。
3、建设地点：
柴油加氢精制装置布置在炼油厂东南的一个山丘上，其北面为柴油加氢原料罐区，距离为40米；南面是规划的第三套三废联合装置，距离为25米；西面是产品运输道路栗园路，距离路边大于15米，栗园路西侧为规划的渣油加氢及制氢联合装置；东面是山坡空地。
3.施工安排
3.1工期安排
2011年2月12日至2011年4月15日
3.2劳动力安排
工种
人数
工种
人数
混凝土工
5人
电焊工
2人
钢筋工
20人
测量工
2人
木工
15人
电工
1人
挖掘机司机
1人
装载车司机
2人
架子工
5人
4.施工准备
4.1技术准备
1、搜集施工所需各种技术资料，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。
2、施工前先做好定位放线工作，严格控制构件尺寸。
3、施工区域内的运行路线布置，须根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。
4、做各种原材料、相关检测项目的试验工作，并详细记录台账。
5、材料堆放有标识牌。
4.2生产准备
1、将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。
2、在危险地段应设置明显标志，施工区域周围用脚手架和密目网架设。
3、按照平面布置图设置材料码放区域。
4、做好进场人员的安全教育工作。
4.3材料准备及要求
所有材料严格施工图纸预算提量，为材料的加工订货预留出充分的时间。
提前确定材料供货厂家，了解核实进货渠道，确保材料及时到场。
1、钢筋
（1）钢筋必须有出厂质量证明文件，并且必须随钢筋一同到场，详细内容需经技术员验证合格、钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
（3）外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
（5）扎丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货。
2、模板
（1）模板设计
原料罐基础模板均使用多层木模板。
（2）模板加工
1）模板自行加工，模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根5×10cm木方。
2）模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，现场设置模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。
（3）模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
（4）拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
（5）对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板堆放必须在其下部垫三根10×10cm的木方，以保证底层模板离地100mm以上距离，堆放高度≤1.5m。
重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长10×10cm木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。
模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
（6）模板吊运用吊车运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。
3、混凝土
（1）混凝土采用预拌商品混凝土，商砼公司资质提前在监理单位备案。
（2）混凝土强度等级地基处理及垫层C15，环墙C30，切水池C20。
（3）现场实测坍落度：
160±20mm。
（4）砼初凝时间≥2小时，终凝≤8小时。
（5）提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。
（6）混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
（7）混凝土最终质量评定执行〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉。
4.4机具准备
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数
量
额定功率
kw
进场日期
备注
1
插入式振动器
HZ-50
10
1.1
2011.3.3
2
电焊机
BX－301
2
30KVA
2011.3.3
3
钢筋弯曲机
GW40
2
3
2011.3.3
4
钢筋切断机
GQ40B
2
3
2011.3.3
5
平刨
ML392B
1
1.1
2011.3.3
6
电锯
MT－235
2
4
2011.3.3
7
水准仪
DZD3－1
1
2011.1.12
8
经纬仪
TDJ2
1
2011.1.12
4.5试验准备
1、回填材料
使用环刀在每层2/3处取样，每100~500m2取样一组，且不得少于一组。
2、砂：
中砂、粗砂（含泥量小于5%）
以同一产地、同一规格、每600t或400m3为一验收批，不足600t或400m3也按一批计。
每验收批取样一组，每组试样20kg；
3、钢筋（热轧带肋、热轧光圆）
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t也为一批，每批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）；要求有见证人参加的见证试验。
4、混凝土
（1）抗压试块，每100m3留置一组，每组三块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
试块要求有见证人参加的见证试验。
（2）砼试件要在浇筑地点随机取样制作。
（3）每组试件所用的拌和物要从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土要在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。
5.测量工程
5.1测量准备
对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置图；建立测量数据库；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。
5.2场区平面控制网的建立
5.2.1场区平面控制网布设
1、控制点选点选在通观条件良好、安全、易保护的地方。
2、桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。
3、根据现场情况好设计平面及模板图，控制点放样如下图：
4、本控制网按1级建筑方格网进行测设，测角中误差“±5”，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。
采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础环墙内外轮廓。
