热力站技术标.docx
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热力站技术标
目录
第1章施工方案与技术措施1
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工程施工特点和难点分析3
四、主要项目施工方案3
第2章质量管理体系与保证措施8
一、质量管理体系8
二、质量保证体系组织机构8
三、质量目标9
四、质量方针9
五、工程质量保证体系10
六、质量保证制度11
七、质量保证措施13
八、关键工序质量控制措施14
第3章安全和绿色施工保障措施16
一、安全目标16
二、安全保证体系16
三、安全保证措施16
四、现场安全施工措施17
五、施工环境管理措施20
六、环境卫生管理措施20
七、消防安全管理措施21
第4章工程进度计划与保证措施24
一、总体工期安排24
二、施工阶段安排24
三、工程进度保证措施25
第5章现场组织管理机构和劳动力计划及保障措施29
一、组织机构建立29
二、劳动力计划30
第六章成品保护和工程保修的管理措施32
一、电气施工成品保护措施32
二、工艺管道施工成品保护措施32
三、工艺设备施工成品保护措施33
四、工程保修的管理措施33
第七章施工现场总平面布置图35
一、施工现场平面布置35
第1章施工方案与技术措施
一、编制依据
1.1施工图纸
百万庄23号、24号、西便门21号、真武庙三里39号供热系统改造工程施工图
1.2施工规范、标准
序号
规范名称
规范编号
1
城镇供热管网工程施工及验收规范
CJJ28-2004
2
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
3
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235—97
4
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236—2011
5
工程测量规范
GB50026—2007
6
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-89
7
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
8
建筑设备施工安装通用图集
91SB
91SB9-1、
二、工程概况
2.1工程概况
本工程为百万庄23号、24号、西便门21号、真武庙三里39号供热系统改造工程。
其中包括百万庄23号热力站改造工程、热力二次线工程、热力站改造工程；百万庄24号热力站改造工程、百万庄24号热力站二次线改造工程；西便门21号热力站二次线改造工程、热力站改造工程、热力站楼底盘改造工程；西城区真武庙三里，为真武庙三里面39号热力站二次线改造工程、热力站改造工程、热力站楼底盘改造工程。
该热力站老旧设备改造，由于站内设备使用时间较长，已经出现老化、失效、锈蚀、漏水等现象，因此根据现场情况，对老旧设备进行更换。
设计参数：
采暖系统，一次水供回水设计温度，125/65℃，系统二次水供回水设计温度为85/60.
本工程为热力站改造。
土建主要设计内容为：
配合工艺，电气专业增设设备基础，做二次线管道及对现有结构设备进行改造等。
设备及管道打压及冲洗
管道及设备安装完毕后，应进行冲洗，冲洗合格后应清扫过滤器、防水阀门等附件，在进行水压试验，一次水系统试验压力为2.0MPa二次水：
真武庙三里39号热力站：
0.78MPa；西便门21号热力站改造工程：
0.60MPa；百万庄24号热力站改造工程：
0.60MPa；百万庄23号热力站改造工程：
0.8MPa。
2.2施工范围
图纸所示百万庄23号、24号、西便门21号、真武庙三里39号供热系统改造工程，包括热力二次管网及部分保温修复、热力站内设备、管道、阀门、仪器仪表的供应及安装（包括相关设备的减震降噪）。
2.3工期要求及质量要求
符合招标人总工期要求，开工时间为2014年10月8日开工，2014年12月11日竣工，60天。
质量标准：
合格。
三、工程施工特点和难点分析
3.1、本工程建设意义重大，必须做好高标准严要求。
3.2、必须加强安全环保文明施工管理，并做好保密工作。
3.3、与相关单位做好施工配合、沟通、协调工作。
四、主要项目施工方案
4.1施工程序
施工准备——原有设备统计——原有设备拆除——原有设备运输至甲方指定位置——测量放线——设备基础——基础养护，管道吊点安装，运进设备、管道——设备、管道安装——设备、管道强度试验、冲洗——供电自控安装、测试——严密性试验——勾头、保温——热机试运行——竣工验收
二次管线施工工艺流程：
施工准备——测量放线——土方开挖——盖板拆除——旧管道拆除——管道安装————冲洗、打压——管道防腐——管道保温——盖板恢复——退填地容地貌恢复——竣工交验
4.2工程测量
施工前测量放线，复核无误后，进行施工。
工作重点控制设备的平面位置及管道高程。
4.3设备及管道安装
4.3.1管道对口焊接
按施工图检查管材质量。
符合技术要求后，调正管道进行焊接定位。
