SS53114 燃烧器讲明书.docx
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SS53114燃烧器讲明书
WGZ1130/18.3-1型锅炉
燃烧装置说明书
SS531-14
编制：
校对：
标检：
审核：
审批：
武汉锅炉股份有限公司
二0一0年六月
目录
一.燃煤特点
二.制粉系统选择
三.燃烧器设计
四.燃烧器运行
一.燃煤特点
煤质及灰成份分析见表：
煤种
设计煤种
Car（％）
66.17
Har（％）
2.21
Oar（％）
2.33
Nar（％）
0.97
St.ar（％）
1.37
Mt（％）
7.4
Aar（％）
19.55
Mad（％）
1.07
Qnet.ar
21.771MJ/kg
（5200kcal/kg）
Vdaf（％）
11.28
HGI
69
DT（℃）
1480
ST（℃）
＞1500
FT（℃）
＞1500
SiO2（％）
51.14
Al2O3（％）
29.44
Fe2O3（％）
8.46
CaO（％）
2.62
TiO2（％）
0.74
K2O（％）
/
Na2O（％）
/
MgO（％）
1.38
SO3（％）
1.08
P2O5（％）
/
茌平信源铝业有限公司燃用的煤种为无烟煤，我们通过运用指数法对燃煤进行分析，结合西安热工研究院对贫煤进行的煤粉燃烧特性及煤焦燃烬特性等一系列的试验研究，我们认为该煤种具有以下特点：
（1）煤质着火稳定性指数判定结果为难；燃尽性指数判定结果为极难。
（2）煤属轻微结渣性、轻微沾污性燃料。
（3）煤质煤灰为中等磨损。
二.制粉系统选择
根据燃煤的特点，制粉系统的选择导则，本锅炉采用4台DTM350/680钢球磨中储式热风送粉系统，热风+再循环乏气干燥+冷风。
制粉系统计算结果见下表：
BMCR工况（R90=8%）
煤质
项目
设计煤种
锅炉燃煤量t/h
153.55
磨煤机出口风温℃
110
磨煤机干燥剂温度℃
267
4台磨最佳磨煤量t/h
4×45.09
磨煤机储备系数
1.17
再循环率%
29.5
三次风风比%
19.8
三.燃烧器设计
1.燃烧器布置：
燃烧器布置见图1
燃烧器采用Alstom公司技术设计制造，采用大风箱、大切角、固定式燃烧器，燃烧器四角布置，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为Φ771mm和Φ1158mm，平均燃烧角3.5°。
燃烧器共有16层喷口，5层一次风喷口，9层二次风喷口，2层三次风喷口，从上至下布置为2-2-3-3-2-1-2-1-2-2-1-2-1-2-1-2。
二次风一部分作为燃料风，设在每只煤粉喷嘴两侧，一部分作为顶部燃烬风，经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉膛；其余部分作为辅助风，与煤粉喷嘴相间布置，形成均等配风。
所有二次风都有二次风门调节，由执行机构驱动。
整个燃烧器高度为10950mm。
燃烧器为固定式燃烧器，运行时喷口不作摆动，但每个喷口都设有手动摆动机构，在燃烧器停运时可根据需要喷口均可在上下15°±2℃范围内摆动。
两层三次风采用反切布置，反切角为10°，反切切圆为Φ1806mm和Φ2192mm，利用其动量流力矩达到减缓炉膛出口两侧烟温偏差之目的。
在煤粉喷嘴设计中，采用了百叶窗水平浓淡燃烧技术，五层一次风采用百叶窗水平浓淡燃烧器。
百叶窗水平浓淡燃烧器使浓煤粉流向向火侧，淡煤粉流向背火侧，一方面强化锅炉低负荷运行的稳燃和降低NOX，另一方面在背火侧形成氧化气氛防止水冷壁结焦及高温腐蚀。
2.燃烧器箱体
燃烧器箱体设计参照Alstom传统风箱结构，用隔板将燃烧器风箱隔成16个风室，各风室出口布置喷嘴，入口处布置风门挡板，用来调节各风室的风量（即二次风、周界风、顶部风风量），燃烧器箱壳用螺栓连接固定在水冷壁上，在风箱中心的16只高强螺栓起紧固、定位作用，其余螺栓并不完全拧紧，以吸收箱壳与水冷壁之间因相对位移引起的胀差。
为方便工地安装和保证气流进入炉室的角度将燃烧器和水冷壁的水冷套部分组成一体出厂，锅炉在热态运行时燃烧器和水冷套一起随炉室向下膨胀。
3.FSSS炉前就地设备
1）点火系统
点火为二级点火，高能点火器点燃轻柴油、轻柴油点燃煤粉。
配有12套组合式点火装置（包括油枪及其伸缩装置，高能点火器及其伸缩装置），单只油枪出力为2t/h，油压～2.45MPa，总出力24t/h。
组合式点火装置分别布置在自下而上的第一、第五和第十层二次风管中，采用挠性结构，可随燃烧器喷口上、下摆动，采用气动进退装置，要求气压0.45～0.7MPa，停用时点火装置应退出一定的距离，以防烧坏。
2）炉前油系统
