内衬修复用HTPO管材企标概述.docx
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内衬修复用HTPO管材企标概述
山东群升伟业塑胶科技有限公司发布
石油天燃气内衬修复用耐高温聚烯烃（HT-PO）管材
Pipesmadeofhightemperatureresistantpolyolefin（HT-PO）
forliningrepairofoilandgas
1前言
本标准由山东群升伟业塑胶科技有限公司提出并归口。
本标准主要起草人：
高长全、王辉、宋光辉、黄文
石油天燃气内衬修复用耐高温聚烯烃（HT-PO）管材
11 范围
本标准规定了石油天然气内衬修复用耐高温聚烯烃（HT-PO）管材的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以耐热聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的石油天然气工程修复用内衬管材。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:
1993）
GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）试验方法（idtISO1133:
1997）
GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idtISO1167:
1996）
GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（idtISO2505:
1994）
GB/T8806-2008塑料管材尺寸测量方法（idtISO3126:
2005）
GB13018-1991聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差
GB/T15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验（idtISO:
3501:
1976）
GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件（idtISO10508：
1995）
GB/T19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：
管材
GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T21300-2007塑料管道系统塑料管材和管件不透光性的测定（idtISO7686:
2001）
GB/T28799-2012冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统
13 材料
生产管材的原料应符合GB/T28799-2012中树脂的要求。
14 产品分类
管材的一般规格尺寸见表1，其它尺寸可由供需双方协商确定。
表1管材规格尺寸
单位为毫米
公称直径
dn
外径偏差
公称壁厚
en
壁厚偏差
100
+1.0
0
4.0
+0.5
0
150
+1.5
0
5.0
+0.6
0
200
+2.0
0
6.0
+0.7
0
250
+2.5
0
7.0
+0.8
0
300
+3.0
0
8.0
+0.9
0
350
+3.5
0
8.5
+1.0
0
400
+4.0
0
9.6
+1.1
0
500
+5.0
0
12.5
+1.4
0
600
+6.0
0
14.0
+1.5
0
700
+7.0
0
16.0
+1.7
0
15 要求
5.1外观
管材内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷、分解变色线和其他影响管材性能的表面缺陷。
管材中不应含有可见杂质，管材端面应切割平整，并与轴线垂直。
5.2颜色
管材颜色一般为黑色，其他颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
5.3管材尺寸
5.3.1长度
管材的长度一般为6m、9m，也可由供需双方商定，长度不应有负偏差。
5.3.2平均外径
平均外径偏差应符合表1的规定,其他规格尺寸外径极限偏差应符合GB13018-91的规定。
5.3.3壁厚
管材任意点壁厚及偏差应符合表1规定，其他规格尺寸壁厚极限偏差应符合GB13018-91的规定。
5.4物理力学性能
表2管材的物理力学性能
项目
环应力
MPa
试验温度
℃
试验时间
h
指标
纵向回缩率
110
en≤8mm，1
8mmen>16mm，4
≤2%
静液压试验
11.2
20
1
无破裂
无渗漏
4.1
95
22
4.0
95
165
3.8
95
1000
静液压
热稳定试验
2.40
110
8760
无破裂
无渗漏
拉伸屈服强度
18MPa
断裂伸长率
500%
维卡软化温度，℃（试验方法见GB/T1633）
≥120
熔体质量流动速率，MFR（190℃，2.16kg）g/10min
与对原料测定值之差，不应超过±0.3g/10min且不超过±20%
5.5系统适用性试验
管材与所配管件连接后，根据连接方式，按照表7的要求，应通过耐内压、弯曲、耐拉拨、热循环、压力循环、耐真空等系统适用性试验。
表3系统适用性试验
系统适用性试验
连接方式
热熔承插连接SW
电熔焊连接EF
机械连接M
耐内压试验
●
●
●
弯曲试验
○
○
●
耐拉拨试验
○
○
●
热循环试验
●
●
●
压力循环试验
○
○
●
耐真空试验
○
○
●
注：
●－需要试验；○－不需要试验
5.5.1耐内压试验
表4耐内压试验
试验温度℃
试验环应力MPa
试验时间h
指标
95
3.8
1000
无破裂
无渗漏
5.5.2耐弯曲试验
表5耐弯曲试验
试验温度℃
试验压力MPa
试验时间h
指标
20
1.5
1
无破裂
无渗漏
5.5.3热循环试验
表7热循环试验
试验环应力MPa
最高试验温度
℃
最低试验温度
℃
循环次数次
试验时间
min.
