钢筋方案.docx

1、钢筋方案1.编制依据序号名称编号1黄花街东侧棚户区改造安置项目7#楼工程设计图纸2黄花街东侧棚户区改造安置项目7#楼工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20024钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20025建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026钢筋机械连接通用技术规程JBJ107-20037钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑工程冬期施工规程JGJ104-979建筑物抗震构造详图03G329-110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图03G10111建筑工程质量验收统一标准GB50300-200112建筑装饰装

2、修工程质量验收规范GB50210-200113建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032.工程概况表2.1设计概况黄花街东侧棚户区改造安置项目5#楼1建筑面积(m2)总建筑面积22398其中商铺面积39682层 数地下1地上173层 高(m)地下室5.1地上部分2.85商铺4.35、4.24结构形式基础类型筏板基础结构类型钢筋砼剪力墙结构5结构断面尺寸(mm)基础底板厚度700外墙厚度300、250、200柱断面500500粱断面500700，600800，800900，8001000板厚度1206楼梯结构形式板式楼梯8混凝土强度等级垫层C15基础底板C30（S6抗渗）独立基础、条形基础

3、C30柱墙地下14C304顶层C25板梁地下14C304顶层25楼梯及其他各处C259抗震等级抗震设防烈度7度剪力墙抗震等级二级10钢筋类别及规格、级，直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、2511接头形式直螺纹连接钢筋直径大于等于18mm搭接接头直径16mm钢筋2.2设计图：详见黄花街东侧棚户区改造安置项目7#楼施工图纸3施工安排3.1施工部位钢筋混凝土剪力墙结构的钢筋施工3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层负责人：居宜高3.2.2劳务层负责人：谭恒发3.2.3工人数量及分工：序 号分 工人数基础施工阶段钢筋加工、焊接20钢筋绑扎、安装50主体施工阶段钢筋加工20钢筋绑扎

4、、安装504.施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工人员及各负责人熟悉图纸及结构总说明，详细了解各部位保护层厚度、各层砼强度等级，级、级级钢筋的搭接及锚固度，结构加强层位置、标准层及非标准层墙柱梁配筋等。结构图与建筑图不符或有问题及时办理洽商。4.1.2本工程采用级钢筋较多，直径16以下采用搭接连接，直径18墙暗柱、柱的钢筋采用滚轧直螺纹连接。4.2机械准备序号名 称型号数量（台）功率(kw)总功率(kw)进场日期1钢筋切断机FGQ40A24.592010 -92钢筋弯曲机GW40-124.592010-93电 焊 机BX1-300322662010-94砂 轮 锯BG40032.26.62

5、010-95直螺纹套丝机GY-4034122010-94.3材料准备4.3.1材料进场计划（第一批钢筋计划进料单）（按报料单的数量分批进场，每次进场数量以收料单为准）序号规格重量(吨)进场时间1A64 2010-92A 826 2010-93A 10402010-94B1255 2010-95B1458 2010-96B16162010-97B18382010-98B2050 2010-99B2214 2010-910B25302010-9合计331 T4.3.2钢筋原材由材料部门提供，钢筋进入现场后要有合格证出厂检测报告。4.3.3钢筋进场后按批量取样做试验，合格后方可使用。因此钢筋必须提前

6、进场，留出试验时间，以免耽误使用。4.3.4进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差应在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则应分别进行复试。4.4钢筋原材及半成品码放4.4.1码放钢筋处砌砖台，砖台高度20cm，并且表面找坡，防止雨水浸泡钢筋。码放前砖台上还要垫好木方，保护砖台。4.4.2钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4.4.3钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。4.4.4加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放

7、于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标识牌统一用10cm15cm木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运5.主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.10.000以下：基础底板一下分为一个流水段，地下一层墙体及顶板部分分为2个流水段。5.1.20.00以上：地上部分按楼层单元划分为2个流水段组织流水施工，以保证工序合理可行、专业重复性强，达到连续施工。5.2钢筋加工5.2.1钢筋盘条采用调直机冷拉调直除锈，其它钢筋表面除锈采用钢丝刷人工除锈。5.2.2盘条钢筋调直采用调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调

