油品储运调和操作工竞赛规则.docx
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油品储运调和操作工竞赛规则
附件3
集团公司2008年销售系统职业技能竞赛
油品储运调和操作工竞赛规则
一、命题标准和依据
本次技能竞赛属于集团公司级竞赛。
命题标准按照《国家职业标准》<高级、技师部分）、《中国石油天然气集团公司职业技能鉴定题库》<油品储运调和操作工）等进行命题，并依据《中国石油天然气集团公司技能竞赛管理办法》及《中国石油天然气股份有限公司职业技能鉴定竞赛管理办法》等规定组织竞赛。
二、竞赛内容和配分比例
竞赛内容包括理论知识和技能操作测试两部分，理论知识测试总分100分，配分比例30%；技能操作测试总分100分，配分70%。
三、理论知识测试范围及要求
<一）测试范围
以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。
其中《油品储运调和操作工试卷库》占75%、《石油库管理制度汇编》占15%、相关知识占10%；中高级工部分占60%，技师部分占40%。
<二）题型题量及配分
测试卷型分为单项选择、判断二种，其中：
单项选择题60题，每题0.5分；判断题40分，每题0.5分；共100分。
<三）测试时间
测试时间为60min。
<四）测试形式及要求
闭卷测试。
标准化试卷部分填涂标准答题卡,采用计算机阅卷；答题卡、2B铅笔和橡皮由承办单位准备，钢笔或签字笔由参赛选手自备。
四、技能操作测试项目
<一）测试项目及计分比例
共两个项目，每个项目总分为100分。
1.80GY-32型管道油泵拆装操作，权重50%；
2.罐区倒罐作业，权重50%；
<二）选手应严格遵守有关规定，具体要求：
1.参赛人员应熟悉并严格执行石油库安全管理规定制度。
2.严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入考场。
3.严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。
4.严禁佩带首饰作业。
5.禁止敲打或擅动作业区设备、消防器材。
6.罐区及泵房工艺流程作业，必须戴安全帽、手套作业。
7.检查所有使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。
8.清洁抹布应集中存放，禁止随应乱扔。
9.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，必须戴防护手套。
10.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，阀门必须全开或全关。
开启、关闭阀门到位后应回丝<扣）
<三）设施设备、工具及辅助器材明细
序号
项目
数量
单位
规格
备注
1
80GY管道油泵
18
台
80GY-32
2
防爆叶轮套筒
3
只
配套附件
3
防爆三爪拉力器
3
台
200mm
4
梅花扳手
3<8件）
套
6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22
防爆、非防爆各三套
5
开手扳手
3<8件）
套
6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22
6
活动扳手
200250各3
把
7
内六角扳手
810各3
把
8
钢丝钳
3
把
200
9
平口螺丝刀
6
把
150200各3把
10
塞尺
3
只
150
11
木榔头
3
个
1.25P
12
方形垫木
6
块
400×120×20
条形垫木
13
铜榔头
3
个
1.5P
14
铜棒
3
根
φ30×300
15
零部件放置平底盘
3
个
900×600×50
铝质
16
零部件清洗盆
3
个
700×500×150
铝质
17
丝绸
80
张
200×200
18
棉纱或棉布
若干
19
手拉葫芦
3
