原料磨施工方案.docx
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原料磨施工方案
原料磨基础施工方案
1﹑编制说明及工程概况
1.1编制依据
本基础工程施工方案根据以下资料编制而成
1.1.1中材国际工程股份有限公司5000T/D熟料水泥生产线立磨基础施工图（TCP2-F26A-332,362,392,422,4C2-SC-13/14）；
1.1.2安徽蓝鲸建筑工程有限公司沙特SPCC二期5000T/D水泥生产线一标段招投标书；
1.1.3国际有关的施工验收规范规程；
1.1.4我公司类似工程的成功经验。
1.2工程概况
立磨基础为钢筋混凝土块式基础，地基承载力fka≧400Kpa，基础设计底标高为-6m。
立磨基础四周设聚苯乙烯泡沫塑料减振层，厚度为100㎜。
基础分二次浇筑，上部二次浇筑层以工艺图为准。
基础混凝土标号为C30，基础钢筋搭接长度50d，锚固长度为35d。
钢筋保护层厚度50mm。
2﹑施工部署
2.1施工准备
2.1.1根据建设单位提供的控制坐标﹑水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩﹑水准点都要引出机械施工活动区以外并加以保护。
2.1.2根据轴线桩﹑施工图纸和工程地质资料，测放基础施工轴线。
2.1.3组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.1.4编制各分项工程（如模板支设﹑大体积混凝土浇筑等）作业指导书。
2.1.5编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢筋﹑水泥﹑砂石的用料模板﹑钢管等的进场和准备，
2.2施工部署
基坑开挖完后，经设计﹑地质﹑监理﹑建设等有关各方验槽，验槽合格并会签后立即进行人工清底，浇筑垫层，施工顺序为：
验槽签字→人工清底→基坑放线→基础垫层→立磨基础施工。
3﹑主要工程项目施工方法
3.1土石方工程（由总承包方另行发包）
3.2模板工程
该基础模板工程采用18mm厚木胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。
预留孔采用定型木胶模板支设，利用支模架固定,支模架立杆搭设于基础垫土内，以利于架体稳定和预埋件和钢筋的加固。
模板拆除：
基础砼强度达到规范要求，可进行拆除，拆模时不得损坏模板和泡沫板，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋加工：
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。
钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。
如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。
钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。
3.3.2钢筋安装
钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置﹑数量﹑搭接长度﹑保护层厚度等应符合要求。
绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋利用钢管满堂架固定，以保证钢筋位置正确。
二次浇筑层预留插筋满插并均与上层钢筋网焊牢，以保证插筋位置及安装牢固。
钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。
钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录﹑及时报验。
钢筋在安装时，在模板内侧应脚手架所用的钢管做支撑。
3.4大体积砼施工
该基础砼为大体积砼，必须采取有效措施加强其裂缝控制。
砼在现场搅拌站集中搅拌，砼输送泵输送至浇筑地点。
3.4.1材料
水泥：
选用沙特南方省水泥厂SRC型水泥。
碎石：
级配良好的粗骨料
砂：
中砂
水：
自来水
掺合物：
高效减水泵送剂（改善和易性，降低水灰比）
混凝土：
选用掺加高效减水泵送剂的C30泵送混凝土（其材料用量）：
水泥（SRC）砂石子水减水剂
380kg796kg1146kg180kg5.295kg
3.4.2砼搅拌：
搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。
混凝土原材料按重量计量的允许偏差
材料名称
允许偏差（%）
备注
水泥
±2
1﹑各种衡器应定期检验，保持准确。
2﹑骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。
混合材料
±2
3.4.3搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
3.4.4混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。
3.4.5混凝土泵送
混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗﹑活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：
2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
混凝土泵送应连续进行。
泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.4.6混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主﹑监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。
检查机具﹑设备是否完好﹑充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。
在浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。
3.4.7该工程大体积混凝土必须采取有效措施加强其裂缝控制，控制混凝土内外温差不超过25°。
3.4.7.1混凝土采用普通水泥并掺加泵送剂。
混凝土浇筑从北向南分层分段浇筑并一次性浇筑完毕。
浇筑完毕后，应在初凝之后终凝之前进行表面的抹压，排除上表面的沁水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。
3.4.7.2混凝土应加强温差控制，在基础内部预埋三层Dg25型钢管，每层六根，组成连环钢管网，混凝土浇筑后连续通入循环水进行冷却降温。
管出口排出热水蓄入混凝土表面覆盖层内，增强保温保湿养护效果。
混凝土养护期内。
表面覆盖草包和塑料布进行保温保湿养护，必须保证混凝土表面充分湿润。
3.4.7.3混凝土浇筑后，选取三处布置测温孔分别测量上﹑中﹑下的温度，预埋25薄型钢管，1点埋0.7米深，2点埋2.5米深，3点埋4.2米深，露出混凝土面100mm，下口用铁板封堵，上口用木尖塞堵。
测温根据有关规定专人测量，直至混凝土内外温差小于15。
C。
3天内每2小时测量一次，3-6天内每4小时测量一次，6-10天内每6小时测量一次，以后每天测一次。