3.8
95
20
5000
30
冷热水各15
试验中管材、管件以及连接处无破裂、无渗漏
5.5.4压力循环冲击试验
表8压力循环冲击试验
最高试验压力MPa
最低试验压力MPa
试验温度
℃
循环次数
循环频率
（次/min）
1.5±0.05
0.1±0.05
23±2
10000
30±5
5.5.6耐真空试验
表9真空试验参数
项目
试验参数
要求
真空密封性
试验温度
试验时间
试验压力
23℃
1h
-0.08MPa
真空压力变化≤0.005MPa
16 试验方法
6.1状态调节
除特殊规定外，按GB/T2918-1998，在（23±2）℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。
6.2颜色和外观检查
在自然光下用肉眼观察。
6.3尺寸测量
6.3.1管材长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.3.2平均外径及偏差
按GB/T8806-2008规定测量平均外径和偏差。
6.3.3壁厚偏差及平均壁厚偏差
按GB/T8806-2008，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差。
6.4纵向回缩率
按GB/T6671-2001方法b进行。
6.5静液压试验
6.5.1试验条件中的温度、静液压环应力、时间按表5的规定。
6.5.2试验方法按GB/T6111-2003进行，采用a型封头。
6.6静液压状态下的热稳定性试验
6.6.1试验条件
按表6的规定。
试验介质：
管材内部为水，外部为空气。
6.6.2试验方法
按GB/T6111-2003进行试验，采用a型封头。
6.7熔体质量流动速率
按GB/T3682-2000进行，带阻隔层的管材测试时应除去阻隔层和粘接层树脂。
6.8拉伸屈服强度
按GB/T8804.3-2003规定进行。
6.9断裂伸长率
按GB/T8804.3-2003规定进行。
6.10维卡软化温度
按GB/T1633-2000规定进行。
6.11系统适用性试验
6.11.1耐内压试验
试验组件应包括管材和至少两种以上相配套使用的管件，管内试验介质为水，管外介质为水或空气，试验按GB/T6111-2003进行，采用a型封头。
6.11.2弯曲试验
按GB/T19473.2-2004附录B进行。
6.11.3热循环试验
按GB/T19993-2005进行。
6.11.4循环压力冲击试验
按GB/T19473.2-2004附录D进行。
6.11.5真空试验
按GB/T19473.2-2004附录E进行。
17 检验规则
7.1检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。
7.2组批和分组
7.2.1同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材做为一批，每批数量不超过80t。
如果生产7天仍不足80t，则以7天产量为一批。
一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。
7.2.2分组
按表14规定对管材进行尺寸分组。
管材的尺寸组和公称外径范围
尺寸组
公称外径范围（mm）
1
dn≤300
2
300˂dn≤700
7.3按表14规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。
7.4定型检验
定型检验的项目为第5章规定的全部技术要求。
同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生产厂或原料牌号发生变化时，进行定型检验。
7.5出厂检验
7.5.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志，方可出厂。
出厂检验项目为5.1、5.2、5.3，以及5.4中的纵向回缩率、断裂伸长率、拉伸屈服强度、熔体质量流动速率（MFR）和静液压试验（20℃，1h及95℃，165h）。
7.5.2管材外观、尺寸按GB/T2828.1-2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表。
抽样方案根/盘
批量范围/N
样本大小/n
接收数/Ac
拒收数/Re
＜15
2
0
1
16＜25
3
0
1
26～90
5
0
1
91～150
8
0
1
151～280
13
1
2
281～500
20
2
3
501～1200
32
3
4
1201～3200
50
5
6
3201～10000
80
7
8
7.5.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、断裂伸长率、拉伸屈服强度和（20℃/1h）的静液压试验及（95℃/165h）的静液压试验。
7.6型式检验
7.6.1管材型式检验项目为本部分第5章中除第5.4条中的静液压状态下的热稳定性试验以及第5.5条中的系统适用性试验以外的所有试验项目。
7.6.2一般情况下，每两年进行一次型式检验。
若有下列情况之一，也应进行型式检验：
a）正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
b）因任何原因停产半年以上恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.7判定规则
外观、尺寸按照表15进行判定。
其它指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。
18 标志、运输、包装、贮存
标志
管材标志应打印或者直接成型在管材上，间隔不超过1m。
标志不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。
如果是打印标志，标志的颜色应不同于管材本体的颜色。
标志至少应包括下列内容：
a）生产厂名和/或商标；
b）产品名称：
应按材料类型标明HT-PO；
c）规格及尺寸：
公称外径和公称壁厚；
d）本标准编号；
e）生产批号和/或生产日期；
运输
管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。
包装
包装由供需双方协商确定。
贮存
管材应合理堆放于室内库房，远离热源、防止阳光照射。
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