应急演练控制程序.docx

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应急演练控制程序

Description:

应急演练控制程序

ReasonforRelease:

首次发行

1目的

针对可能的重大事故（件）或灾害,为保证迅速、有序、有效地开展应急与救援行动、降低事故损失而预先制定有关计划或方案。

它是在辨识和评估潜在的重大危险、事故类型、发生的可能性、发生过程、事故后果及影响严重程度的基础上，对应急组织与职责、人员、技术、装备、设施（备）、物资、救援行动及其指挥与协调等方面预先做出的具体安排。

它明确了在突发事故发生之前、发生过程中以及刚刚结束之后，谁负责做什么，何时做，以及相应的策略和资源准备等。

根据国家的有关规定，结合本公司的实际，特制定本预案。

2范围

适用于以下：

2.1火灾应急处理。

2.2停水应急处理。

2.3停电应急处理。

2.4危险化学品泄漏应急处理。

2.5盐酸液碱槽罐/桶破裂应急处理。

2.6反应槽破裂或管道破损导致雨水超标应急处理。

2.7停蒸汽应急处理。

2.8人员急救处理程序。

3参考文件和表单

3.1「异常反应单」（FormNo.:

PQ8300101）

3.2「烘箱着火操作规程」（Doc.No.:

WM-44-003）

4组织与权责

4.1高管负责：

4.1.1应急工具和应急演练后改进项所需资源配备的审批。

4.2管理者代表负责：

4.2.1应急演练计划、报告的审批，应急演练的推动。

4.3品保部负责：

4.3.1应急预案的报告输出；

4.3.2现场的监督和记录；

4.3.3应急演练改进项的跟踪和未整改通报，与考核；

4.3.4人员急救。

4.4组长负责：

4.4.1应急演练首次和总结会议的组织。

4.4.2应急演练过程中的现场指挥。

4.4.3应急演练过程中的最终总结。

4.4.4应急演练的责任分工。

4.5组员负责：

4.5.1按组长的职责分配做好对应的工作。

4.6应急演练对应车间负责：

4.6.1应急演练实施、改进、培训。

5流程图

6

作业程序

6.1应急演练计划的建立：

6.1.1根据安全、质量、环境污染风险进行综合评估，品保部建立『应急演练计划』（FormNo.:

PQ4400201），并由管理者代表审批并实施。

6.2应急演练首次会议：

6.2.1按年度应急演练计划，在应急演练之前，由组长牵头开会，会议主体内容为：

应急演练职责分工。

应急演练流程强调，应急演练注意事项，应急演练所使用的工具。

6.3应急演练末次会议：

6.3.1在完成应急演练之后，由组长指定地点、时间，参与人员一起针对应急演练过程进行小结，并总结出需改进的内容，并填写在『应急演练报告』（FormNo.:

PQ4400202）中。

6.4应急演练报告输出和改进：

6.4.1品保部根据末次会议结果，编制『应急演练报告』，经管理者代表批准下发。

6.4.2需要整改的，按『应急演练报告』的责任归属按限期整改，跟踪未整改需通报。

6.5各应急演练过程：

6.5.1火灾应急演练过程：

6.5.1.1一般部位（烘干、压滤水洗车间、办公楼、成品/半成品仓库）出现火警应急处理如下：

6.5.1.1.1车间现场人员立即就近迅速切断车间或部门配电箱总电源。

打开手电筒，并按“报警器”按钮，按『应急电话薄』（FormNo.:

PQ4400203）通知所有人员疏散并按『逃生路线图』（FormNo.:

PQ4400204）撤离现场。

6.5.1.1.2打电话汇报本部门组长或主管。

6.5.1.1.3如果火势较小，赶至现场的管理人员评估并组织现场人员动用现场配备的灭火器进行扑救，同时按『应急电话薄』打电话给安全工程师组织救援。

6.5.1.1.4如果险情严重（大面积火灾），及时向公司领导汇报之外，需向“119”报警，报警内容包括：

发生火灾的确切地点，引起火灾的原因，火灾的燃烧物、火灾持续的时间，并告知联络电话和联络人等内容。

6.5.1.1.5如果此时火势已经蔓延，需由赶至现场的安全员或安全工程师利用现有消防器材控制火势，用消防栓灭火，并将周围的可燃物、助燃物立即搬离着火区域；火势无法得到控制并接近易燃易爆物品时，组织人员立即撤离至火灾点100米以外，同时关闭隔火卷帘门或铁门，避免火势蔓延。