台
1T
吊装电机用
20
葫芦钢吊架
3
台
高2400×宽1100
见参考图
21
0型圈
200
个
大、小各100
按该油泵泵盖尺寸为大，导轴承座为小
22
机械密封动环
8
个
与泵配套
23
机械密封静环
8
个
与泵配套
24
机油漏斗<带过滤网）
3
个
25
油泵排污孔接油漏斗
3
个
自制
26
泵体接油铝盆
3
个
φ300～500
27
机油或润滑脂
15
Kg
重复使用
28
清洗煤油
15
Kg
29
毛刷
30
把
30
压力机油壶
6
个
31
操作平台<带龙门钳）
3
张
1500×1000×750
32
油泵固定支架
3
张
600×600×500
33
无水乙醇
2
瓶
500L
34
清洁工具、记录本、绘图铅笔、绘图橡皮、
粉笔等
6
套
35
不锈钢垃圾桶
3
个
个/工位
36
三角板<150mm）、水力绘图模板、
6
套
<水力绘图模板绘制轴侧图用）
37
卷笔刀
10
个
选手用
38
计时器<相棋比赛用）
6
台
40min
检定合格
39
机油标尺
8
只
按油泵机机械密封油位高度制作
<拆泵时检测润滑油高低用）
40
签字笔
100
只
红黑色各50
评分用
41
文件夹板
30
个
A4
夹评分表用
42
手套
100
双
绵线
拆泵及倒工艺流程用
43
打孔器
6
把
由组委会确定尺寸
青绿色为增加项目
五、技能操作测试项目要求
项目一：
80GY-32型管道油泵拆卸与安装操作
第一部分准备通知单
1.器具、工具、用具准备
<1）开口扳手一套<8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22）；
<2）梅花扳手一套<8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22）；
<3）活动扳手<200mm、250mm）各一把；
<4）平口螺丝刀<150mm、200mm）各一把；
<5）三爪拉力器一只<200或250mm）；
<6）铜榔头或木榔头一把及方形垫木若干块；
<7）内六角扳手<8mm、10mm）各一把；
<8）油泵零件清洗盆一个<700mm×500mm×150mm）；
<9）油泵零件放置平底盆一个<900mm×600mm×50mm）；
2.考场准备
（1>设三个工位<两用一备），每个工位：
80GY型管道油泵一台，设置在长600mm×宽600mm×高500mm的固定操作桌架上<油泵拆装桌架的脚不应大于桌面，避免选手操作不便）。
（2>在自制的龙门吊架上安装一个1t葫芦，按操作规程要求，吊起防爆电动机，并放在现场的木墩或橡胶垫板上。
（3>操作台一个<1500mm×1000mm×750mm）上设固定龙门钳一台。
（4>润滑油<脂）、清洗煤油、棉纱或棉布、毛刷、油盆、丝绸、白粉笔。
（5>大小O型密封圈。
（6>维修记录本、签字笔。
（7>清洁工具一套。
第二部分测试时限
1.选手报告裁判员准备好，裁判员确认后，选手自己按计时器操作开始。
2.正式操作：
33min<含比赛准备、实际操作及现场清理用时）。
3.超时停止作业，提前结束不加分。
第三部分考核评分
1.评分原则
（1>考核事务由裁判员统一负责。
（2>考核采用百分制，100分为满分，60分及格。
2．评分方法
依据本题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未达到操作要求，按评分标准扣分，直至扣完本项配分。
参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权要求选手停止作业。
使用非防爆工具进行操作属违章作业，从所得成绩中扣20分。
3.具体评分事项见评分表
油品储运调和操作工
80GY-32型管道泵拆装操作试卷评分表
考号：
考核时限：
33分钟实际用时：
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得分
一
拆卸前准备
9分