5.2.2高程控制网的布设
1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物+0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
3、场区内至少应有三个水准点，水准点距离构筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
5.3施工测量
5.3.1控制桩的校测
1、在构筑物基础施工过程中，对控制桩每月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
2、采用测量精度2″级、测距精度2mm＋3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。
5.3.2标高控制
1、高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2、标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。
并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近毛石墙和两面边坡上。
根据基坑情况，设置在边坡上的标注部位，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红“▼”作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。
3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。
4、细部放线
根据圆心控制点使用钢卷尺放环墙边线，钢卷尺要求经过计量检测过或购买免检产品。
使用极坐标法定出切水池墙体具体位置。
放好的线采用红油漆做出标记。
5、沉降观测
（1）当施工设备基础环墙筋时，预先在设计好的观测路线上预埋70×70×6钢板，模拆除后，即可焊接沉降观测点。
（2）观测点焊好后应按设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，竣工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。
（3）在环墙+500mm处，沿周长均设6个观测点。
（4）沉降观测的基准点应定在比较稳定的地方，每半年复测一次。
（5）沉降观测方法按二等水准测量观测方法进行观测。
（6）沉降观测应提供观测成果，在平面图上应标明观测点的位置及编号，另须绘制沉降下沉量曲线图作为交工资料。
6.土石方工程
6.1土方开挖
1、开挖前，对场地标高进行方格网式测量，并请监理单位验收后方可动土。
2、用白灰线撒出开挖轮廓线，基础垫层边线外留出工作面500。
使用挖掘机进行面层碎石土及松动石块的挖除，一直挖至稳定的强风化岩层或中－微风化岩层。
3、放坡要求：
碎石土层放坡5m以内按1：
0.5，5～10m按1：
0.75；坚岩放坡8m以内按1：
0.2。
4、基坑清理，请监理单位对基坑岩层进行查看，经允许后进行下道工序。
5、若岩层表面标高高于设计基底标高部分使用机械配合人工的方式进行开石。
6、余土外运：
用自卸汽车将挖出的土石方运至炼油厂里，运距为5km。
6.2超深处理
根据图纸设计，局部超深处理采用C15毛石混凝土，毛石参入量30%。
1、毛石规格及质量要求
（1）毛石的规格：
强度不低于MU20，截面尺寸≤300mm，并附有一定数量的小碎石，保证在大块石投放过程中，有适量的碎石同时投放。
（2）质量要求：
毛石在投放前，应清理干净表面的杂物及松散石屑；运到现场的毛石应保证是中风化花岗岩。
2、毛石混凝土的浇灌
（1）在模板边缘弹好高度控制线，按照30%计算所需毛石方量，并将所需毛石预先堆放于浇筑部位。
（2）混凝土浇筑应分层连续进行，具体方法为：
浇筑时，应先铺一层100～150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
（3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不小于150mm。
3、由于基础垫层混凝土标号与地基处理混凝土标号相同，均为C15，故采取一起浇筑的方式即毛石混凝土浇筑至垫层上平，同时可避免“两层皮”的问题。
为增强环墙与地基处理的锚固性，同时固定焊接墙体顶模撑，沿环墙位置间距30cm预插400mm长φ18螺纹钢筋，上伸入环墙内200mm。
6.3回填施工
1、清除基底上的杂物。
2、风化砂回填
外侧基槽肥槽回填使用风化砂土进行回填，回填用人工回填机械夯实，每次回填厚度控制在0.3～0.5m，填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水夯。
压实系数≥0.90。
3、人工级配回填
环墙内底层回填使用人工级配石回填，选用中砂、石子粒径不大于50mm。
拌合比例砂：
石=1：
2（体积比）。
采用振动压路机碾压，使回填物充分密实。
每层铺筑厚度250～350mm。
压实系数≥0.96。
4、砂垫层
采用坚硬的中、粗砂，含泥量不得大于5%。
每层铺设厚度200～250mm。
完工后保持表面平整，防止踩踏。
压实系数≥0.96。
5、沥青砂垫层
采用商品沥青砂，分层铺设，每层虚铺厚度不大于60cm。
使用压路机碾压，要求容重大于17KN/m3。
6、在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。
7.钢筋工程
7.1钢筋放样
1、技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与项目部、设计院取得联系。
2、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑焊接长度、焊接位置、锚固要求，进行放样下料。
3、钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
7.2钢筋加工
本工程钢筋采用集中加工配送的形式。
甲方提供的钢筋运送至钢筋配送中心，经监理单位见证试验合格后方可投入加工。
钢筋加工前有项目部技术人员对配送中心进行交底及样板制作，样板验收后进行大批量生产。
对于送至现场的钢筋半成品，项目部技术、质量、材料部门对其进行弯钩形式，尺寸规格予以验收。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内径尺寸
±5
7.3钢筋绑扎
7.3.1环墙绑扎
1、作业条件
（1）绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
（2）弹好墙身位置线，并验收完毕。
2、工艺流程及要求：
钢筋清理→绑扎竖向钢筋、定位梯子筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
（1）绑扎竖向钢筋：
先绑竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志；为保证环墙截面尺寸，使用φ18钢筋长度同环墙宽制作梯子筋，间距600梅花形布置，与竖向筋连接牢固。
钢筋两端刷防锈漆。
（2）绑扎水平钢筋：
