焊接工艺评定2.docx

1、焊接工艺评定2 焊 接 工 艺 评 定评定项目 16MnDR /16MnDR 编制 适用范围 30200mm 审核 焊接方法 焊条电弧焊（SR） 批准 评定编号 HP48 日期 2011.07.31 焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告编号：HP48 焊接工艺指导书编号：HZ48-01焊接方法：焊条电弧焊 机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：16MnDR材料标准：GB3531 -2008钢号：16MnDR类、组别号：2 与类、组别号：2相焊厚度： 40直径：其他：焊后热处理：热

2、处理温度（）：620保温时间（h）：2.5保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 无尾部保护气：无背部保护气：无填充金属：焊材标准：GB/T5118-1995 JB/T4747-2002焊材牌号：J507RH焊材规格：3.2 5.0焊缝金属厚度：40其他：无电特性： 电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：180电弧电压（V）：28其他：焊接位置：对接焊缝位置：平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：9摆动或不摆动：中间层不摆动、盖面层稍摆动摆动参数：由焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊：其

3、他：3.36 KJ/mm预热：预热温度（）：室温层间温度（）：170其他：无焊 接 工 艺 评 定 报 告拉 伸 试 验 试验报告编号：HP48试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征HP4812520500255510热影响区HP4822520500252505热影响区HP4832520500260520热影响区HP4842520500255510热影响区弯 曲 试 验 试验报告编号：HP48试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果HP485侧弯1040180合格HP486侧弯1040180合格HP

4、487侧弯1040180合格HP488侧弯1040180合格冲击试验 试验报告编号：HP48试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注HP489101055V焊缝金属-45122HP4810101055V焊缝金属-45120HP4811101055V焊缝金属-45112HP4812101055V热影响区-45132HP4813101055V热影响区-45124HP4814101055V热影响区-45122焊 接 工 艺 评 定 报 告金相检验（角焊缝）根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（mm）无损检验 RT：合格

5、 UT：MT： PT：其他耐蚀堆焊化学成分（重量） CSiMnPSCrNiM oVTiNb分析表面或取样表面至熔合线的距离（ mm）附加说明结论：本评定按JB47082000及GB150-1998附录C规定焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名XXX焊工代号01施焊日期2011.7.24编 制日 期2011.07.24审 核日 期2011.07.24批 准日 期2011.07.24第三方检验焊 接 工 艺 评 定 施 焊 记 录 表焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号HP48HZ4801施焊焊工XXX检验员XXX钢印号01记录人员XXX施焊日

6、期201107.24焊接责任人XXX母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明书其他钢板16MnDR40XXXXXXXX焊材牌号尺寸mm炉批号烘干/h材质证明书其他J507RH3.2XXXX350，1小时XXXXJ507RH5.0XXXX350，1小时XXXX设备设备型号产地XXXXXXXX焊接位置平焊接头形式简图（同报告接头简图） 施焊技术焊前去污，层间清渣，背面清根预热温度不预热层间温度170焊后热处理后热处理清根方法打磨保护气体层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线能量KJ12 焊条电弧焊J507RH3.2直流反接12025121.536焊条电弧焊

7、J507RH5.0直流反接18028103.024712焊条电弧焊J507RH5.0直流反接1802893.3613-16焊条电弧焊J507RH5.0直流反接18028142.16焊 接 工 艺 评 定 外 观 检 验 记 录 表焊件编号HP48施焊日期2011.07.24焊件位置平焊母材钢号16MnDR焊条牌号J507RH16MnDR焊条直径3.2 5.0钢板厚度40焊丝牌号焊丝直径钢管外径焊剂牌号钢管壁厚焊接方法焊条电弧焊钨极牌号钨极直径焊件形式板板对接保护气体外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高1.40.12-2.50.50.51.3通球检验角焊缝凸凹度焊

8、脚裂纹未熔合夹渣无无无咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量无无无无10.6 其他说明检查人员检查日期2011.07.24焊 接 工 艺 评 定 指 导 书单位名称：XXXXXXXXXXXXX焊接工艺指导书编号：HZ4801 日期：焊接工艺评定报告编号：HP48焊接方法：焊条电弧焊 机械化程度：手工焊接接头：坡口形式：X其他：坡口宜冷加工，热加工时，应去除坡口表面氧化皮、熔渣并加工平整。简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 组别号 2 与类别号 组别号 2 相焊及标准号 GB35312008钢号 16MnDR 与标准号 GB35312008 钢号 16MnDR

9、相焊厚度范围：母 材： 对接焊缝 30200 角焊缝： 不限管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 角焊缝：焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0200 角焊缝： 不限其他：焊接材料焊材类别焊条焊材标准GB/T5118-1995 JB/T4747-2002填充金属尺寸3.2 5.0焊材型号E5015-G焊材牌号（钢号）J507RH其他耐蚀堆焊化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊 接 工 艺 评 定 指 导 书焊接位置：对接焊缝位置：平焊焊接方向：角焊缝位置：/焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（）：60020保温时间（h）：2.50.5预热：预热温度（）（允许最低值）：无层

10、间温度（）（允许最高值）：220保持预热时间：加热方式：保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 无尾部保护气：无背面保护气：无电特性： 电流种类：直流 极性：反接焊接电流范围（A）90-180 电弧电压（V）：22-28（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/mm牌号直径极性电流（A）12 焊条电弧焊J507RH3.2直流反接90120222512161.536焊条电弧焊J507RH5.0直流反接170180252810143.024712焊条电弧焊J507RH5.0直流反接17018

11、025289123.3613-16焊条电弧焊J507RH5.0直流反接170180252814162.16钨极类型及直径 ： 喷嘴直径(mm)：熔滴过渡形式 ： 焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊：中间层不摆动、盖面层稍摆动 摆动参数：由焊工自己掌握焊前清理和层间清理：焊前去污、层间清渣，背面清根 背面清根方法：碳弧气刨或砂轮打磨多道焊或单道焊：多道焊 多丝焊或单丝焊：导电嘴至工件距离：35mm 锤击：不锤击其他：1. 正式施焊前在后焊面点焊固定，长度2030mm，间距100150，尽量无错边；2.焊条烘干(350，1小时)；3.坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈、无油污及其它杂质。编制日期2011.07.23审核日期2011.07.23批准日期2011.07.23