焊缝应无气泡、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷；焊缝表面完整、焊缝尺寸符合设计图纸及焊工工艺要求。
焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2～3mm。
焊缝质量符合表面光滑、宽窄均匀、整齐、根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉。
4.3.2选择符合标准的焊工上岗。
严格执行焊接操作规程。
每道口焊接完毕，必须打上焊工工号。
4.3.3法兰与阀门安装
所用阀门必须有制造厂的产品合格证及有部门检验合格证明。
法兰密封面经外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；安装法兰时，其规格型号必须符合施工图要求，管子应插入法兰厚度得2/3，法兰内径应大于管子外径2～4mm，一般应内外焊接牢固。
法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2～3mm.法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的接口的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
4.3.4阀门必须具有产品合格证，并符合设计技术要求。
阀门外观检查无缺线、开闭灵活。
法体内无封闭物和其他杂物。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
阀门应在关闭的状态下安装。
4.3.5供热设备基础的尺寸、位置按设计施工。
基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。
孔深度的允许偏差0～20mm。
4.3.6换热器的安装
容积式交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇型管的长度；其坡度、坡向安装应符合设计要求及产品说明书。
换热器的安装标高允许偏差±10mm；水平度或垂直度偏差<5L/1000或H/1000;中心线位移允许偏差±20mm。
4.3.7水泵安装
泵的纵向和横向不水平度不应超过0.1/1000（测量时应以加工面为基础）；多台同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差均为±5mm，两台以下的允许偏差为10mm。
4.3.8热工仪表安装
热电偶安装在易受热介质强烈冲击的地方；表面温度计的感温面与被测表面紧密接住触，固定牢固；压力式温度计的温包必须全部浸入热介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
4.3.9就地安装的压力表不应固定在震动较大的设备或管道上。
4.3.10涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不大于3m。
4.3.11调节阀阀体上的箭头应与介质流动方向一致。
4.3.12热力站内仪表安装及线路敷设
仪表用电气线路应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不易交叉；不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域，不得妨碍设备检修、运输和人行。
4.3.13热力站内供电线路敷设
电缆的外观无损伤、绝缘良好；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排减少电缆接头；三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套做中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4.3.14热力站内配电盘、柜安装：
配电盘、柜基础型钢安装后，其顶部应抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不宜于型钢焊死；盘、柜的漆层应完整、无损伤。
4.4支、吊架制作安装
支、吊架做法见设计图纸，支架间距必须符合设计要求。
墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。
支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度正确。
安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，支架与管子之间加垫木，垫木的厚度等同本段管材的保温层厚度，管道安装时应及时固定和调整支、吊架。
4.5设备及管道保温
除自来水补水管外，管道均做珍珠岩瓦保温，保温层外包石棉水泥。
热力站及小室内不同类别管道需要用不同色环标志，以示区别。
同时在色环标志附近用与标志相同颜色的箭头表明管道内介质的流动方向。
