平改坡施工组织设计3.docx
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平改坡施工组织设计3
编制依据
一、桥西区友谊街道办事处第二批街道景观综合整治工程招标文件。
二、我国现行有关的《建筑工程施工验收规范》、《建筑工程质量验收统一标准》。
三、我国现行有关的《安全技术操作规程》、《建筑施工机械规范》及《建筑工程材料规范》。
四、国家、省、市有关建筑工程施工现场管理规定及文明施工标准。
工程概况及施工内容
本工程为市手表厂宿舍1#粉刷及平改坡工程。
工程特点：
本工程为原建筑屋面改造，须拆除原屋面架空隔热板后，新做钢屋架，2cm厚屋面板，彩色色玻纤瓦防水。
所有外墙新做外墙涂料。
施工总体部署
1、施工总体目标：
（1）、工期：
根据招标文件及工程实际情况，确定工期为20天完成该工程施工，竣工验交。
（2）、质量：
工程质量等级为符合国家验收规范规定。
（3）、安全、文明：
现场施工管理达标，力争达到市文明工地的标准，无重大伤亡事故。
（4）、机械完好率：
完好率达90%，利用率为75%。
2、施工总体构思：
因该工程项目小、场地紧、工期短、任务重；特设：
钢筋班、冷作班、瓦工班、木工班，便于统一调度、合理安排，确保工程进度。
（1）、结构施工：
整个工程为自拌砼，垂直运输采用井架2台。
（2）、砌体施工：
砌体计划5天完工。
材料用井架运输，安装预埋及时穿插配合，不得在已成型的建筑物上凿洞打孔。
（4）、冷作安装：
此项工作为该工程重点作业项目，应认真组织施工，确保安全。
（5）、竣工验收：
由项目部经理牵头组织进行自查、自纠，及时组织预查、预验、竣工验收及质量等级申报验收。
3、施工进度控制
总工期为20天，时间紧，必须制订分阶段进度计划通过对其的控制而确保总目标的实现，主要施工阶段进度控制如下：
砌砖、砼结构施工：
5天。
钢结构施工：
7天。
屋面瓦及其它：
5天
外墙涂料：
3天
4、主要施工机械、模板及脚手架的选择与配置
（1）、垂直运输，安装二台井架。
（2）、自拌砼设搅拌机1台。
（3）、钢筋采取现场加工，现场绑扎。
（4）、模板工程采用传统的胶合板，支撑架为扣件式钢管架。
（5）、外脚手架：
采用双排钢管脚手架。
施工准备
1、管理体系及人员组织
由于本工程的目标管理起点较高，要能圆满地完成各项施工任务，人是关键，首先必须要有一个强有力的项目管理班子，使之发挥凝聚力，吸引力、指挥力、战斗力；其次筛选一批技术水平高，思想素质好，有一定施工经验，能吃苦，肯干的工人主力军。
具体管理网络：
项目经理
后勤负责人
施工负责人
技术负责人
材料
采
购
财务
资金
机
电
工
长
安装
工长
钢筋
工长
木工
工长
瓦
工
工长
资
料
员
核
算
员
质
检
员
施工
员
生活
后勤
宣传
教育
安全
员
2、技术准备
（1）组织有关人员熟悉图纸，与建设单位设计单位联系，进行技术交底及图纸会审，以及施工组织设地交底，对工程的主要部位进行施工方案讨论。
（2）、对施工现场全面规划，利用有利条件，对临建、施工用水用电等按现场要求进行实施，做到合理，经济适用。
（3）、进行模板设计及钢结构翻样，并做好大样。
（4）、对原材料做好各项性能检测，委托试验室设计好砼及砂浆的配合比。
3、施工机械及周转材料的准备
计划投入的施工机械设备及周转材料见附表
计划投入的施工机械设备
名称
规格、型号
单位
数量
功率（KW）
总功率（KW）
砼搅拌机
350L
台
1
5.5*1
5.5
卷扬机
1.5T
台
2
5.5*2
11
井架
30m
台
2
电刨
3.5KW
台
2
3.5*2
7
电锯
3.5KW
台
2
3.5**2
7
电焊机
25KW
台
5
25*5
125
切割机
3.5KW
台
2
3.5*2
7
1．施工用水用电
在总配电房安装动力照明表分别计量，动力、照明分开架空，做到一机一闸一保护，施工用水及生活用水分别接入供水管网，装表计量，便于决算。
主要分部、分项、施工方法与技术措施
（一）、砌筑施工工艺
1、施工准备
1.1、材料要求
（1）砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
（2）水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂子：
中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。
M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：
白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）其它材料：
木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。
1.2、主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
1.3、作业条件
（1）土方开挖完毕，垫层混凝土施工完毕。
（2）办完地基、基础工程隐检手续。
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
1、2、操作工艺
1.2.1、工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
1）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
2）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
3）砌砖墙：
1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线。
认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。
如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑。
即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7）留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
1、3、质量标准
1.3.1、保证项目：
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0．75fm．K。
3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
1.3.2.基本项目；
1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
1.3.3.允许偏差项目，见表。
砖墙砌筑允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
＋8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口
（后塞口）
宽度
＋5
尺量检查
门口高度
＋15－5
9
预留构造柱载面
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
1、4、成品保护
1.4.1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
1.4.2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
1.4.3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
1.4.4、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
1.4.5、尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
1、5、应注意的质量问题
1.5.1、基础墙与墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
1.5.2、清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
1.5.3、灰缝大小不匀：
立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
1.5.4、窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。
1.5.5、砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。
搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
5.6、混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。