在此过程中，车间班组长需清点撤离现场的人数，等待“119”火警。

6.5.1.1.6“119”火警消防人员抵达现场后，除参与抢救工作人员外，其余人员应迅速远离现场，以免影响或妨碍抢救工作进行。

6.5.1.2重点部位（如合成车间、粉碎车间、助剂间发生火灾）

6.5.1.2.1现场人员关掉就近电源，并需按『逃生路线图』迅速撤离。

同时现场管理人员需对撤离人员进行人数清点，如果涉及到人员受伤需按『应急电话薄』请求安全工程师或本部门主管请求救援。

6.5.1.2.2如果火势小，赶至安全工程师需要组织现场的部门领导、安全员采用消火栓进行灭火，并按『应急电话薄』寻找电话号码通知安全员或安全工程师进行现场指挥，把损失降至最小。

6.5.1.2.3如果火势不能采用现场的消火栓进行水势控制时，赶至现场的安全员、安全工程师或部门领导，应立即撤离至安全区域，关闭隔火卷帘门或铁门。

同时立即向“119”报警，报警内容包括：

发生火灾的确切地点，引起火灾的原因，火灾的燃烧物是什么，火灾持续的时间，并告知联络电话和联络人等内容。

等待救援。

6.5.1.3重点部位（如配电室发生险情）

6.5.1.3.1如果配电室发生线路短路起火故障，应立即切断电源，因为无法判断是否漏电，切断电源时采用单脚跳方式前进，以防跨步电压对人员造成电击伤害，跨步电压产生的范围为5-8米。

灭火应使用干粉灭火器，严禁用水。

6.5.1.3.2听到配电设备运行声音异常，应先进行检查，确定设备故障后切断上一级电源，进行故障排除。

6.5.1.4重点部位（如高压线路发生故障）

6.5.1.4.1应立即按『应急电话薄』通知供电部门救援，同时由工务课做出事故分析报告。

6.5.2晚间停电应急：

6.5.2.1车间人员需采用应急工具（手电筒），原地不动，由车间管理人员拿着手电筒并按“报警器”组织相关人员按『逃生路线图』和“安全出口”指示灯撤离现场，撤离现场之后，现场管理人员需清点人数，如果人数有缺失，需电话通知，同时，并在『停水、停电、停蒸汽应急处理记录』（FormNo.:

PQ4400205）记录停电时间，及停电时的生产截止点。

6.5.2.2按『应急电话薄』打电话给车间领导。

请求指示正在生产的料处理方案。

6.5.3白天停电应急：

6.5.3.1按『应急电话薄』打电话给车间领导。

6.5.3.2请求指示正在生产的料处理方案。

6.5.4化学品泄漏处理程序（危险化学品）

6.5.4.1现场操作与危险化学品有关的作业时，首先需佩戴防毒面具，和耐酸碱手套、护目镜，当发生突发性化学品泄漏时，在保护好自身安全的情况下，应及时检查事故部位，并按『应急电话薄』及时报告本部门主管、安全员、安全工程师。

6.5.4.1.1如可能，首先关闭发生源。

6.5.4.2事故现场封锁

6.5.4.3赶至现场的安全工程师、安全员需确定警戒区域。

要依据『化学品应急处理表』（FormNo.:

PQ4400206）中泄漏的化学品性质、泄漏范围、危害程度及当时的风力、风向设定警戒区，并在警戒区边缘上设置警戒线，加强警戒和巡逻检查，防止无关人员进入，造成无谓损害。