标志环的颜色：
蒸汽管紫红色，冷凝水管灰色。
一次供水管红色，回水管绿色。
二次供水管棕色，回水管蓝色。
生活热水供水管黄色，循环管黄蓝相间。
软化水管，补水管，自来水管为全灰色，不做保温。
软水补水管的标志环为蓝色。
标志环的尺寸为宽50mm，环向间距为2m。
箭头尺寸如图
4.6设备及管道打压及冲洗
管道及设备安装完毕后，应进行冲洗，冲洗合格后应清扫过滤器、防水阀门等附件，在进行水压试验，一次水系统试验压力为2.0MPa，二次水：
真武庙三里39号热力站：
0.78MPa；西便门21号热力站改造工程：
0.60MPa；百万庄24号热力站改造工程：
0.60MPa；百万庄23号热力站改造工程：
0.8MPa。
第2章质量管理体系与保证措施
一、质量管理体系
（1）施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
（2）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
（3）在目标计划制订后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（4）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
（5）在实施完成后，对成型的设备产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
二、质量保证体系组织机构
质量保证组织机构见附图2-1。
图2-1质量保证组织机构图
三、质量目标
质量标准：
合格。
四、质量方针
⑴针对本工程周边环境复杂、施工工序多的特点，根据质量目标制定创优计划，组织协调各部门，争创优质工程。
⑵加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的先导措施，把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。
每个施工人员均应明确技术标准和操作规程，在施工中严格管理，培养开拓求实、精益求精的良好作风。
同时注意抓好工程质量的稳定性和执行标准的自觉怀，做到五个一样：
有人检查无人检查一样；隐蔽工程、外露工程一样；抢工、正常施工一样；不同工序不同难度一样；坚持高技术高标准一样。
⑶坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清、定岗定责。
班组对个人、施工队对班组、项目部对施工队逐级考核，实行质量一票否决权，引入竞争机制，落实奖罚措施，做到“三包一保”即包任务、包质量、包安全、保工期。
在质量管理上，积极配合建设单位搞好各种监督、检查工作，充分发挥各级质检员的作用，施工前进行详细的技术交底，施工中精心指导施工，质检员进行全过程的质量监控，确保施工严格按照施工规范及操作规程要求进行，加强工序、工种、工艺的质量控制，以先进、稳妥、可靠的施工技术来保证工程质量。
⑷加强对测量人员的管理，保证测量质量。
在主管工程师统一领导下，坚持三级测量和复核测量，对隧道施工进行精密测量，对埋设的测点指定专人看管，对测量仪器定期校核，每天的测量数据及时处理，测量成果及时反馈。
五、工程质量保证体系
⑴、为保证工程施工质量，建立以项目经理为组长，项目主任工、生产副经理为副组长，包括全体管理、生产人员的质量管理小组。
⑵、项目部设专职质量员，负责全面施工生产的检查、报验工作。
同时设专职测量员、试验员，具体负责各项检测数据的收集。
⑶、各施工队、工班级设兼职质量员，负责本工序施工自检、交接检工作，同时向专职质量员提供相应资料报验。
（见质量保证体系图）
六、质量保证制度
为确保工程质量，根据施工需要，建立完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
⑴、建立施工前的技术交底和岗前培训制度：
各工序开工前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，讲清该工序的设计要求、技术标准及施工需注意的问题，使全体施工人员在心中有数的情况下施工。
各专业工种人员必须按国家及北京市有关规定进行培训考核，持证上岗，施工前还必须明确技术要求和质量标准。
⑵、关键工序和特殊工序实行旁站制度：
项目部必须安排管理人员24h轮换值班，对关键工序和特殊工序的施工步骤、施工要求、注意事项有充分的了解，施工过程中采取旁站方式随时监督。
⑶、建立“五不施工”、“三不交接”制度：
建立并坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量成果未经复核不施工；材料无合格证或复试不合格不施工；工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不接收；施工记录不全不接收。
⑷、建立严格的隐蔽工程检查制度：
坚持施工中自检、互检、交接检制度，开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序活动，把好质量关。