随炉提供锅炉本体范围内的燃油设备，包括调节阀、止回阀、油系统快关阀、截止阀及管道系统等。
参数要求：
供油母管进口压力2.45～3Mpa，蒸汽母管进口蒸汽温度200～250℃，蒸汽压力～0.785Mpa。
3）火检系统
火检系统由用户自行采购。
要求采用“一对一”火检，油层及煤层的判火原则均为“4取3”。
4.燃烧器设计参数
燃烧器设计参数见附表。
5.二次风门挡板控制
二次风门挡板控制作为锅炉协调控制和炉膛安全监视系统的一部分，它的功能满足：
1）根据机组启停需要风门挡板自动启闭。
2）根据机组负荷变化，建立二次风与炉膛的压差。
3）根据煤粉喷口的出力，确定周界风挡板的开度。
运行中调节参见附图（该图系理论状况，热态运行可适当变化）。
从图中可见：
a.当锅炉负荷≥75%BMCR工况时，应逐步开大GG1层,GG2层顶部风；
b.当锅炉负荷≥50%BMCR工况时，应逐步开大侧边风，当达到80%BMCR工况时，侧边风就应开足。
c.大风箱与炉膛出口烟气之间压差△P，在锅炉负荷≥40%BMCR时，随负荷变化，△P相应增加。
四.燃烧器运行
锅炉点火前应满足炉膛安全监控所具备的条件。
1.进行以层为单位的点火，应首先从最下层（AA层）开始，其顺序为先对角后整个一层。
2.待AA层油枪稳定后，锅炉各部分正常，然后点BC层油枪。
3.AA层和BC层投入后逐步加大喷油量，即炉前油压由1.5MPa逐步提高（炉前油压1.5MPa时单只油枪的喷油量约为1.2t/h）。
4.当投入8只油枪时需特别注意炉室出口烟温探针指示温度，在再热器无蒸汽通过的情况下，该温度应≯540℃。
5.根据锅炉情况（即出口烟温、汽机状况）决定是否继续投运DE层油枪的一部分或全部。
6.一般在启动磨煤机之前，汽机已并列，有蒸汽通过过热器和再热器，当预热器出口一次风温达到160℃左右，即可投运A层煤粉喷口。
若再投运第二层喷口，则必须是与第一层相邻的，两层喷口投运间隔时间至少3～5分钟，不允许同时开始投运两层喷口。
7.若已有两层喷口正常运行，再投第三层喷口则不受相邻层这一条件限制。
8.当有两层喷口稳定运行，即可逐步退出油枪，当锅炉负荷达到40%BMCR以上，且炉内燃烧稳定后即可全部停油。
9.建议喷口投运层数：
a.负荷≥85%直到BMCR工况，投运五层喷口。
b.负荷≥50%BMCR（定压运行），滑压60%BMCR以上投运四层喷口。
同时适当关小侧边风。
c.滑压40%BMCR，滑压50%BMCR，投运两层喷口，停用侧边风。
锅炉参数
额定蒸发量
1130
t/h
冷风温度
20
℃
额定蒸汽压力
18.3
Mpa
实际燃料消耗量
153.55
t/h
过热蒸汽温度
543
℃
计算燃料消耗量
148.17
t/h
热一次风温度
379
℃
炉膛出口过量空气系数
1.25
热二次风温度
362
℃
收到基碳
Car
66.17
%
收到基氢
Har
2.21
%
收到基氧
Oar
2.33
%
收到基氮
Nar
0.97
%
收到基硫
Sar
1.37
%
收到基灰份
Aar
19.55
%
收到基水份
Mar
7.4
%
燃料最大水份
Mmax
8.918
%
空气干燥基水份
Mad
1.07
%
煤粉水份
Mpc
1.07
%
干燥无灰基挥发份
Vdaf
11.28
%
收到基低位发热量
Qnet·ar
21771
kJ/kg
可磨系数
KVT1
1.348
/
变形温度
DT
1480
℃
软化温度
ST
＞1500
℃
流动温度
FT
＞1500
℃
煤粉细度
R90
8
%
燃料特性
制粉系统及磨煤机出力计算
制粉系统
钢球磨中储式热风送粉
干燥剂类型
热风+再循环+冷风
磨煤机型号
4台DTM380/650
磨煤机出力
45.09
t/h
储备系数
1.17
磨煤通风量
109449X4
m3/h
磨煤机出口温度
110
℃
燃烧器特性数据（B-MCR工况）
热风送粉
风率（%）
风速（m/s）
风温（℃）
风阻（Pa）
风量（m3/h）
一次风
18
26
268
1000
424263
二次风
57.2
46
357
1200
1569916
三次风
19.8
53
100
2200
341231
漏风
5
20
燃烧器布置图
炉前
燃烧器布置及编号
顶部风室
GG2层
顶部风室
GG1层
乏气风室
G层
乏气风室
F层
辅助风室
EF层
燃料风室（煤粉）
E层
辅助风室（油枪）
DE层
燃料风室（煤粉）
D层
辅助风室
CD层
辅助风室
CC层
燃料风室（煤粉）
C层
辅助风室（油枪）
BC层
燃料风室（煤粉）
B层
辅助风室
AB层
燃料风室（煤粉）
A层
辅助风室（油枪）
AA层
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