xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计1.docx
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xx园区LNG气化站安装工程施工组织设计1
xx园区LNG气化站安装工程施工组织设计
xx园区LNG气化站安装工程
xx公司
2010年6月29日
xx园区LNG气化站安装工程施工组织设计
第一章编制说明及工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
第二章编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第三章施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第四章设备安装方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第五章管道施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第六章低温管道专项方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第七章预冷方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第八章保温、防腐施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第九章电气施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第十章仪表施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第十一章质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第十二章工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第十三章HSE保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
第十四章交工验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
xx园区LNG气化站安装工程施工组织设计
第一章编制说明及工程项目概况
一、编制说明
根据xx园区LNG气化站安装工程图纸结合我公司施工的同类型工程的施工
经验编制。
其主要内容有综合说明工程概况施工部署施工准备主要施工方
法施工进度计划施工机械需用计划劳动力计划临建设施规划技术管理措施
质量保证措施工期保证措施HSE保证措施物资供应及保证措施雨季施工技
术措施工程保修及服务承诺、各类施工方案等。
二、工程项目概况
1总体情况
1.1工程名称xx园区LNG气化站安装工程
1.2建设单位xx市燃气有限公司
1.3设计单位中国市政工程华北设计研究院
1.4工程地点xx市xx园区
1.5工期75个日历天
2工程的总平面布置
本工程装置主要分布在250m×110m范围内施工场地较宽敞。
3工程施工范围
3.1工艺设备及管道
3.2消防给排水
3.3电气
3.4自控
3.5暖通
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第二章编制依据
一甲方要求
二《中国市政工程华北设计研究院图纸》
三遵循的规范
序号规范及标准名称规范及标准代号
一设备工程
1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50276-99
2中低压化工设备施工及验收通用规定HGJ209-83
3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005
二管道工程
1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998
2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005
4阀门检验与管理规程SH3518-2000
三电气工程
1电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90
2电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91
3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92
4电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-92
5电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB60170-92
6电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规
范
GB50171-92
7电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工
及验收规范
GB50257-96
8电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
9火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92
四防腐保温工程
1工业设备和管道涂料防腐蚀技术规程HGJ229-91
2埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97
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3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-89
五暖通工程
1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
2通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
六无损检测
1承压设备无损检测JB4730-2005
