施工电梯安拆方案.docx

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施工电梯安拆方案

一、工程概况：

泰安鲁邦·丽景花园5#、6#楼工程，位于泰安市岱宗大街东首彩虹花园西临，每个楼建筑面积15069.6m2，设计CFG桩混合地基，筏板基础，共17层，顶层带阁楼，设半地下室，建筑总高度52.5m。

该工程主建筑为剪力墙结构。

根据施工生产的需要，拟在建筑物北侧安装一台SCD200/200施工升降机。

二、SC200/200施工升降机基本技术参数：

1、安装高度：

55米

2、单笼额定载重量：

2000kg

3、安装方式：

双笼、双驱动、有对重

三、方案编制依据：

1、国家标准：

起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）

建筑机械技术试验规程（JGJ34-86）

起重吊运指挥信号（GB5082-85）

2、行业主管部门及章丘市工程机械厂公司有关施工升降机拆安安全管理方面的文件、制度和规定、说明书。

3、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》及《建筑工程安全生产管理条例》。

四、定位要求：

施工升降机的现场定位由机械使用方会同章丘市工程机械厂技术人员根据现场实际施工需要和施工升降机的安装使用规范确定（详见附图）。

1、本机采用钢筋混凝土固定基础：

详见附图。

2、地基、基础地耐力要求：

不小于0.15×106MPa

3、底架水平度公差小于2mm。

4、注意正确接地和排水设置。

五、安装准备工作：

1、运输车辆视情况定，安装采用现场塔机。

2、施工升降机专用电箱。

为了满足塔机正常工作，施工升降机必须使用专用配电箱，规格为250A空气开关一只。

专用电源箱离升降机下配电箱距离不得超过20米。

电源电缆线规格不得低于3×25mm2+1×10mm2。

3、道路及安装场地。

项目部应提供专门堆放施工升降机部件的场地，安装区域地面平整，施工道路上无障碍物，并能保证运输车辆的顺利通行。

4、基础范围内基土夯实、平整。

5、确定附墙方案，按需要准备好固定件，并提前在符合要求的位置安装牢固。

6、准备好停层附件。

7、按要求检查零部件是否变形、损坏，并相应更换或修复。

六、安装操作工艺：

1、底架安装：

〈1〉在基础上准确定位，将升降机底架采用M25高强螺栓埋入基础预留洞，并采用比基础高一标号的砼浇筑（注意：

水平度误差在2000×2000范围内小于2mm）。

〈2〉在基础外侧搭设加强托架平台，用以围栏安装及底架、吊笼的支撑。

2、护栏安装：

〈1〉清扫基础表面杂物。

〈2〉将底盘固定在基础平面上，在底盘上安装三节标准节。

〈3〉紧固前调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙中心对正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。

〈4〉用经纬仪测量导轨架与水平的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。

也可以用水平尺检查导轨架定部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm.〈5〉调整符合要求后，按说明书安装各扇护网。

〈6〉将吊笼缓冲装置与底盘连接。

3、吊笼安装：

〈1〉检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。

〈2〉检查安全器齿轮是否转动灵活。

〈3〉将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。

〈4〉用锲形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。

〈5〉用起重设备吊起吊笼，从已安装的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。

〈6〉安装笼顶安全栏杆。

4、对重体安装：

〈1〉检查对重体的导轨是否转动灵活，螺栓是否拧紧。

〈2〉垂直吊起对重体，让导轮保护架和导轮对正导轨架上的对重导轨后，缓慢下落到缓冲簧上。

5、吊杆安装；〈1〉将立柱安装在吊杆底座上，用螺栓紧固。

〈2〉安装吊杆抱臂，将立柱与导轨架相连。

〈3〉安装长短连接角钢，微调护栏门，使吊笼单开门碰块对正护栏门框上的挡块体。

〈4〉垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆坐孔内。

〈5〉插上插销，使吊杆不能转动。

6、将导轨架加高10.5m：

将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后，四节连为一体，用M24乘230的8.8级高强度连接螺栓，以350n.m力矩拧紧。

用自备起重设备吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上，用标准节连接螺栓紧固。

此时需按要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不的大于4mm。

7、吊笼安装后的调整：

〈1〉通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：

a:

