某地下室施工组织设计.docx

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某地下室施工组织设计

地下室施工组织设计

一、工程概况

工程名称

工程地址

建设单位

监理单位

施工单位

设计单位

勘察单位

质量监督

二、编制依据

1、设计图纸及其指定的图集。

2、相关规范及法律法规

《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328—2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）

《工程测量规范》（GB50026—96）

《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（10G101）

国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；

国家及地方有关的强制性条文。

三、地下室概况

安塞金明美地住宅小区地下一层（局部有夹层），总建筑面积192673.10m2，结构形式为框剪结构。

四、主要施工方法

地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。

主要施工顺序：

测量放线土方平整土方夯实细部放线挖地梁、凿桩头垫层、砖模、抹灰、防水筏板基础施工墙柱、梁板地下室主体结构地下室外墙防水土方回填

1、测量定位

项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地大门口围墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。

（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。

2、土方平整及夯实

土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑四面没有足够的空间放坡，采用土钉墙支护方法，保证基坑的稳定性和安全性。

（具体见土方开挖施工方案、土钉墙支护专项施工方案）

垫层施工前根据标高，人工平整土方，分从段进行夯实。

局部进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。

3、砖胎模及素混凝土垫层

地下室桩承台、地梁模板均采用砖胎模，为M7.5机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑120厚（或240厚）砖模。

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。

便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。

4、钢筋工程

（一）底板钢筋施工

（1）施工顺序：

:

绑扎地梁、承台筋钢筋绑扎底板筋

安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。

（2）钢筋配料:

由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

（3）垫块制作：

底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的

砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸满足保护层厚度要求。

（4）钢筋制作：

钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，

不合格的半成品严禁绑扎成型。

（5）钢筋运输:

钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

（6）钢筋绑扎：

地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。

底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。

（7）钢筋连接：

底板钢筋采用闪光对焊和搭接焊，搭接焊缝长度5d（l0d）+20mm，确保焊缝长度足够。

焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。

并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（l0d）。

对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。

对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。

（8）钢筋支撑：

地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成形，间距100X100摆放。

（二）地下室墙柱钢筋施工

（1）钢筋连接：

墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

（2）墙筋网绑扎:

除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。

双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

（3）保护层：

用预制水泥砂浆垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。

（三）地下室顶板梁板筋施工

（1）垫块制作：

梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

（2）钢筋连接：

板筋、梁筋全部采用焊接连接。

（3）钢筋绑扎：

梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。

板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。

单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。

板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

（4）钢筋支撑：

上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。

负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。

（5）看护：

砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

5、模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。

该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18mm，梁模支撑采用钢管支撑。

支楞采用50×70mm木方，对拉螺栓采用Ф12拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管架支撑系统。

（一）地下室支模

（1）承台、底板支模：

地下室独立基础、承台、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。

（2）投测轴线：

基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。

引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。

（3）墙、柱、梁、板模板安装：

根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。

（4）墙板施工缝：

地下室外墙施工缝采用橡胶止水带做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙加牢固，防止浇注砼时偏位。

（5）对拉螺栓:

外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ12@400的对拉螺栓拉结。

对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。

间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。

柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50X70木枋间距300。

（6）柱模支设：

柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。

柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

（7）顶板支模，板底模均采用采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。

胶合板铺设在50X70木方上，木方中-中间距为250。

木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。

剪刀撑每6000设置一道并双向设置。

（8）模板检查:

在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。

发现问题及时安排工人整改完。

（9）看护:

砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。

墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X70木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ12对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。

18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1*104N/mm2、抗弯强度f=12N/mm2

模板计算侧压力：

P1=24000X3.9=93600N/m2（模板最下边缘）

P2=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22X24X200/（10+15）Xl.2Xl.l5X21/2

=82.45KN/m2

两者取小值:

P=82450N/m2

内力计算:

q=PXl=82450X1=82450N/m

ql2=82450X0.52=20613N·m

I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=22.86*105mm4

W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3

支座弯矩:

MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m

Mc=MD=-0.079q12=-1628N.m

跨中弯矩:

MAB=0.078q12=1608N.m

MBC=MDE=0.033q12=680N.m

MCD=0·046q12=948N.m

强度计算:

Mmax=2164N.m

S=Mmax/rxwx=（2164X103）/（1.05X24X104）

=5N/mm2

对拉螺栓计算：

按以上设置每0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N

强度计算:

对拉螺栓为φ14f=340N/mm2

S=N/