6.5.4.4紧急安全疏散措施

6.5.4.4.1可能对人员生命安全构成威胁时，安全工程师、安全员、现场管理人员组织人员进行救援，对无关的人员按『逃生路线图』进行紧急疏散，紧急疏散的方向、地点以就近原则为准。

6.5.4.4.2当重大危险事故可能引发相邻的危险化学品发生新的事故时，安全工程师、安全员、现场管理人员应及时组织救援人员迅速将相邻的危险化学品转移到安全地点。

6.5.4.5泄漏物处理。

6.5.4.5.1泄漏事故被控制后，赶至现场的安全工程师、安全员组织相关人员利用应急工具按『化学品应急处理表』及时将现场泄漏物进行覆盖、收容（集）、稀释、处理，使泄漏物得到安全处理，防止二次事故的发生。

泄漏物处置主要有四种方法：

a）围堤堵截：

需检查并打开窗户，如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理，为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点；或用沙土铺盖；

b）稀释与覆盖：

需检查并打开窗户，通常是采用水栓或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水。

加速气体向高空游走，使其在安全地带扩散。

对于可燃物，也可以在现场洒放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。

对于易挥发物品，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发；

c）收容（集）：

对于大型泄漏物，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内，当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和；

d）废弃处理：

将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。

用消防水冲洗剩下的少量物料，将冲洗水排入污水系统处理。

6.5.4.6工程抢险措施

6.5.4.6.1泄漏处理

易燃化学品的泄漏处理不当，随时都有可能转化为火灾爆炸事故，而火灾爆炸事故又常因泄漏事故蔓延而扩大。

因此，要成功地控制化学品的泄漏，必须按『化学品应急处理表』的泄露处理方法进行。

在做好个体防护的基础上，以最快的速度排除险情，要避免二次事故的发生。

6.5.4.6.2泄漏源控制

在现场通过关闭有关阀门，并停止作业等方法对泄漏进行控制；容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏；人员急救处理按下文“人员急救处理程序”进行。

6.5.5盐酸液碱槽罐破裂应急处理：

6.5.5.1生产车间盐酸液碱槽罐破裂，出现大部分污水通过污水管道进入母液池，通过污水厂处理后达标排入市政污水管网，少部分污水进入雨水管道，使雨水管道遭污染。

6.5.5.2应急处置措施：

厂务部应立即进行雨水PH监测，并及时通知技术部派遣人员对雨水池进行pH、COD检测，并把雨水通过应急管道抽到污水厂进行处理后达标排入市政污水管网，直到pH、COD检测达标并稳定为止。

6.5.5.3反应槽破裂或管道破损：

6.5.5.4反应槽破裂或管道破损导致料液溢出污染雨水管道。

6.5.5.5处置：

应及时派遣人员对雨水井进行pH、COD、SS值的检测，并把应急池污染雨水抽到污水处理系统处理达标排入市政污水管网，直至雨水的COD、pH、SS含量达标稳定为止。

6.5.6其它污水进入雨水井的处理结果：

6.5.6.1其他污水大部分经污水管道进入应急池，经污水厂处理达标排放，小部分进入雨水井的情况：

6.5.6.2处置：

应及时派遣人员对雨水井进行pH、COD、SS值的检测，并把雨水经应急管道排入污水厂，处理后达标排入市政污水管网，直至雨水的COD、pH、SS含量达标稳定为止。

6.5.6.3应急状态解除：

当进行应急措施后，消除主要污染源，使其不再对环境造成污染时，应急状态结束。

此时由管理部通知公司各部门应急措施结束，各部门恢复其工作场所的正常状态。

最后由技术部应急监测小组进行污染地点的相关环境监测与评估，确认其安全正常。

6.5.6.4善后处置：

突发环境污染事故险情解除后，应急行动队员穿戴好防护用品，对现场清洁净化和环境恢复。

并做以下工作：

组织人员尽快清理现场，检修受损设备；做好受伤人员的善后工作；协助有关部门进行事故调查；将事故总结报告和处置情况报送当地政府应急办，总结事故应急处置经验，对应急预案进行修改