穿戴好劳动防护用品<衣、裤、鞋、帽、手套）
2
穿戴不规范或缺一项扣0.4分
按中国石油《石油库管理制度》要求，释放员工人体静电后进入现场操作
1
未释放静电扣1分
正确的选择必要的防爆拆卸工具
2
操作过程中，再回工具桌取工具似为漏选工具，扣1分/次
切断电源
2
未切断电源扣2分
放好接油盆，拆卸泵体堵头，清除泵内残存油品
2
每错一项或漏一项扣0.5分
二
拆卸GY型管道油泵
34分
拆卸联轴器：
a.对角均匀拆卸联轴器上内六角螺钉，挡块松动后,轻轻把联轴器从轴上分别拆下
b.拆吊紧螺栓，取下挡圈
C.垫大布用手钳取键
7
a.顺序有误扣2分，联轴器掉下扣2分
b.未取挡圈扣0.5分
C.垫大布不规范扣0.5分
a.在泵体上用笔画出结合方位
b.拆卸泵体电机支架：
对称、均匀地卸松螺栓，用顶丝顶出泵体电机支架
5
a.未在泵体上用笔画出结合方位扣1分
b.未对称、均匀地拆卸螺栓扣2分；撞击、敲砸未用顶丝<或顶丝不到位）扣2分
拆卸密封座及油封堵头：
a.对称、均匀地拆螺栓，用顶丝顶，取密封座
b.检查密封座O<型）圈
5
a.撞击、敲砸、撬、未用顶丝扣2分，未对称、均匀地拆螺栓扣1分
b.未检查扣2分
拆导轴承座：
a.先轻轻松动一下轴承座，再沿着泵轴往上提至卸下
b.检查导轴承座O<型）圈和机械密封静环
5
a.撞击、敲砸、撬扣3分
b.未检查导轴承座O型圈扣2分；若未提稳致使机械密封静环损坏此项不得分
拆卸泵压盖：
用顶丝顶出泵盖，取出机械密封动环与叶轮总成；检查泵盖密封圈
2
未用顶丝扣1分
未检查情况扣1分
a.拆叶轮锁片及锁紧螺母，在龙门钳上用拉力器取下叶轮
b.用手钳垫大布取键
C.检查叶轮是否完好
5
a.不垫大布卡轴扣2分
b.取键未垫大布扣1.5分
C.未检查叶轮扣1.5分
清洗与摆放：
拆卸和清洗干净的零部件要摆放到指定位置
5
未清洗零件扣1分
零部件摆正盘内放位置与名称不同扣1分/件<4个主要部件名称）
三
安装GY型管道油泵
39分
a.安装转子组成：
安装键、叶轮、锁片、锁紧螺母<轴应垫大布）
b.检查并安装机械密封动环：
密封圈抹润滑油<脂）及安装到位
8
a.安装顺序有误扣2分；未垫方木直接敲击轴安装扣1分
b.机械密封圈未抹润滑油<脂）扣1分
c.未垫大布扣1分；动环安装不到位扣3分
安装泵盖：
a.更换泵盖O<型）密封圈
b.安装泵盖
5
a.未更换、安装O<型）密封圈扣3分
b.泵盖与泵体静结合面未抹润滑脂扣2分；
a.更换导轴承座O<型）密封圈
b.安装导轴承座
7
a.未更换O<型）密封圈扣3分
b.因机械密封动环未安装到位或动静环换位安装致使导轴承座突起扣4分
a.更换密封座O<型）密封圈
b.安装密封座，对称、均匀地拧紧螺栓
5
a.未更换O<型）密封圈扣3分
b.未对称、均匀地拧紧螺栓扣1分；静结合面未抹润滑脂扣1分
安装泵电机支架：
吊装时电机支架不得碰撞泵轴与泵体；应对称、均匀地拧紧螺栓
6
电机支架碰撞泵轴扣2分
电机支架碰撞泵体扣2分
未对称、均匀地拧紧螺栓扣2分
安装联轴器：
a.安装吊紧螺栓和挡块
b.安装键、挡圈
c.按原标记调整好联轴器，上紧联轴器螺钉，联轴器左右、上下间隙匀称，误差不得超过0.3mm；（裁判用塞尺检测>
8
a.联轴器未要求紧固扣1分
b.联轴器反装，未更正，扣8分；键或挡圈未安装扣1分/件
c.未均匀对称上内六角螺钉扣1分；漏内六角螺钉弹簧垫扣0.5分/个；间隙大于标准扣3分
四
结束及场地清洁
18分
a.应手动盘车；b.擦净联轴器
2
a.未按规定盘车，不符合转动规定扣1分/项
b.未擦净扣1分
a.拧紧泵体排污堵头
b.从泵体进入口充油
c.密封座内加注润滑油
d.拧紧注油堵头
e.用机油标尺测量润滑油的加注是否达规定值
5
a.泵体内未充油扣1分
b.密封处未按规定加注润滑油扣1分
c.未测量润滑油高度扣1分
d.润滑高度不够或超高扣1分
e.未拧紧堵头漏油扣1分
擦净泵体油污
1
未擦净扣1分
各种工具归位、清理现场
2
未将工具归位扣1分/件；
未清理现场扣1分