水平钢筋间距依据定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎。
要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。
（3）钢筋连接
钢筋连接采用帮条单面焊接的形式。
焊条型号为E4303。
帮条选用同牌号规格的φ18钢筋，长度不小于18cm。
焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气泡、咬肉等现象。
焊缝厚度≥5.4mm，焊缝宽度≥15mm。
两主筋端面的间隙为2-5mm；帮条与主筋宜在同一平面上；帮条的中点应在两主筋中间位置。
焊接完成后需在现场取样进行拉伸强度试验及工艺检验。
试验需监理单位见证。
（4）加垫块，间距600mm×600mm，呈梅花型布置外墙要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。
（5）由于阀门井平板及梁处不具备先回填，再垫层，后绑扎的条件。
故采用大型马凳进行支顶绑扎，利用φ16钢筋制成1m长马凳，搁置在槽底，间距500一道。
（6）环墙泄水孔预埋DN50钢管，间距10m均匀布置。
内侧标高管口低在面层以下400mm，保证过滤出的水能顺畅地流入管中。
向外倾斜角度按6%考虑，即下垂27mm。
钢管与竖筋点焊牢固，两侧用胶带封堵。
（7）钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，连接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确。
调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
7.4质量标准
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定；
2、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
钢筋表面要保持清洁；
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。
4、缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
5、弯钩的朝向要正确。
6、箍筋的间距要符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
7、水平筋的位置，间距符合要求。
墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
8、墙体水平筋锚固长度符合要求，在端点部位钢筋的锚固采用弯锚形式，弯折段15d必须符合要求。
9、水平筋焊接长度10d必须符合要求。
10、钢筋保护层必须满足设计的要求，主筋35mm，符合允许偏差。
11、要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内；
12、钢筋绑扎的允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
绑扎±10
尺量连续三档，取其最大值
3
受力钢筋保护层
墙、板
±3
尺量检查
8.模板工程
8.1模板设计
1、环墙模板采用12厚多层板预制，模板加固采用螺纹φ10钢筋作为外钢楞，垂直间距为200。
脚手管作为内钢楞间距为600。
采用φ16穿墙螺栓穿过PVC管间距600拉接内钢楞，卡扣固定外钢楞。
由于环墙为圆形，外钢楞使用的钢筋弯成圆弧后再进行搭设，根据弧度计算，6m的钢筋中间应起拱170mm。
为保证模板的稳定性，墙体内侧模板采用双排脚手架和斜撑支顶。
墙体模板安装示意图
对拉穿墙螺栓计算：
同柱模板，模板侧压力设计值F=34.07KN/m2
φ16对拉螺栓每根拉力为：
N=24.5KN
则S=24.5/34.07=0.719m2
取螺栓间为600，
则0.6×0.6=0.36＜ρ=0.719m2
对拉螺栓设置符合要求。
2、后浇带堵头模板
利用双层钢丝筛网焊接在钢筋上，钢筋排距300，制作堵头模板，网眼尺寸小于5mm，允许少量浮浆穿过。
8.2模板安装
1、墙体模板安装
工艺流程：
安装一侧墙模→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→穿螺杆→调整模板截面尺寸→固定支撑→调整垂直度→紧固穿墙螺栓、钢背楞→安装接缝模板条→与相邻模板连接→模板验收
首先沿墙体两侧弹出模板位置线，而后将模板放置于两侧。
施工中应两人同时作业，按照墨线放置模板，而后依次由下往上穿入螺栓，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装中采用吊线坠法控制模板的垂直度。
首先安装两端模板各一块，分别找整找垂直。
而后上口挂线、底部与模板位置线找整后依次顺序安装模板。
钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。
安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。
8.3模板拆除
墙体模板一般在浇筑后24h后即可拆除，具体情况依照气温和现场具体情况而定。
拆除模板前可先局部拆除一小块模板，以混凝土表面不掉渣，不粘模为宜。
1、墙体拆模首先应自上而下卸掉对穿螺栓并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,然后拆墙体模板之间的接缝窄条模板，再调节三角斜支撑丝杠使底脚离开地面，模板完全脱离混凝土墙面后用塔吊将模板吊走清理。
当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
2、先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。
8.4质量标准
1、材料质量标准
（1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。
穿墙螺栓紧固可靠。
（2）覆面胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》要求,外观质量检查标准符合下表要求:
序号
项目
偏差值
检验方法和规定
1
厚度
±0.5
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差
2
长、宽
±2.0
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差
3
对角线
≤3
用钢卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1.0%
用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比较翘曲度。
5
表面差
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
每平方米单板脱胶≤0.001;每平方米污染面积≤0.005;
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