焊接工艺评定2.docx

焊接工艺评定2.docx

《焊接工艺评定2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定2.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焊接工艺评定2

焊接工艺评定

评定项目16MnDR/16MnDR编制

适用范围30～200mm审核

焊接方法焊条电弧焊（SR）批准

评定编号HP48日期2011.07.31

焊接工艺评定报告

单位名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

焊接工艺评定报告编号：

HP48焊接工艺指导书编号：

HZ48-01

焊接方法：

焊条电弧焊机械化程度：

手工

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

16MnDR

材料标准：

GB3531-2008

钢号：

16MnDR

类、组别号：

Ⅵ—2与类、组别号：

Ⅵ—2相焊

厚度：

δ40

直径：

其他：

焊后热处理：

热处理温度（℃）：

620

保温时间（h）：

2.5

保护气体：

气体混合比流量（L/min）

保护气体：

无

尾部保护气：

无

背部保护气：

无

填充金属：

焊材标准：

GB/T5118-1995JB/T4747-2002

焊材牌号：

J507RH

焊材规格：

￠3.2￠5.0

焊缝金属厚度：

40

其他：

无

电特性：

电流种类：

直流

极性：

反接

钨极尺寸：

焊接电流（A）：

180

电弧电压（V）：

28

其他：

焊接位置：

对接焊缝位置：

平焊方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

方向：

（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min）：

9

摆动或不摆动：

中间层不摆动、盖面层稍摆动

摆动参数：

由焊工自己掌握

多道焊或单道焊（每面）：

多道焊

多丝焊或单丝焊：

其他：

3.36KJ/mm

预热：

预热温度（℃）：

室温

层间温度（℃）：

170

其他：

无

焊接工艺评定报告

拉伸试验试验报告编号：

HP48

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（Mpa）

断裂部位和特征

HP48—1

25

20

500

255

510

热影响区

HP48—2

25

20

500

252

505

热影响区

HP48—3

25

20

500

260

520

热影响区

HP48—4

25

20

500

255

510

热影响区

弯曲试验试验报告编号：

HP48

试样编号

试样类型

试样厚度（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

HP48—5

侧弯

10

40

180

合格

HP48—6

侧弯

10

40

180

合格

HP48—7

侧弯

10

40

180

合格

HP48—8

侧弯

10

40

180

合格

冲击试验试验报告编号：

HP48

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

HP48—9

10×10×55

V

焊缝金属

-45

122

HP48—10

10×10×55

V

焊缝金属

-45

120

HP48—11

10×10×55

V

焊缝金属

-45

112

HP48—12

10×10×55

V

热影响区

-45

132

HP48—13

10×10×55

V

热影响区

-45

124

HP48—14

10×10×55

V

热影响区

-45

122

焊接工艺评定报告

金相检验（角焊缝）

根部：

（焊透、未焊透）焊缝：

（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差

（mm）

无损检验

RT：

合格UT：

MT：

PT：

其他

耐蚀堆焊化学成分（重量％）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）

附加说明

结论：

本评定按JB4708—2000及GB150-1998附录C规定焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