第三章施工部署
一、施工组织
1、施工项目组织机构
我公司组建xx公司xxLNG项目经理部总部实施后勤保障即在人、财、物上
给予项目部充分的保障。
项目经理部对项目实施全面管理代表公司法人履行合同
要求对项目有经营权和指挥权有对管理人员和专业施工队伍的选择权有对项目
人、财、物的调配使用和分配权严格各项管理要求完成合同规定的内容
项目经理
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3.3.1安装一队承担所有设备安装、管道支架制安工程。
3.3.2安装二队承担所有管道安装、防腐保冷工程。
3.3.3电仪班承担所有电气以及自控安装工程。
3.3.4检测班承担管道的无损检测任务。
施工阶段划分及各阶段主要工作
3.4.1施工准备阶段时间2010年6月10日-2010年6月30日
应完成的主要工作
①组建项目经理部并进场
②根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划
③完成临时设施建设满足开工及职工生活需要
④施工队伍进场施工机械进场
⑤具备开工条件。
3.4.2管道、设备安装阶段时间2010年6月30日-2010年8月25日
应完成的主要工作
项目副经理
技术负责人
行政组材料组工程技术组质量安全组
行政管理员材料员工号技术负责人现场安全员
安装一队安装二队电仪班检测班
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①所有设备安装完成动设备清洗检验完具备单机试车条件。
②所有管道安装完试压吹扫完防腐保冷完成。
③电气仪表安装完成具备单机试.条件。
3.4.3预试车阶段时间2010年8月26日-2010年9月5日
本阶段为合同工期外的配合阶段应完成的主要工作
①动设备单机试车完成。
②电气设备二次调校完。
③仪表设备及现场仪表二次调校完。
④联动试车完具备投产使用条件。
2、施工需用劳动力计划
（1）工程项目管理人员
序号工种职务名称人数序号工种职务名称人数
1项目经理15材料员1
2项目副经理16质检员1
3技术负责人17安全员1
4专业技术员28资料员1
（2）施工工人
根据我公司同类项目的施工经验合计平均投入劳动力22人高峰期劳动力
约为32人。
具体各专业平均需投入劳动力如下表
序号专业名称平均投入劳动力备注
1管道20
2设备6
3电仪6
4合计32
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二、施工准备
1、施工准备的内容与计划
序号施工准备内容计划时间
1组建项目部中标后10天
2技术准备与编制计划中标后20天
3现场临时设施开工日前10天
4现场施工道路开工日前8天
5施工人员进场开工日前5天
6施工平面布置（机具布置）开工日前3天
7工程材料进场开工日前3天
2、施工机械进场计划
序号机械/机具名称进场时间备注
1240吨吊车储罐到货时间
265吨吊车储罐/气化器到货时间
3焊接工具开工日前2天
4电工工具开工日前2天
5试压工具开工日后6天
6保冷工具开工日后60天
3、主要安装工程材料的进场计划
序号机械/机具名称进场时间备注
1设备安装材料（垫铁等）储罐安装前3天
2储罐/气化器合同开工日甲供
3不锈钢管材/管件开工日前3天甲供
4焊接材料开工日前5天甲供
5低温阀门合同开工日甲供
6工艺阀门/过滤器/调压器开工日后15天甲供
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7管道支架材料开工日前4天甲供
8碳钢管材/管件开工日后10天甲供
9聚氨酯保冷管托开工日后30天
10聚氨酯保冷材料开工日后50天
11锅炉房内设备开工日后15天甲供
12仪表附件开工日后10天甲供
13线管及桥架开工日后20天甲供
14PLC/IP柜/传感器开工日后50天
15所有室外安装仪表开工日后15天甲供
16仪表电缆开工日后20天甲供
17泵/氮气瓶开工日后25天甲供
三、临建设施规划
临时设施根据施工现场情况和管理方便考虑分为生活区、施工生产区二大区
域。
1、施工生产区布置
管道预制场:
考虑施工机械的充分利用管道预制场集中布置。
面积260平方米。
设备转运场:
设备原则上随进随装本转运场仅为设备的临时性堆场及附件加工场。
面积200
平方米。
2、现场办公室
现场设项目经理部办公室利用站内原有建筑。
3、施工用电
根据业主要求指定的供电电源敷设临时用电电缆架空敷设同时按业主要
求办理用电手续按表计量。
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生产区施工用电50KW
5、施工用水
根据业主规定的供水点现场架设临时用水线并按业主要求办理用水手续
装表计量。
三、施工平面图
第四章设备安装方案
一、设备安装施工及检验方案
1编制说明
设备为整个工程的重要组成部分安装质量的好坏直接影响以后的正常生产
为确保安装质量促进施工进度特编制此方案指导施工。
2工程量介绍
21该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。
22设备的数量及参数
序号设备名称规格重量单位数量分布区域
1LNG低温储罐150m354吨台3储罐区
2空温式气化器3000m3/h6吨台4气化区
3储罐增压器400m3/h300kg台2储罐区
4卸车增压器300m3/h400kg台2卸车区
5BOG气化器1000m3/h700kg台1气化区
6EAG气化器1000m3/h700kg台1气化区
7水浴式加热器5000m3/h台1气化区
8调压计量加臭撬5000m3/h台1调压区
9热水炉台2
10水泵台2
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3施工程序
31施工次序先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。
32施工流程
4、动设备安装工艺（水泵）
41设备安装前准备工作
A、设备开箱检查
开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移
交具体内容如下
1、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况
2、检查随机技术资料及专用工具是否齐全