填写检查、维护作业记录。
报告操作完毕，停止记时
3
未填写作业记录扣3分；填错一项扣1份/项
操作中不得损坏设备、工具
5
损坏设备、工具扣5分/件
合计
备注
每项总分扣完为止；参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权停止作业。
使用非防爆工具进行操作属违章作业，从所得成绩中扣20分。
裁判员：
2008年月日
项目二：
罐区、泵房收发油及倒罐作业
第一部分准备通知单
1．考式项目说明
1#、2#、3#、4#油罐均为5000m3拱顶罐，安全容量均为3600t，储存同一种油品。
每个油罐的进出油管线上设有膨胀阀，除膨胀阀外，其余管线阀门均处于关闭状态。
油罐编号、油泵编号、管线和阀门编号等由现场提供图纸。
选手根据图纸及现场所抽取的“油品储运调和工工作联系通知单及作业方案”，制定作业方案、绘制相应的工艺流程图<轴侧图），并进行罐区、泵房收发油及倒罐作业。
油品储运调和操作工
罐区倒罐作业工作联系通知单
保密号：
时限实际用时
考题
编号
作业内容
油罐编号
作业要求
泵编号
地点
作业方案：
按介质流动方向，开启罐区、输油管线及泵房相关阀门。
罐区膨胀阀状态：
罐区阀门号：
<1）罐区阀门号：
<6）
输油管线阀门号：
<2）输油管线阀门号：
<5）
泵房阀门号：
<3）泵房阀门号：
<4）
轴侧图：
<斜二轴侧图，坐标为30°：
120°），要求按介质流向在图中标注所通过的设备及管件，其中设备及阀门编号应与方案一致，膨胀阀可不画。
裁判员：
裁判长：
2.设施设备准备
名称
规格
数量
备注
5000m3立式油罐四座。
80GY-32型管道油泵三台，其中一台为备用泵。
相应的管线、阀门及其附件。
阀门与管路均为DN100
1套
安装见附图：
集团公司2008年销售系统职业技能竞赛油品储运调和操作工工艺流程图
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
4
选手用
2
手套
双
30
3
电工套
个
4
4
平口、十字螺丝刀
150200
把
各2
5
防爆钢丝钳
200
把
2
6
活扳手
200250
把
各2
7
压力机油壶
个
2
8
清洁抹布
块
30
9
三角板<150mm）、水力绘图模板、绘图铅笔、绘图橡皮、转笔刀、签字笔
套
6
10
文件夹板
A4
个
4
11
记录本
A4
个
4
3.工具、用具准备
4.考场准备
（1>设两个工位。
（2>考场区域用色彩鲜明饰物与其它场地隔离开。
（3>现场清洁、无杂物，安全设施齐全。
5.测试时间规定
（1>选手报告裁判员准备好，裁判员确认后，选手自己按计时器开始。
（2>正式操作：
33min<含赛前准备、实际操作及现场清理用时）。
（3>到时间停止作业，提前时间不加分。
第三部分考核评分
1.评分原则<同项目一）
2.评分方法
依据本题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未达到操作要求，按评分标准扣分。
参赛选手作业受伤扣除10分；自我造成重伤时，裁判员有权停止作业。
开错阀门<视为混油）在总分中扣30分。
3.具体评分事项见评分表
油品储运调和操作工
罐区倒罐作业评分记录表
考号：
考核时限：
33分钟实际用时：
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
评分记录
扣分
得分
一、
制定作业方案
<20分）
穿戴好劳动防护用品，<衣、裤、鞋、安全帽、手套）
3
少穿戴扣0.5分/项
按中国石油《石油库管理制度》要求，释放员工人体静电后进入现场操作
1
未释放静电扣1分
根据作业通知单要求制定作业方案，绘制相关工艺流程图<轴侧），并将方案填入工作联系通知单内
16
作业方案不正确扣10分；未绘制轴侧图扣8分；绘制错漏管件，扣1分/件。
二、倒罐流程作业
<15分）
按顺序正确开启罐前、管道、<含真空表、压力表）及泵房作业阀门；其余阀门关闭
13