5.7、构造柱砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。
构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。
（二）、钢筋制作邦扎工艺
钢筋进场后除有合格证外，应待复试合格后方可使用，大批下料前先放大样，￠12以上的钢筋全部采用机械下料成型，在绑扎时接头应错开，严格按规范要求施工，整个钢筋完成后应对照图纸及规范要求，对规格数量，断面尺寸、间距、严格进行检查，并通知监理及甲方验收，签证同时应注意避雷下引线的焊接及其它工种的配合。
检验存放
（1）、钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，进场后按同炉号，同批量，同规格60T为一批取500mm长样品送交试验中心做复试，对于二级钢，需从中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验，对于一级钢，可任选两根取一个试件均做拉力试验，以上拉弯如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。
分包在提交试验申请单时除要写清炉号、批量、规格、等级外还要写清楚使用部位，保证将来资料的交圈。
试验结果必须在钢筋投入使用前反馈到施工现场。
（2）、钢筋原材料进场后必须按施工总平面布置图严格分批同炉号、同规格、同等级分别挂牌堆放。
（3）、钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，需露天放置时间较长的钢筋还应用苫布盖好，特别是经张拉后的一级钢必须做有效遮盖，以降低钢筋锈蚀程度。
（4）、对业主监理提出的取样要求必须随时满足。
钢筋加工
（1）配筋人员要吃透图纸，配筋思路要清晰，要做好钢筋进场计划，不需要的钢筋不要进场，进场后的钢筋要尽快加工好并运至须使用部位，并给加工人员作明确的交底。
成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎。
（2）一级钢的冷拉伸长率要求控制在4%以内。
钢筋质量
（1）、钢筋加工和绑扎不仅要满足设计要求，还应符合国家标准《钢筋砼结构和验收规范》（GBJ50204--92）,机械连接符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求和行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109--96）《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ108—96）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的有关规定。
（2）、钢筋绑扎和予埋件质量
项目
允许偏差
检验方法
网的长,宽
±10
尺量连续三当
网眼的尺寸
±20
取其最大值
骨架的长度
±10
骨架的宽和高
±5
尺量取其最大值
箍筋间距
±20
尺量连续三当取其最大值
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
排距
±5
取其最大值
钢筋弯起点位置
+20
尺量检查
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
尺量检查
焊接予埋件
中心线位置
+5
尺量检查
水平交叉
±3
尺量检查
受力钢筋
保护层
板,墙
±3
尺量检查
基础
±10
尺量检查
梁,柱
±3
尺量检查
（3）、钢筋搭接头范围至少绑扎三道铅丝。
（4）、钢筋机械连接质量要求符合上表外，挤压接头处弯折不得大于4°。
成品保护
（1）、严禁在绑扎时碰撞预埋件。
（2）、禁止踩在柱箍筋上进行任何操作，亦不允许把架子搭在钢筋上操作。
（3）、板筋完成后，不允许踩着盖铁上行走，要求在其上放钢筋凳跳板行走。
（4）、柱和板浇砼时要派专人看护墙筋，被碰偏和压弯的要及时调整。
（5）、由于结构施工时逢雨季,而后浇带处要历经大约六个月才能浇筑,为防止该处钢筋锈蚀，该处钢筋表面要求刷水泥浆保护，待后浇带施工时，用钢丝刷清理干净后再合模。
（三）、砼浇筑
砼的施工是一项技术要求高的工作，对确保整个工程质量尤为重要，设计标号为C20，采用普通425#水泥现场搅拌机械振捣。
砼浇筑顺序各幢均从东向西推进，不分层作业，以确保第二批浇筑时前批未初凝，砼浇筑时应注意以下几点；A、开机前必须对原材料进行复试，合格后方可使用，同时应有试验室出具的配比单；B、搅拌手应定人定位，持证上岗，过秤下料，严格按配比单进行；C、每班做好一组试块及时做好记录严禁开小灶。
D、备足材料严禁不同标号、不同品种的水泥混杂使用；E、准备好备用机械及防雨布等设施。
E、砼养护，采用草包覆盖洒水养护，洒水时间大于14天，。
施工准备
作业条件
1）已办完模板及施工缝的预检手续。
2）检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是不牢固，是否按要求进行加固。
3）钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
5）已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
材料要求
本工程采用商品混凝土一次对材料只进行混凝土进场控制就可以。
1.3施工机具
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
工艺流程
操作工艺
1、作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料垫块是否垫好。
应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
柱根部松散混凝土已剔掉清除。
2、混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25高于25
≤C30
＞C30
12090
9060
注：
1.掺用外加剂的水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
1）混凝土浇筑时，采取措施，防止离析。
2）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土要连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5、梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法：
由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用拉线法控制混凝土厚度，振捣完毕后用靠尺和长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）楼梯段混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
原则上不留置施工缝，如有特殊情况，必须留置施工缝，施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
7、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
质量标准
（1）保证项目
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2）基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋件和钢筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
应注意的质量问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
（三）、架子工程
本工程采用双排落地脚手架扣件式钢管脚手架，其它由钢管构件用扣件连接而成，具有工作可靠，装拆方便和适用性强等优点。
1、材料要求
（1）、搭设外墙脚手架，选用外径￠48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合（GBTOO-88）3号钢的技术强度要求，主杆纵向水平杆（大横杆、钢管长度4-6m，钢管必须刷防锈漆。
）
（2）、扣件不能有裂缝，气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，无垫圈的扣件不得使用在工程上。
（3）、脚手板采用方木板（50×300×4000）、安全防护选
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