3、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查并核实零、部件的品种、规
格、数量等
施工工艺卡
开箱检验
基础复测
垫铁布置吊装就位初次找平
A级检查最终找平一次灌浆
垫铁点焊
二次灌浆
设备防护
施工记录
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4、清点检查后双方办理移交手续并填写开箱检验记录对暂不安装的机
器零部件分类妥善保管。
B、基础复测
1甲方移交基础时应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量
记录。
基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线在建筑物上应标有坐标轴线。
储罐的基础应有沉降观测点。
2对基础进行外观检查不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。
3对基础的尺寸及位置进行复测检查其基础的各项允许偏差范围如下表
序号项目名称允许偏差（mm）
1基础坐标位置纵横轴线±20
2基础各不同平面标高0~-20
3基础上平面外形尺寸±20
4基础平面的不水平度5mm/m≤10
5预埋地脚螺栓孔
中心距±2
标高+20~0
6预留地脚螺栓孔
中心位置±10
深度+20~0
孔壁铅垂度全长10
4需要二次灌浆的基础表面应打出麻面表面上不得有油垢疏松层放置垫
铁位置至周边50mm的基础面应铲平其水平度允许为2mm/m。
5预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。
42安装前应具备下列技术资料
（1）、机械的出厂合格证质量证明书。
（2）、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运
转记录。
（3）、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。
（4）、机器的装箱清单。
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（5）、有关的安装规范及安装技术要求或方案。
43设备安装工艺及技术指标
热水炉、水泵经过检验合格后运到指定安装的位置。
A垫铁的放置
（1）、在地脚螺栓两側各放一组要求尽量靠近地脚螺栓当地脚螺栓间距小于
300mm时可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
（2）、相邻垫铁组的间距一般为500mm左右距离超过500mm时可适当增加垫
铁组。
（3）、斜垫铁应配对使用与平垫铁组成垫铁组一般不超过四层高度为
30~70mm。
垫铁与基础接触均匀其接触面积应不小于50%垫铁应露出底座
10~30mm。
配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
（4）、设备最终找平后垫铁组应无松动现象。
检查合格后随即用电焊在垫组
的两侧进行层间点焊固定。
B地脚螺栓安装
（1）、地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮螺纹部分涂少量油脂。
（2）、螺栓保证垂直。
（3）、地脚螺栓不碰孔底螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。
（4）、采用弹簧垫圈或平垫圈。
（5）、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行拧
紧力应均匀。
44设备的防护
施工过程中确保设备安全
就位后用透明胶封好各设备口
检查施工现场杜绝发生火灾事故
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施工现场配备足够的消防设施。
二、静设备安装施工及检验方案
1、编制说明
储罐、气化器为气化站的重要部分安装质量的好坏直接影响以后的正常生产
为确保安装质量促进施工进度特编制此方案指导施工。
施工时按照设备制造商或
专利商的安装指导书及设计文件进行修改。
工程特点:
设备布置在整个站区平面适合用吊车进行吊装。
设备安装类型多工期短质量要求高。
由于超限设备多必须先安装超限设备再安装一般设备。
2、施工程序
A、施工次序先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。
B、施工流程
3、设备安装前的准备工作
A、交付安装的设备及附件有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
技术准备
开箱检验
基础复测设备吊装找正找平
封闭附件安装二次灌浆
设备防护
施工记录
中间交接
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B、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交
具体内容如下
（1）、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格
（2）、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求
（3）、设备内件及附件的规格尺寸及数量是否齐全
（4）、设备表面状况是否良好
（5）、如有不符合要求的由甲、乙双方代表共同商议解决
（6）、清点检查后双方办理移交手续并填写设备开箱检验记录
C、基础复测
（1）、甲方移交基础时应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测
量记录。
基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线在建筑物上应标有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。
（2）、对基础进行外观检查不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。
（3）、对基础尺寸及位置进行复测检查其基础的各项允许偏差范围如下表
序号项目名称允许偏差（mm）
