钢筋方案.docx
《钢筋方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
黄花街东侧棚户区改造安置项目7#楼工程设计图纸
2
黄花街东侧棚户区改造安置项目7#楼工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量及验收规范
GB50204-2002
4
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
钢筋机械连接通用技术规程
JBJ107-2003
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
9
建筑物抗震构造详图
03G329-1
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图
03G101
11
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
12
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
13
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2.工程概况表
2.1设计概况
黄花街东侧棚户区改造安置项目5#楼
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
22398
其中商铺面积
3968
2
层数
地下
1
地上
17
3
层高（m）
地下室
5.1
地上部分
2.85
商铺
4.35、4.2
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
钢筋砼剪力墙结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
700
外墙厚度
300、250、200
柱断面
500×500
粱断面
500×700，600×800，800×900，800×1000
板厚度
120
6
楼梯结构形式
板式楼梯
8
混凝土强度等级
垫层
C15
基础底板
C30（S6抗渗）
独立基础、条形基础
C30
柱墙
地下1~4
C30
4~顶层
C25
板梁
地下1~4
C30
4~顶层
25
楼梯及其他各处
C25
9
抗震等级
抗震设防烈度
7度
剪力墙抗震等级
二级
10
钢筋类别及规格
Ⅰ、Ⅱ级，直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
11
接头形式
直螺纹连接
钢筋直径大于等于18mm
搭接接头
直径〈16mm钢筋
2.2设计图：
详见黄花街东侧棚户区改造安置项目7#楼施工图纸
3施工安排
3.1施工部位
钢筋混凝土剪力墙结构的钢筋施工
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层负责人：
居宜高
3.2.2劳务层负责人：
谭恒发
3.2.3工人数量及分工：
序号
分工
人数
基础施工阶段
钢筋加工、焊接
20
钢筋绑扎、安装
50
主体施工阶段
钢筋加工
20
钢筋绑扎、安装
50
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工人员及各负责人熟悉图纸及结构总说明，详细了解各部位
保护层厚度、各层砼强度等级，Ⅰ级、Ⅱ级级钢筋的搭接及锚固度，
结构加强层位置、标准层及非标准层墙柱梁配筋等。
结构图与建筑图不
符或有问题及时办理洽商。
4.1.2本工程采用Ⅱ级钢筋较多，直径＜Ф16以下采用搭接连接，直径≥Ф18墙暗柱、柱的钢筋采用滚轧直螺纹连接。
4.2机械准备
序号
名称
型号
数量（台）
功率
（kw）
总功率
（kw）
进场日期
1
钢筋切断机
FGQ40A
2
4.5
9
2010-9
2
钢筋弯曲机
GW40-1
2
4.5
9
2010-9
3
电焊机
BX1-300
3
22
66
2010-9
4
砂轮锯
BG400
3
2.2
6.6
2010-9
5
直螺纹套丝机
GY-40
3
4
12
2010-9
4.3材料准备
4.3.1材料进场计划（第一批钢筋计划进料单）
（按报料单的数量分批进场，每次进场数量以收料单为准）
序号
规格
重量（吨）
进场时间
1
A6
4
2010-9
2
A8
26
2010-9
3
A10
40
2010-9
4
B12
55
2010-9
5
B14
58
2010-9
6
B16
16
2010-9
7
B18
38
2010-9
8
B20
50
2010-9
9
B22
14
2010-9
10
B25
30
2010-9
合计
331T
4.3.2钢筋原材由材料部门提供，钢筋进入现场后要有合格证出厂检测报告。
4.3.3钢筋进场后按批量取样做试验，合格后方可使用。
因此钢筋必须提
前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
4.3.4进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合
批，其含碳量差应在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则应
分别进行复试。
4.4钢筋原材及半成品码放
4.4.1码放钢筋处砌砖台，砖台高度20cm，并且表面找坡，防止雨水浸
泡钢筋。
码放前砖台上还要垫好木方，保护砖台。
4.4.2钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相
近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
4.4.3钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌，并注明“材料名称、
规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。
4.4.4加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标识牌统一用10cm×15cm木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1±0.000以下：
基础底板一下分为一个流水段，地下一层墙体及顶板部分分为2个流水段。
5.1.2±0.00以上：
地上部分按楼层单元划分为2个流水段组织流水施工，以保证工序合理可行、专业重复性强，达到连续施工。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋盘条采用调直机冷拉调直除锈，其它钢筋表面除锈采用钢丝刷
人工除锈。
5.2.2盘条钢筋调直采用调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定
为30m，控制其调直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过
1.2m。
调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
5.2.3钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求操作技术要
娴熟。
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，采用切割锯进行切割。
其他钢筋可采用切割机进行切割。
加工箍筋四角弯曲直径时必须考虑其
所在梁、柱的主筋直径。
各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安
装。
5.2.4弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：
对Ⅰ级钢筋
两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的
2.5d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径不应小于4d。
箍筋平直长度≥10d。
（见下
图四）
5.1.5钢筋弯曲成型后的允许偏差：
全长为±10mm，外包长度±5mm，弯
起点位移±20mm，弯起高度±3mm,箍筋边长±2mm。
5.3钢筋的焊接
本工程钢筋连接采用搭接和滚轧直螺纹连接，钢筋现场取样后采用单面电弧焊（帮条焊）进行焊接，长度应不小于10d。
搭接接头的焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm并保证焊缝均匀，无烧伤。
HPB235钢筋使用E43型焊条；HRB335钢筋使用E50型焊条；HRB400钢筋使用E55型焊条。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求
5.4.1.1钢筋绑扎的一般要求：
钢筋的锚固长度：
砼强度等级
钢筋等级
C25
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
27d
24d
22d
20d
Ⅱ级钢筋
34d
30d
27d
25d
Ⅲ级钢筋
10d
36d
33d
30d
纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度lle=ζla（ζ值，当接头百分率不大
于25%时为1.38，当接头百分率为50%时为1.61）。
5.4.1.2钢筋接头位置应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。
5.4.1.3受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下列要求：
结构部位
保护层厚度
地下
基础板
40
基础梁
35
柱
35
集水坑迎水面
50
地上
楼板
15
梁
25
柱
30
现浇女儿墙
25
5.4.2钢筋绑扎的技术要求
5.4.2.1基础钢筋
a、底板筋连接：
采用直螺纹机械连接，基础底板接头位置：
下铁—跨中
1/3范围；上铁—支座1/3范围。
接头错开位置≥35d。
b、在底板防水保护层做好并弹好各控制轴线、墙柱边线后，开始绑扎底板钢筋。
绑扎前先用石笔画好钢筋间距，然后先摆放短向筋，后放长向筋。
c、底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。
上层筋绑扎前，摆放
钢筋马凳，然后先放长向筋后放短向筋，在定位筋上画好间距后开始绑
扎上层钢筋。
绑扎方法同下层钢筋。
马凳用Φ22和Ф20钢筋统一制作，
间距1.5m。
马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。
如图五：
d、底板保护层垫块采用高标号砂浆垫块，厚度50mm，按纵横向间距0.8m
分布。
e、为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出
墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线，然后按
照线固定墙体定位筋，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。
墙体定位筋用
Φ12钢筋，固定墙体定位筋时用“L”型附加筋与底板筋焊接牢固，防止跑
位。
焊接时要求搭接焊≥20mm，不得点焊主筋。
如图六：
5.4.2.2墙体钢筋
a、墙体受力筋接头≥Φ18时采用滚轧直螺纹连接，接头位置：
结构板顶
标高上500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d。
如图七：
b、墙体受力筋接头<Φ16时采用绑扎搭接，接头位置：
结构板顶标高处，
Ⅱ级钢≥35d，并按50%错开，错开距离“中-中”1.3LL，且〉500mm。
如图
八：
c、墙筋生根定位：
基础梁绑完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根圆12mm通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
d、浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应
立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
e、为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板设
置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体
筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，
一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在
竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端刷防锈
漆。
如图九：
f、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水
平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，
拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作，
g、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图十一：
h、浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上加塑
料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。
i、墙体保护层的控制，用塑料定型垫块和梯子筋及钢筋卡棍配合使用。
水泥垫块间距0.6m。
j、门窗洞口钢筋：
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高
线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋伸出洞边40d
且大于600mm,并在洞两边加箍筋。
5.4.2.3柱钢筋
a、柱受力筋接头采用滚轧直螺纹连接，接头位置：
结构板顶标高上500mm
处，并按50%错开，错开距离大于35d且不小于500mm。
b、梁绑完后，在梁筋上标出柱位线，将柱箍按柱位绑在梁筋上，每层均
如此，基本能使柱筋偏差限制在允许范围内。
c、在绑柱筋时，先绑四角，并校正保持垂直，再将其余各筋间距调好后
绑牢。
d、按设计要求在柱端设置箍筋加密区，加密区高度及箍筋间距符合图纸
要求。
e、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一
道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；水泥垫块
每0.6m留至一点。
如图十二：
5.4.2.4梁钢筋
a、梁主筋接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且要大于45d。
受力筋接头位置：
下铁在支座，上铁在跨中。
腰筋采用绑扎。
b、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。
加密区长度与箍筋间距符
合设计要求。
c、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑
上部纵筋，再绑下部纵筋。
d、箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错
绑扎。
梁端第一个箍筋设置在距离柱边主筋7.5cm的位置。
e、遇悬臂梁，正负筋位置及箍筋开口位置一定要仔细检查。
f、垫块每0.6m留至一点。
5.4.2.5顶板钢筋
a、楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：
下铁在支座，上铁在跨中。
b、为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为Ⅱ级钢筋时
马凳间距按800mm分布；为Ⅰ级钢筋时马凳间距按500mm分布。
主体
结构顶板板厚有100mm、120mm、150mm三种，均用Ф12钢筋料头制
作。
同时用φ10料头制作小马凳配合使用。
马凳腿支撑于下筋上，不允
许接触模板。
如图十三：
图十三
c、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
d、板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
如图十四：
图十四
e、顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。
负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。
双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。
5.4.3保证保护层厚度的措施
5.4.3.1底板、顶板、墙体钢筋采用水泥垫块在下层钢筋底部，双向间距600mm，梅花形分布。
在浇注砼时应在钢筋上部用马凳搭设通道和操作平台，禁止直接踩踏钢筋。
见图十五
5.4.3.2柱子、墙钢筋保护层采用采用水泥垫块。
沿柱高方向每600mm，
设一道，垫块和钢筋应绑扎牢固。
（见图十六，十七）
5.4.3.3梁底及梁侧面均采用水泥保护层垫块；高度小于700mm的梁沿高
度方向设两排保护层垫块竖向间距<600mm；沿梁长度方向每600mm设
一道，沿梁宽度方向间距<600mm。
5.4.3.4保证施工缝保护层厚度的措施：
施工缝处梁板保护层垫块应加密设置，同时墙体、柱施工缝位置设置钢筋卡棍或梯子筋、柱筋定距框，来保证施工缝位置的保护层厚度。
（如图十、图十一、图十二）
5.4.4节点构造和抗震做法：
（见附图十八）
图十八：
框架梁、柱节点做法
5.5钢筋的机械连接
本工程楼底板以上部分直径大于等于18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
5.5.1施工工艺及质量要求：
5.5.1.1钢筋的直螺纹连接，下料时应使用切割锯进行切割，其端头应与
钢筋轴线垂直，且应平整。