齿轮与齿条的齿侧间隙为0.2~0.5mm，齿合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。

b.背轮与齿条背面间隙为0.5mm。

c.各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。

d.齿轮、齿条的齿线平行。

（2）检查所有的门，保证开启灵活。

（3）松开锲行块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处）。

（4）将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。

每向上撬一次，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。

此时可对原调整情况进行检查后在调整，至合乎要求后拆去垫木，用手拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲弹簧上。

8、电气控制系统安装：

（1）把已盘好的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。

（2）将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。

（3）将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。

（4）从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。

（5）接通下电箱的主电源开关，接通电锁、紧急停车，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸和，以此来判定各限位开关是否工作正常。

（6）验证各限位开关正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在‘上升’位置，检查吊笼的移动方向是否指向一致。

如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。

（7）升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用连接螺栓紧固。

具体调整要求如下：

保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有一定距离。

在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。

（8）测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。

9、电动升降试车：

（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程不得超过3米。

（2）检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否工作正常。

停机后，对齿轮齿条的齿合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。

（3）空笼试车完成后，在进行安装载重实验。

在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作一小时，减速器温升不得超过60K。

10、导轨架的加节安装：

（1）重要说明：

a：

加节前，将操作面板上的加节开关板至‘加节’位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。

B：

双速升降机加节时只能以底速运行。

C：

通过触动仿冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。

在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。

当吊笼升至靠近导轨架顶部时，该为点动上升，距导轨架顶端350MM时停止。

只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关板至‘总停’位置，以防误操作。

D:

加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的上方检查导轨架的垂直度。

如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。

E：

标准节必须用M24X230的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不底于9级，拧紧力矩为350N.M。

F：

连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm；有对重轨道时，轨道对节处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨矫正。

G：

每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、仿冒顶相位的碰块位置。

（2）、未带对重系统时，利用塔机加节：

A：

将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过4节），用联接螺栓紧固。

B：

笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在仿冒顶限位处停止。

C：

将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至‘总停’位置，切断电源，以防误操作D：

用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入。

上紧螺栓。

E：

重复以上操作加节到所需高度。

F：

安装并调试好上限位、极限限位、仿冒顶限位碰块。

G：

将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。

（3）、未带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：

A：

将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。

B：

打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。

使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节。

C：

卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。

D：

笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上级限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。

E：

将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至‘总停’位置，切断电源，以防误操作。

F：

吊杆吊起标准节，对准接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑脂。

G：

旋转吊杆使标准节锥套垂直套入，并用联接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。

H：

重复以上操作加节所需高度。

I：

安装并调整好上限位、上级限限位、仿冒顶限位碰块。

J：

将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。

11、系统安装：

安装附墙系统之前，应确定好附墙方案，固定件按规定要求，在建筑物上安装就位。

安装者应熟悉附墙系统的全部内容。

附墙系统安装时，应在笼顶操作，按要求进行操作。

附墙系统安装与导轨架加节应同步进行。

对各停层点应设置停层层门或停层栏杆，曾门或停层栏杆不应突出到升降通道上。

停层栏杆应与吊笼电气或机械连锁。

导轨架通过附墙架与建筑物连接，附墙架的间距和最大自由端高度取决于所选附墙类型。

导轨架与附着墙面之间有四根立管支撑用作登楼平台的排杆，四根立管必须随着导轨架的加节而同步加高。

在具体安装时，为了确保附墙系统所规定附墙间距和最大自由端高度要求，有时需加设一个临时附墙，随着导轨架的加高，在正常位置安装好附墙系统后，即可将临时附墙拆除，并移到正常附墙位置进行安装。

本机导轨架高度79.8m，附墙间隔定为在建筑的楼层高，最大自由端高度不超过9米。

安装时在L～K轴交12轴梁上钻孔（Ф24mm）四个并安装Ф22mm穿墙螺栓固定（位置详见附图）。

七、安装安全要求：

1、将安装场地清理干净，并做出标示，禁止非工作人员入内。

2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。

3、安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。

4、使用吊杆时不得超载，吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作他用。

5、笼顶吊杆上有悬物，或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动升降机。

6、施工升降机运动部件与建筑物之间的距离不得小于20cm；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。

7、每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。

如有人在笼顶、导轨架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。

8、吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。

9、安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。

10、笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮拿到笼顶，不允许在笼内操作