桥涵结构物施工控制要点.docx
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桥涵结构物施工控制要点
桥涵结构物施工控制要点
榆神高速公路A1合同段（K0+000～K25+000）段路基工程桥涵结构物较多，分布于沿线各处,管理分散，为了加强桥涵结构物的实体及外观质量，特制订本要点。
一、模板工程
1、用于桥梁、涵洞施工模型必须采用定制钢模型，模型平整度及尺寸必须满足设计及《桥涵施工规范》要求。
2、模型立模前必须进行整修、除锈、涂脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂。
模型立模前必须经项目部现场技术人员或项目部质检工程师检查确认后方能使用。
3、模型安装时拼缝必须严密，无错台跑位现象，模板与承台顶面的孔隙必须采用砂浆填塞密实,不得有漏浆现象。
4、涵身正面墙身、墩身模型必须采用新钢模型或平整度满足要求的钢模型，不能满足满足要求的钢模型只能用于基础或涵身背墙的施工。
5、模型立模后必须经项目部现场管理人员或质检工程师自检合格后方能报监理工程师进行检查。
6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
7、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应在拆模时拔出，并将拉杆孔眼采用与墙身混凝土颜色一致的砂浆进行封闭.
8、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
9、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
10、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板.
11、模型立模允许误差见下表：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，—5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
二、钢筋、钢绞线
2。
1普通钢筋
1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.
（2）钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2。
5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥5d
90°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥10d
HRB400
φ28～φ40≥5d
中间弯钩
90°以下
各类
≥20d
3、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍.弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式，如设计无要求时，可按图a）、b）加工；有抗震要求的结构，应按图c加工。
4、钢筋的焊接与绑扎接头
（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）.当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。
钢筋的交叉连接,可采用手工电弧焊。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）的规定。
质量验收标准见附录E-2。
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
5、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时,可采用单面焊缝.
6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
7、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单.焊条应有合格证，焊条必须采用结502以上的焊条，焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施.
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。
3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定.
接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内,但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
10、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃,，低于—20℃时，不得施焊。
并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa.
张拉预应力钢材时的温度不宜低于—15℃。
钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用,并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验.
11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注:
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加.
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
④当混凝土强度等级低于C20时,I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d;HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。
12、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩.
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
13、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
（1）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性.
（2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
（3）拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
（4）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求.
（5）拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊.
（5）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
（6）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（7）在现场绑扎钢筋网时,应遵守下列规定：
①钢筋接头的布置，应符合第11条的有关规定。
②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
③除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
14、墩、台身,柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动.
15、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置,若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
16、应在钢筋与模板间设置塑料垫块,垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫,保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
17、在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查，合格后方能进行混凝土浇注.
18、质量检查和质量标准
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
2.2先张法钢绞线施工
1、钢绞线的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
2、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验.当千斤顶使用超过6个月或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验.
3、钢绞线的张拉控制应力应符合设计要求。
当施工中钢绞线需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
4、钢绞线采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
5、钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行.锚固阶段张拉端钢绞线的内缩量应<6mm.
6、钢绞线张拉程序为:
0→初应力→50%σcon（回油）→1.03σcon（锚固）
7、用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致。
2.2后张法钢绞线施工
1、钢绞线预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
2、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置,并在混凝土浇筑期间不产生位移。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距,对
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