1基础坐标位置纵横轴线±20
2基础各不同平面标高0~-20
3基础上平面外形尺寸±20
4基础平面的不水平度5mm/m≤10
5
预埋地脚螺栓
中心距±2
标高+20~0
6预留地脚螺栓孔
中心位置±10
深度+20~0
孔壁铅垂度全长10
（4）、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面表面上不得有油垢疏松层放置
垫铁位置至周边50mm的基础面应铲平其水平度允许为2mm/m。
（5）、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。
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nR
D、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的
精度标准并应按期检验。
4、设备安装工艺及技术指标
A、垫铁的放置
（1）、垫铁的计算
直接承受负荷的垫铁由下式计算出所需面积
A≥Cmm2
式中A—一组垫铁的面积mm2
C—系数C=2.3
G1—设备附件及物料等的重量公斤力
G2—全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力公斤力
G2=πd0
2[σ]n/4
d0—地脚螺栓根径cm
[σ]—地脚螺栓材料的许用应力公斤力/厘米2
n—地脚螺栓的数量
n—垫铁组的数量
R—基础或地坪混凝土的抗压强度可采用混凝土设计标号公斤力/厘米
2。
（2）、在地脚螺栓两側各放一组要求尽量靠近地脚螺栓.但两.垫.距离大于
500mm时应在中间加放一组。
（3）、斜垫铁应配对使用两垫铁的斜面要相向使用搭接长度应不小于全长的
3/4
（4）、每一组垫铁应放置整齐平稳接触良好垫铁表面的油污等应清除干净
100G1+G2
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垫铁组高度一般为30~60mm且一般不超过四块。
（5）、设备调整后垫铁应露出设备支底板外缘10~20mm且应将各块垫铁互相
焊牢如安装在金属结构上其垫铁与金属结构尚焊牢但用带孔垫铁可不焊。
B、地脚螺栓的处理
地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000与预留孔壁的间距大于20mm与
孔底的间距大于80mm螺栓上的油脂和污垢应清理干净。
螺母与垫圈、垫圈与设备
底座间接触良好螺栓上露出螺母应整齐1.5~3个螺距左右。
有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓应按设计安装在指定的位置
不能妨碍设备的膨胀和收缩其滑动底板的滑动面应清理光洁并涂上润滑脂。
配管
工作结束后松动滑动端螺母留下0.5~1mm的间隙并用双螺母销紧保持这一
间隙。
C、设备的找平与找正
设备的找正与找平按基础上的安装基础线中心线标高对应设备上的基准测
点进行调整和测量设备上的基准测点有
（1）、设备支撑裙式支座、耳式支座、支架等的底面标高应以基础上的标高
基准线为基准
（2）、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准
（3）、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准铅垂度以设备两端
侧点为基准。
（4）、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。
（5）、设备找正找平后允许偏如下表
项目
允许偏差（mm）
一般设备与机械设备衔接设备
立式卧式立式卧式
标高±5±5相对标高±3相对标高±3
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铅垂度H/100030---H/1000---
水平度---轴向L/1000
径向2D/1000
---轴向0.6L/1000
径向D/1000
中心线
位置
D2000±5
D>2000±10
±5±3±3
方位D200010
D>200015
---5---
D-设备外径L-卧式设备两支座间的距离H-立式设备两端部测点间距离。
D、设备地脚螺栓的预埋
根据设备厂商提供的地脚螺栓模板进行地脚螺栓的预留孔的灌浆一次灌浆工
作预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。
灌浆后混凝土强度达到其
规定值的75%以上后才能进行设备的最终找正找平。
设备找正、找平完毕共检合格后要尽快进行二次灌浆工作二次灌浆前要作
好垫铁隐蔽记录把垫铁点焊牢固。
5、储罐的检验
低温储罐在系统预冷前必须厂家现场测量、书面确认真空度,特检院现场监检。
6、设备的防护
A、设备就位后封好各设备口防止杂物进入设备内。
B、检查施工现场杜绝发生火灾事故。
C、施工现场配备足够的消防设施。
三、大型设备吊装方案
1、编制说明
为安全进行LNG储罐的吊装特编制此方案。
2、储罐的主要参数
设备直径:
3720m设备高度:
21000mm设备重量:
54000Kg
3、吊装设备与人员
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主吊机:
240吨汽车吊
辅吊机:
65吨汽车吊
4、设备吊装参数的选定
4.1吊装参数:
吊机型号工作半径额定提升力杆长
240吨汽车吊9米59吨354米
4.2额定提升力验算:
W=W1+W2
W1:
设备净重54000Kg
W2:
吊装索具重量1500Kg
W=56500Kg
吊机额定提升力=60000Kg55500Kg
吊机吊装参数选用符合吊装要求。
附:
主吊车性能表
4.3设备吊装点的选定
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主吊机吊点选在设备顶部吊耳处,辅吊机吊点选在设备支腿部位
5、储罐吊耳受力计算
详见设备制造厂家资料。
6、钢丝绳的选择
6.1钢丝绳受力
吊装钢丝绳选用6*37*52-1700,捆绑采用两侧出头,每侧两根,每根钢丝绳受力
为T1=55500/2/2=13875Kg。
查表得知6*37-直径5
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