5.5.1.2、钢筋的套丝应到规定长度，接头的完成牙数见下表：
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25-28
完整牙数
5
7
8
5.5.1.3、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效
丝扣段内的秃牙部分累计长度应小于一扣的周长。
5.5.1.4、加工完成后应将已加工的丝扣用牙规及卡规逐个进行自检，不
有不合格丝头应切掉重新套丝。
5.5.1.5、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒
对丝扣加以保护。
5.5.1.6在钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头
和连接套的丝扣干净、无损。
5.5.1.7被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置。
偏差不大
于一倍的螺距。
5.5.1.8、钢筋运输到安装部位，不同的规格按设计要求就位。
接头连接
应用规定的力矩用力矩扳手拧劲。
直至力矩扳手达到要求的力矩值发出
响声为止。
不同直径钢筋所需力矩值见下表：
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25-28
拧紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
6钢筋工程质量要求
6.1允许偏差和验收方法
6.1.1钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。
6.1.2钢筋表面清洁，不得带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点
的钢筋严禁使用。
6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合
设计要求和施工规范的规定。
6.1.4钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面
至模板内表面垂直距
离
梁柱
±3
墙、板
±3
6.2验收方法
钢筋施工过程中工长、质量员进行自检。
钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
7.注意事项
7.1成品保护措施
7.1.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。
7.1.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈
蚀、油污。
7.1.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有栋号技术负责人的同意严禁随意
切割、移动。
特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，
防止踩坏、移位。
7.1.4绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木
板、搭设马道保护。
绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
7.1.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
7.1.6阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止
踩踏。
7.1.7各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。
7.1.8钢筋接头采用电渣压力焊接头时，接头焊毕，应停歇20～30S后才
能卸下夹具，以免接头弯折。
7.1.9打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋
移位。
7.1.10浇筑混凝土前，墙柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢
筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。
此项工作必须
责任到人，不得有遗漏。
7.1.11钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。
7.1.12一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。
7.1.13雨季施工期间，Ⅰ级钢筋易生锈，浇筑混凝土前必须要有除锈
工序。
7.2安全保证措施
7.2.1现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。
7.2.2塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
7.2.3焊接时必须由焊工操作进行。
7.2.4使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。
7.2.5电气焊工持证上岗，按规程操作。
7.2.6使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁
超过机械的负载能力。
7.2.7使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清
理时必须停机后进行。
7.2.8施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
7.2.9雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。
目录
1、编制依据-----------------------------------------------------------------1
2、工程概况-----------------------------------------------------------------1
2.1设计概况---------------------------------------------------------1
2.2设计图-----------------------------------------------------------2
3、施工安排----------------------------------------------------------------2
3.1施工部位及工期要求-----------------------------------------------2
3.2劳动组织及负责分工-----------------------------------------------2
4、施工准备-----------------------------------------------------------------2
4.1技术准备---------------------------------------------------------2
4.2机械准备---------------------------------------------------------3
4.3材料准备---------------------------------------------------------3
4.4钢及原料及半成品码放---------------------------------------------4
5、主要施工方法及措施-------------------------------------------------------5
5.1流水段划分-------------------------------------------------------5
5.2钢筋加工---------------------------------------------------------5
5.3钢筋的焊接-------------------------------------------------------6
5.4钢筋的绑扎-------------------------------------------------------7
5.5钢筋的机械连接---------------------------------------------------18
6、钢筋工程质量要求--------------------------------------------------------19
6.1允许偏差和验收方法-----------------------------------------------19
6.2验收方法---------------------------------------------------------20
7、注意事项----------------------------------------------------------------20
7.1成品保护措施-
升级会员 