严格执行隐蔽工程检查制度，所有隐蔽工程在自检基础上，必须经项目部质量人员、监理工程师检查，合格且资料签字后方可进行下道工序施工。
⑸、测量成果必须经复核，无误后方可使用，现场导线点、临时点必须定期复测检验。
⑹、建立严格的跟踪检测制度，检测工作按施工跟检、复检、抽检三种方式进行。
⑺、建立材料采购制度：
符合招标文件要求，材料采购前需制定采购计划，采购计划根据施工进度计划安排，对材料的规格、质量标准、检测方法、进场数量、日期在合同中都要注明。
⑻、建立严格的原材料、成品、半成品进场验收、管理制度：
对进场的原材料、成品、半成品由技术员、质量员、材料员负责组织验收。
验收内容包括材料品种、规格、数量是否符合采购计划；供货厂家的产品合格证或检测报告是否齐全；产品经现场检查并填写检查记录；按有关对产品取样送检，并填写检验报告。
检验合格的产品分类保管，要做到标识清晰，码放符合规定要求，防雨、防潮。
不合格的材料一律清场，不得使用。
⑼、建立仪器设备检定制度：
测量仪器、试验设备、计量器具必须有检测合格证明，进场后由使用部门负责管理、维护，所有设备都要登记造册，定期检测。
⑽、建立原始资料积累、积存制度：
本工程的每一单位工程都要形成一套完整的质量保证文件和记录，由各专业技术负责人整理，工程结束时装订成册，交资料员保存。
⑾、定期质量检查制度：
由项目部质量主管定期组织技术、质量、施工队长等进行质量检查评比活动，发现的质量问题要分析原因，写出整改意见并限期改正。
对检查结果运用统计学原理进行归纳总结，为指导施工生产提供依据。
七、质量保证措施
7.1工程必须使用合格的原材料、成品、半成品及所属设备，坚持材料采购责任制，“谁采购谁负责”的原则，入场后的材料要经质量和实验检验及试验，合格后方可使用。
7.2工序验收程序实行“三检制”即工序施工负责人对负责施工的工序进行自检，合格后填写自检单报专职质量员验收，验收合格后，填写隐蔽验收记录并签字，方为合格工序，未经验收的工序，不许进行下道工序的施工。
7.3工序施工必须明确单项工程负责人，工序负责人必须跟班作业进行质量旁站，并随时指导操作人员按规定，按标准设计施工，质量人员随时检查施工质量，及时纠正违章施工，杜绝不合格品的出现。
7.4对每道工序进行严格控制，首先对测量放线作到“三线一复测”即中心线、控制线、结构线要准，并及时复测。
7.5加强质量管理，消除质量隐患，把工程质量事故消灭在萌芽之中。
7.6施工前，每道工序必须有技术人员的详细交底，不明白者不许参加施工，并认真执行谁负责施工，谁负责质量的原则。
7.7严格执行奖罚制度，作到个人效益与施工质量挂钩，把质量放在首位，不合格的工序不予结算。
7.8对于重要的工序，管理人员必须在场，做到不脱岗，有问题及时解决。
7.9参施队必须有一名义务质量员，负责本施工队伍的义务质量工作，质量员对违章指挥和违章作业有否决权。
7.10建立健全各种质量台帐，质量记录，并设有专人负责管理。
7.11定期组织学习，提高施工技术人员的素质和质量意识。
八、关键工序质量控制措施
8.1管道对口焊接时焊缝应无气泡、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷；焊缝表面完整、焊缝尺寸符合设计图纸及焊工工艺要求。
焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2～3mm。
焊缝质量符合表面光滑、宽窄均匀、整齐、根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉。
8.2安装法兰时，其规格型号必须符合施工图要求，管子应插入法兰厚度得2/3，法兰内径应大于管子外径2～4mm，一般应内外焊接牢固。
法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2～3mm.法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的接口的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
8.3供热设备基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。
孔深度的允许偏差0～20mm。
8.4水泵安装时泵的纵向和横向不水平度不应超过0.1/1000（测量时应以加工面为基础）；多台同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差均为±5mm，两台以下的允许偏差为10mm。
8.5容积式交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇型管的长度；其坡度、坡向安装应符合设计要求及产品说明书。
换热器的安装标高允许偏差±10mm；水平度或垂直度偏差<5L/1000或H/1000;中心线位移允许偏差±20mm。
8.6热电偶安装在易受热介质强烈冲击的地方；表面温度计的感温面与被测表面紧密接住触，固定牢固；压力式温度计的温包必须全部浸入热介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。