8、直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。5.2.3钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求操作技术要娴熟。直径18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，采用切割锯进行切割。其他钢筋可采用切割机进行切割。加工箍筋四角弯曲直径时必须考虑其所在梁、柱的主筋直径。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。5.2.4弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，、级钢筋的弯曲直径不应小于4d。箍筋平直长度10d。（见下图四）5.1.5钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为

9、10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm，弯起高度3mm,箍筋边长2mm。5.3钢筋的焊接本工程钢筋连接采用搭接和滚轧直螺纹连接，钢筋现场取样后采用单面电弧焊（帮条焊）进行焊接，长度应不小于10d。搭接接头的焊缝厚度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm并保证焊缝均匀，无烧伤。HPB235钢筋使用E43型焊条；HRB335钢筋使用E50型焊条；HRB400钢筋使用E55型焊条。5.4钢筋的绑扎5.4.1一般要求5.4.1.1钢筋绑扎的一般要求：钢筋的锚固长度： 砼强度等级钢筋等级C25C30C35C40级钢筋27d24d22d20d级钢筋34d30d27d25

10、d级钢筋10d36d33d30d纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度lle =la（值，当接头百分率不大于25%时为1.38，当接头百分率为50%时为1.61）。5.4.1.2钢筋接头位置应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。5.4.1.3受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下列要求：结构部位保护层厚度地下基础板40基础梁35柱35集水坑迎水面50地上楼板15梁25柱30现浇女儿墙255.4.2钢筋绑扎的技术要求5.4.2.1基础钢筋a、底板筋连接：采用直螺纹机械连接，基础底板接头位置：下铁跨中1/3范围；上铁支座1/3范围。接头错开位置35d。b、

11、在底板防水保护层做好并弹好各控制轴线、墙柱边线后，开始绑扎底板钢筋。绑扎前先用石笔画好钢筋间距，然后先摆放短向筋，后放长向筋。c、底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。上层筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放长向筋后放短向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋。绑扎方法同下层钢筋。马凳用22和20钢筋统一制作，间距1.5m。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。如图五：d、底板保护层垫块采用高标号砂浆垫块，厚度50mm，按纵横向间距0.8m分布。e、为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线，然后按照线固定墙体定位筋，

12、以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。墙体定位筋用12钢筋，固定墙体定位筋时用“L”型附加筋与底板筋焊接牢固，防止跑位。焊接时要求搭接焊20mm，不得点焊主筋。如图六：5.4.2.2墙体钢筋a、墙体受力筋接头18时采用滚轧直螺纹连接，接头位置：结构板顶标高上500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d。如图七：b、墙体受力筋接头16时采用绑扎搭接，接头位置：结构板顶标高处，级钢35d，并按50%错开，错开距离“中-中”1.3LL，且500mm。如图八：c、墙筋生根定位：基础梁绑完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根圆12mm通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在

13、这两根钢筋上，墙位即确定。d、浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，宽高按16调整。e、为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端刷防锈漆。如图九：f、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水

14、平梯子筋用12钢筋制作，g、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图十一：h、浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。i、墙体保护层的控制，用塑料定型垫块和梯子筋及钢筋卡棍配合使用。水泥垫块间距0.6m。j、门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋伸出洞边40d且大于600mm,并在洞两边加箍筋。5.4.2.3柱钢筋a、柱受力筋接头采用滚轧直螺纹连接，接头位置：结构

15、板顶标高上500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d且不小于500mm。b、梁绑完后，在梁筋上标出柱位线，将柱箍按柱位绑在梁筋上，每层均如此，基本能使柱筋偏差限制在允许范围内。c、在绑柱筋时，先绑四角，并校正保持垂直，再将其余各筋间距调好后绑牢。d、按设计要求在柱端设置箍筋加密区，加密区高度及箍筋间距符合图纸要求。e、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；水泥垫块每0.6m留至一点。如图十二：5.4.2.4梁钢筋a、梁主筋接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且要大于45d。受力筋接头位置：下铁在支座

16、，上铁在跨中。腰筋采用绑扎。b、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。c、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 d、箍筋弯钩为135，平直长度为10d。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱边主筋7.5cm的位置。e、遇悬臂梁，正负筋位置及箍筋开口位置一定要仔细检查。f、垫块每0.6m留至一点。5.4.2.5顶板钢筋a、楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座 ， 上铁在跨中。b、为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；为级钢筋时马凳间距按500