XXX

焊工代号

01

施焊日期

2011.7.24

编制

日期

2011.07.24

审核

日期

2011.07.24

批准

日期

2011.07.24

第三方检验

焊接工艺评定施焊记录表

焊接工艺评定施焊记录表

焊接工艺评定编号

焊接工艺指导书编号

HP48

HZ48—01

施焊焊工

XXX

检验员

XXX

钢印号

01

记录人员

XXX

施焊日期

2011．07.24

焊接责任人

XXX

母材

名称

钢号

尺寸mm

炉批号

材质证明书

其他

钢板

16MnDR

40

XXXX

XXXX

焊材

牌号

尺寸mm

炉批号

烘干℃/h

材质证明书

其他

J507RH

￠3.2

XXXX

350℃，1小时

XXXX

J507RH

￠5.0

XXXX

350℃，1小时

XXXX

设备

设备型号

产地

XXXX

XXXX

焊接位置

平焊

接头形式简图（同报告接头简图）

施焊技术

焊前去污，层间清渣，背面清根

预热温度

不预热

层间温度

170℃

焊后热处理

后热处理

清根方法

打磨

保护气体

层

焊接方法

焊材牌号

焊材规格

电流种类及极性

电流

（A）

电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

KJ㎜

1～2

焊条电弧焊

J507RH

3.2

直流反接

120

25

12

1.5

3～6

焊条电弧焊

J507RH

5.0

直流反接

180

28

10

3.024

7～12

焊条电弧焊

J507RH

5.0

直流反接

180

28

9

3.36

13-16

焊条电弧焊

J507RH

5.0

直流反接

180

28

14

2.16

焊接工艺评定外观检验记录表

焊件编号

HP48

施焊日期

2011.07.24

焊件位置

平焊

母材钢号

16MnDR

焊条牌号

J507RH

16MnDR

焊条直径

￠3.2￠5.0

钢板厚度

40

焊丝牌号

焊丝直径

钢管外径

焊剂牌号

钢管壁厚

焊接方法

焊条电弧焊

钨极牌号

钨极直径

焊件形式

板板对接

保护气体

外观检查

焊缝余高

焊缝余高差

比坡口两侧增宽

宽度差

焊缝不直度

背面焊缝余高

1.4

0.1

2-2.5

0.5

0.5

1.3

通球检验

角焊缝凸凹度

焊脚

裂纹

未熔合

夹渣

无

无

无

咬边

未焊透

背面凹坑

焊瘤

变形角度

错边量

无

无

无

无

1°

0.6

其他说明

检查人员

检查日期

2011.07.24

焊接工艺评定指导书

单位名称：

XXXXXXXXXXXXX

焊接工艺指导书编号：

HZ48—01日期：

焊接工艺评定报告编号：

HP48

焊接方法：

焊条电弧焊机械化程度：

手工

焊接接头：

坡口形式：

X

其他：

坡口宜冷加工，热加工时，应去除坡口表面氧化皮、熔渣并加工平整。

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号Ⅵ组别号Ⅵ—2与类别号Ⅵ组别号Ⅵ—2相焊及

标准号GB3531—2008钢号16MnDR与标准号GB3531—2008钢号16MnDR相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝30—200角焊缝：

不限

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝角焊缝：

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝0—200角焊缝：

不限

其他：

焊接材料

焊材类别

焊条

焊材标准

GB/T5118-1995JB/T4747-2002

填充金属尺寸

￠3.2￠5.0

焊材型号

E5015-G

焊材牌号（钢号）

J507RH

其他

耐蚀堆焊化学成分（重量％）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他：

焊接工艺评定指导书

焊接位置：

对接焊缝位置：

平焊

焊接方向：

角焊缝位置：

/

焊接方向：

（向上、向下）

焊后热处理：

温度范围（℃）：

600±20℃

保温时间（h）：

2.5±0.5℃

预热：

预热温度（℃）（允许最低值）：

无

层间温度（℃）（允许最高值）：

220℃

保持预热时间：

加热方式：

保护气体：

气体混合比流量（L/min）

保护气体：

无

尾部保护气：

无

背面保护气：

无

电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）90-180电弧电压（V）：

22-28

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度cm/min

线能量KJ/mm

牌号

直径

极性

电流（A）

1～2

焊条电弧焊

J507RH

3.2

直流反接

90～120

22～25

12～16

1.5

3～6

焊条电弧焊

J507RH

5.0

直流反接

170～180

25～28

10～14

3.024

7～12

焊条电弧焊

J507RH

5.0

直流反接

170～180

25～28

9～12

3.36

13-16

焊条电弧焊

J507RH

5.0

直流反接

170～180

25～28

14～16

2.16

钨极类型及直径：

喷嘴直径（mm）：

熔滴过渡形式：

焊丝送进速度（cm/min）：

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

中间层不摆动、盖面层稍摆动摆动参数：

由焊工自己掌握

焊前清理和层间清理：

焊前去污、层间清渣，背面清根背面清根方法：

碳弧气刨或砂轮打磨

多道焊或单道焊：

多道焊多丝焊或单丝焊：

导电嘴至工件距离：

35mm锤击：

不锤击

其他：

1.正式施焊前在后焊面点焊固定，长度20—30mm，间距100—150，尽量无错边；

2.焊条烘干（350℃，1小时）；

3.坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈、无油污及其它杂质。

编制

日期

2011.07.23

审核

日期

2011.07.23

批准

日期

2011.07.23