8.7涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不大于3m。
8.8热力站内仪表安装及线路敷设时，仪表用电气线路应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。
8.9热力站内配电盘、柜安装：
配电盘、柜基础型钢安装后，其顶部应抹平地面10mm。
第3章安全和绿色施工保障措施
一、安全目标
安全目标：
实现“四无”、“一控制”、“一达标”
“四无”：
无职工因工伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。
“一控制”：
职工年伤频率控制在10‰以下。
“一达标”：
安全生产达国标。
二、安全保证体系
⑴项目经理是安全生产的第一责任人，对各项安全工作负总责。
项目上建立以项目经理为首，由生产副经理、专业工程师、专职安全员组成的安全领导小组，对施工安全生产进行宏观控制。
⑵项目部设专职安全检查组，组员包括专职安全员、专职电工、专职设备管理员，负责对项目部安全生产的管理和检查。
⑶各施工队的负责人为安全生产直接负责人，受专职安全检查组管理，对项目部安全领导小组负责。
⑷各工作班组设兼职安全员，负责本班组的安全施工，发生安全问题首先采取安全保护措施并及时上报。
见安全管理体系框图
三、安全保证措施
⑴建立健全安全保证体系，实行安全生产责任制，有组织、有领导的开展安全管理工作。
建立各级、各部门安全岗位责任制，并与经济利益挂勾，形成上下一体齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓。
⑵严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。
建立经济奖罚制定，将班组经济利益与安全生产挂勾，经理部定期对各班组的安全生产情况检查，每月一总结，及时兑现。
⑶建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工。
强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
⑷每个工序开工前不仅要进行技术交底，还必须有安全交底，安全交底着重讲人、机安全的预防、监控和应急措施。
班前会中必须讲安全注意事项，将安全工作细分到每步施工操作过程中。
实际施工时，针对安全交底和班前安全教育内容，检查落实情况。
⑸建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查制度、查管理、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
成立以项目经理为首、各职能部门人员组成的安全检查小组，建立定期检查制度，安全检查要做到有计划、有目的、有准备、有结果。
四、现场安全施工措施
1、安全防护
⑴施工现场设围挡，将施工区与周边环境隔开，施工区出入口必须设立明显标志，并派专人指挥。
⑵各类施工人员在进场前必须进行安全培训，考试不合格的不允许上岗。
施工班组要做到班前上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。
所有施工人员除戴安全帽外，还需按本工种要求佩戴齐全的安全保护用品。
⑶试压时应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、波纹补偿器、排气阀等都应规定发现问题时的联络信号，开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。
水压试验时，后背支撑，管端等附近严禁站人，检查应在停止升压后进行。
2、安全用电管理
⑴现场设专职电管人员，负责编制用电施工组织设计、安全用电交底。
负责编制电料使用计划，负责现场布线、接电的管理，建立用电管理资料。
⑵现场严格遵守用电申请制度，无证人员不得私拉乱接电线，更不能随便剪切线路，施工所用电缆都必须埋地，并做出明显标志。
施工现场必须配备专职电工。
项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在重大隐患进行复查。
电工经常巡查现场，发现问题及时处理。
⑶、电匣箱必须在通风及排水良好的位置。
四周设封闭护栏，门向外开并上锁，由专人负责管理。
配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完好、安装牢固、统一着色编号，箱内电器设备的安装必须安全可靠，各项指标符合规定要求。
⑷所有用电设备必须在井上完成两级漏电保护，并做到分级配电，金属外壳按规定设置接地保护。
移动闸箱要设专人看管，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。
晚上照明要安全
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