17、mm分布。主体结构顶板板厚有100mm、120mm、150mm三种，均用12钢筋料头制作。同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。如图十三：图十三c、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。d、板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图十四：图十四e、顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。5.4.3保证保护层厚度的措施5.4.3.1底板、顶板、墙体钢筋采用水泥垫块在下层钢筋底部，双向间距600 mm，梅花形分布。在浇注砼时应在钢筋上部用马凳

18、搭设通道和操作平台，禁止直接踩踏钢筋。见图十五5.4.3.2柱子、墙钢筋保护层采用采用水泥垫块。沿柱高方向每600mm，设一道，垫块和钢筋应绑扎牢固。（见图十六，十七）5.4.3.3梁底及梁侧面均采用水泥保护层垫块；高度小于700mm的梁沿高度方向设两排保护层垫块竖向间距600mm；沿梁长度方向每600mm设一道，沿梁宽度方向间距600mm。5.4.3.4保证施工缝保护层厚度的措施：施工缝处梁板保护层垫块应加密设置，同时墙体、柱施工缝位置设置钢筋卡棍或梯子筋、柱筋定距框，来保证施工缝位置的保护层厚度。（如图十、图十一、图十二）5.4.4节点构造和抗震做法：（见附图十八）图十八：框架梁、柱节点做

19、法5.5钢筋的机械连接本工程楼底板以上部分直径大于等于18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。5.5.1施工工艺及质量要求：5.5.1.1钢筋的直螺纹连接，下料时应使用切割锯进行切割，其端头应与钢筋轴线垂直，且应平整。5.5.1.2、钢筋的套丝应到规定长度，接头的完成牙数见下表：钢筋直径（mm）16-1820-2225-28完整牙数5785.5.1.3、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度应小于一扣的周长。5.5.1.4、加工完成后应将已加工的丝扣用牙规及卡规逐个进行自检，不有不合格丝头应切掉重新套丝。5.5.1.5、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，

20、另一端拧上钢套筒对丝扣加以保护。5.5.1.6在钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.5.1.7被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置。偏差不大于一倍的螺距。5.5.1.8、钢筋运输到安装部位，不同的规格按设计要求就位。接头连接应用规定的力矩用力矩扳手拧劲。直至力矩扳手达到要求的力矩值发出响声为止。不同直径钢筋所需力矩值见下表：钢筋直径（mm）1618202225-28拧紧力矩（N.m）1181451772162756钢筋工程质量要求6.1允许偏差和验收方法6.1.1钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。6.1.2钢筋表

21、面清洁，不得带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规范的规定。6.1.4钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱3墙、板36.2验收方法钢筋施工过程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修

22、整。7.注意事项7.1成品保护措施7.1.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。7.1.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有栋号技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。7.1.4绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。7.1.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。7.1.6 阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.1.7各专业预埋管线等设施时，不得随

23、意切割和移动钢筋。7.1.8 钢筋接头采用电渣压力焊接头时，接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。7.1.9打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。7.1.10浇筑混凝土前，墙柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗漏。7.1.11 钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。7.1.12一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。7.1.13雨季施工期间，级钢筋易生锈，浇筑混凝土前必须要有除锈工序。7.2安全保证措施7.2.1现场材料一定要按要求位置

24、进行码放，不得随处乱放。7.2.2 塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.2.3 焊接时必须由焊工操作进行。7.2.4使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。7.2.5 电气焊工持证上岗，按规程操作。7.2.6使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.2.7 使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.2.8 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。7.2.9雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。目录1、编制依据-12、工程概况-1 2.1设计概况-1 2.2设计图-23、施工安排- 2 3.1施工部位及工期要求-2 3.2劳动组织及负责分工-24、施工准备-2 4.1技术准备-2 4.2机械准备-3 4.3材料准备-3 4.4钢及原料及半成品码放-45、主要施工方法及措施-5 5.1流水段划分-5 5.2钢筋加工-5 5.3钢筋的焊接-6 5.4钢筋的绑扎-7 5.5钢筋的机械连接-186、钢筋工程质量要求-196.1允许偏差和验收方法-196.2验收方法-207、注意事项-20 7.1成品保护措施-