3.4.8混凝土质量及裂缝控制措施
3.4.8.1混凝土浇筑前作好原材料供应准备，备足施工用材料，防止因材料供应不足导致产生施工缝；
3.4.8.2为确保混凝土连续进行，一次浇筑完成，采用两台输送泵同时进行浇筑；
3.4.8.3浇筑混凝土前向业主提供专题报告，要求业主在混凝土浇筑期间确保水电的供应；
3.4.8.4采用低水化热水泥，并掺用泵送剂，控制砂、石入机温度及混凝土入模温度；
3.5二次浇筑层施工：
二次浇筑层在设备安装完并经交安签字设计认可后即组织施工，预留孔应先行浇筑，振捣密实，预留沉降量。
二次浇筑层从北向南分层浇筑，振捣密实，控制好水灰比，保证混凝土质量，控制裂缝出现。
混凝土浇捣过程中，严禁碰撞损坏设备，做好安全防护措施。
4、资源配备计划
4.1施工机械设备
名称
规格﹑性能
单位
数量
混凝土搅拌机
J1-500
台
2
配料机
台
1
装载机
ZL40
台
1
混凝土输送泵
HB50
台
1
插入式振动器
HZ-50
台
4
平板振动器
PZ-50
台
1
电焊机
BX3-300-2
台
2
钢筋切断机
GJ5-40-1
台
1
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
钢筋对焊机
VN1-100
台
1
卷扬机
3T
台
1
蛙式打夯机
HW-201
台
6
压路机
16T
台
1
4.2周转材用量计划
名称
规格、性能
单位
数量
竹胶合板
M2
400M2
钢管
φ48×3.5
T
10T
扣件
个
1500
4.3劳动组织
采用专业工作队组织施工:
木工班15人/班负责支模板;钢筋班10人/班负责钢筋加工绑扎;混凝土10人/班负责砼浇捣;架子班6人/班负责搭设脚手架;机械工5人/班;电工1人/班;电焊2人/班,所有工种均为二班作业.
5、施工进度计划：
该基础工程按施工部署要求组织施工，施工进度计划安排具体如下：
基础垫层（07.08.20→07.08.25）→基础钢筋模板制作与安装（07.08.25→07.09.10）→基础混凝土施工（11.03.23→11.3.24）
6﹑工程质量管理及保证措施：
6.1工程质量管理措施
6.1.1项目质量管理将各过程控制分配至项目各职能部门，明确各部门各岗位职责，制定作业指导书和相应预防措施，按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。
6.1.2严格按所发布的质量标准及其他有关质量规定进行管理。
6.1.3配专职质检员，常驻工地跟班监督检查。
6.1.4健全质量责任制，质量验收制度，质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行质量一票否决权。
6.1.5抓好原材料﹑半成品﹑成品的采购及检验工作，对钢材﹑水泥等材料实行跟踪管理。
6.2工程质量保证技术措施
6.2.1认真组织施工人员进行图纸学习﹑自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底，全体施工人员对整个工程施工部署﹑施工方法﹑施工要点和应注意事项有一个全面的了解。
6.2.2认真做好测量定位工作，建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩。
6.2.3及时做好隐蔽工程记录。
6.2.4进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用。
6.2.5严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。
7﹑安全管理及保证措施
7.1安全生产管理目标：
杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的生产交通事故；不发生重大经济损失事故。
一般事故年频率控制在8‰以内。
7.2安全生产体系：
“安全第一、预防为主”是我公司一贯遵循的安全生产工作总的原则，我司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。
以工地全面安全管理和安全预测技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目部党支部书记为首的安全生产思想工作保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以项目总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全管理监督检查体系，强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”全过程、全方位，实现各项安全生产管理目标。
7.3保证安全生产管理措施
7.3.1加强领导、明确职责、全面落实安全生产岗位责任制，项目经理为安全生产的第一责任人，是项目的安全承包人，安全把关人。
每个施工人员在各自的职责范围内对安全生产负责，安全管理工作坚持“谁主管谁负责，管生产必须管安全”的原则。
7.3.2加强安全教育，开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，考试不合格者不许上岗。
对新工人、临时工进行安全教育，并在上岗前进行考试，考试合格后方可安排工作。
7.3.3建立健全的设备管理制度和管理目标责任制，严格制订各种操作规程、安全保障和维护保养制度，采取各种有效的措施，保障机械设备始终处于良好状况，保证施工生产顺利进行。
7.3.4进入施工现场一律佩戴安全帽。
加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故。
7.4保证安全生产技术措施
7.4.1基础及地下管线工程施工时，开挖坑槽边1m内不许堆放重物或行驶重车，夜间保证场地照明，坑槽边设置警示红灯，松软沟壁或因基础处理而加深挖土部分做好槽壁支护，施工中特别是雨后要经常检查土方边坡和支撑，发现开裂、松动或支撑折断、走动现象，应立即采取措施，处理完毕后，方可进行工作。
7.4.2孔口四周必须设置0.8m高围栏围护。
7.4.3定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作，所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到专人、专机，机械装、拆、吊装、使用均应严格遵守安全操作规程，专人操作，操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。
7.4.4加强对施工用电的管理。
8﹑现场文明施工措施
8.1成立项目部文明生产领导小组，由项目经理任组长，施工队长、副经各专业队长任组员，负责各施工区的文明生产工作，定期和不定期检查督促工地文明施工情况。
现场各施工员必须对各自施工责任区的施工班组实行现场文明分片包干管理，责任到人并制定严格奖罚措施。
8.2设立专职的平面管理员，对施工总平面实行全面管理，严格推行现场标准化管理，施工现场悬挂“七牌一图”。
8.3施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
8.4现场材料按施工平面布置图规定的地点，堆放整齐，标识明确且便于搬运，符合消防规定。
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