开启顺序错误，扣5分/次；漏开/关，扣2分/个；开、关动作错误不到位，扣1分/次；
复核流程作业
2
现场复核，未做动作扣2分
三、
开泵操作
<45分）
开泵前准备工作：
a.检查联轴器是否完好有效
b.盘车
c.检查润滑部位润滑状况
d.检查电流表、电压表、开关和接地极等完好，通知送电
10
a.未检查联轴器扣2分
b.未按规定盘车扣2分
c.未检查润滑部位润滑状况扣2分
d.未观察检查、做动作扣4分，检查电流表、电压表、开关和接地极等完好未通知送电扣1分/项
开泵和正常运转：
a.按下“启动”按钮，启动油泵
b.观察电流、电压、泵进口真空表、出口压力表是否正常
c.慢慢开启泵出口阀门
d.按照抽取的提示卡要求调整操作
20
a.未按下或按错“启动”按钮，启动油泵扣3分
b.未观察电流表、电压表、泵进口真空表、出口压力表扣4分
c.未慢慢开启泵出口阀扣3分
d.调整操作错误扣10分
监控输油动态：
a.输油开始时，开泵后要检查输油状况，进行泵运转中的检查<听、摸、看，动作是否到位）
b.巡视输油管线、油罐区
c.经巡视确认输油是否正常
15
a.未进行泵运转中的检查每缺一项扣2.5分
b.未巡视输油管线、油罐区扣5分
c.未经巡视确认输油管线及设备运转正常扣2.5分
四、
结束
<20分）
停泵操作：
a.关闭泵出口阀
b.停泵
c.关闭泵房内其它作业阀门
d.切断电源
10
a.先停泵后关出口阀门扣5分
b.未按停止按钮扣3分
c.漏关阀门扣0.5分/个
d.未切断电源扣2分
输油完毕：
a.关闭油罐罐前、管道阀门
b.打开作业油罐膨胀阀门
c.做好操作检查记录
10
a.未关闭油罐罐前、管道阀门每个扣2分/个
b.未开启作业膨胀阀门本项扣3分/项
c.未作记录扣4分
合计
备注
每项总分扣完为止；参赛选手作业受伤扣除10分；主流程阀门开关错误在总分中扣30分。
自我造成重伤时，裁判有权停止作业。
裁判员：
2008年月日
六、其它表格清样及用图
油品储运调和操作工设备检查、维修记录表
保密号：
时限实际用时
设备
名称
管道
离心泵
设备
型号
80GY-32
设备
编号
设备安装地点
检修时间
设备配件检查更换记录
备件名称
检查结果
检修情况
备注
完好
损坏
更换
数量
泵盖密封O型圈
导轴承座O形圈
密封座密封O形圈
机械密封静环
机械密封动环
叶轮口环
叶轮
备注:
检查情况在完好、损坏状态栏打√；更换配件的在检修情况栏中打√，并说明数量。
裁判员：
裁判长：
油品储运调和操作工现场巡检记录
保密号：
时限实际用时
设备名称
检查内容
检查结果
备注
油
罐
区
设
备
运
行
状
况
所有阀门开关正确
阀门、法兰、进出管线等连接处无渗漏
输油管线运行正常
膨胀阀门开关符合工艺流程
油
泵
房
设
备
运
行
状
况
联轴器
正常
不正常
输油泵润滑情况
正常
变质
输油泵机械密封
良好
泄漏
机械密封温度
正常
异常
电机轴承温度
正常
异常
电流表和电压表指示
正常
异常
静电接地
完好
异常
阀门、法兰、压力表、真空表、过滤器无渗漏
完好
泄漏
电流表、电压表真空表、压力表正常
完好
异常
注:
选手根据检查的问题，在“检查结果”栏用√表示，如有不同在备注栏简单描述。
裁判员：
裁判长：
油品储运调和操作工工艺流程图
油品储运调和操作工葫芦钢吊架安装图
七、复习参考资
1.中国石油天然气集团公职业技能培训教材<油品储运调和操作工）—2008年7月石油大学出版社出版
2.中国石油集团公司职业技能鉴定试卷集<油品储运调和操作工）—2008年7月石油大学出版社出版
3.中国石油天然气股份公司销售公司《石油库操作规程》<2007年版）和《石油库管理制度汇编》。
4.相关的国家及行业设施设备标准和操作技术标准。
5.油品知识和储运安全知识。
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
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