施工方案.docx

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施工方案

2.3现场准备……………………………………………………………………………….2

4.雨季施工措施………………………………………………………………………………….8

4.1准备措施………………………………………………………………………………….8

4.2施工技术措施…………………………………………………………………………….9

4.3安全管理措施……………………………………………………………………………10

5.施工措施………………………………………………………………………………………10

5.1工期保证措施………………………………………………………………………….10

1工程概况

1.1工程总体概况

1.1.1工程名称：

马鞍山市银塘镇污水处理厂一期工程

1.1.2建设单位：

中冶华天水务有限公司

1.1.3设计单位：

中冶华天工程技术有限公司

1.1.4监理单位：

马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

1.1.5勘察单位：

马鞍山汇华岩土工程有限责任公司

1.1.6施工单位：

中国十七冶集团有限公司

1.2冬、雨季施工概况

由于本工程从2011年11月开始动工，而且单体工程很多，将有大部分工程在冬季施工阶段，包括混凝土工程、模板工程、砌体工程、钢筋工程、土方工程等，其中混凝土工程、土方工程为重难点。

1.3现场概况

本工程各单体工程很分散，点多面广，有旋流沉砂池、污泥泵池、生物池、1#、2#二沉池、鼓风机房等9个项目。

施工现场的材料只能从东大门运输进场，为保证材料供应，路面积雪要及时清扫，且应注意路面防滑。

1.4编制依据

建筑工程冬期施工技术规程JGJ104-97

2施工准备

2.1组织措施

2.1.1．在入冬前应编制冬期施工方案,方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

2.1.2.进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，合格后，方准上岗工作。

2.1.3.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

2.1.4.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

2.2图纸准备

凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。

如墙体的高厚比、横墙间距等有关结构稳定性的问题，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

2.3现场准备

2.3.1．根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

2.3.4.做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

2.4安全与防火

2.4.1．冬期施工时，要采取防滑措施。

2.4.2.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

2.4.3.施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

2.4.4.现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

2.4.5.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

3施工方法

3.1混凝土工程

3.1.1基本要求

3.1.1.1混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。

3.1.1.2新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。

在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。

如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。

因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。

如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。

因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

3.1.1.3混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；

矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

3.1.1.4冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。

水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。

3.1.1.5为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

3.1.1.6整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的规定。

混凝土的升温降温速度表1

表面系数

升温速度（℃/h）

降温速度（℃/h）

≥6

15

10

＜6

10

5

注：

.表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值；

.厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。

3.1.1.7用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃。

3.1.1.8模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3.1.1.9未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

3.1.1.10冬期施工期间，应密切关注天气变化，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

3.1.2混凝土施工的措施

3.1.2.1掺加防冻剂

在混凝土中和砂浆中掺入防冻剂，其品牌和掺量须在经试验确定的前提下才能使用。

添加早强防冻剂，主要为缩短混凝土和砂浆的初凝时间，加快其强度的增长，以获得抗冻的性能。

选择外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）的要求。

防冻剂按规定温度分为-5℃、-10℃和-15℃三种。

规定温度是指掺有防冻剂的混凝土拌和物，成型后在恒定的负温条件下的硬化温度。

工地应根据混凝土浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

当预计日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃和-15～-20℃时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。

当预计日最低气温为0～-5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。

3.1.2.2加强混凝土的养护

根据工程施工气温条件，在混凝土浇注过程中，利用业主的蒸汽或自设锅炉房对已浇注的混凝土进行蓄热养护，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。

利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。

但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用强度等级较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。

同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。

保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。

当结构表面系数较小或气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。

蓄热法的适用范围大致如表2所示。

蓄热法适用范围表2

室外平均气温

（℃）

结构表面系数

5～7.5

7.5～10

10～12.5

12.5～15

0

蓄热法

蓄热法

蓄热法

蓄热法

-2

蓄热法

蓄热法

蓄热法

综合蓄热法

-5

蓄热法

蓄热法

综合蓄热法

综合蓄热法

-8

蓄热法

综合蓄热法

综合蓄热法

-10

综合蓄热法

综合蓄热法

注：

综合蓄热法即在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。

3.1.2.3混凝土搅拌用水泥采用水化热高的普通水泥。

3.1.2.4采用热水搅拌混凝土，分层浇筑厚大的整体混凝土结构时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。

预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/mm2。

3.1.2.5混凝土要按照经试验配制好的掺加防冻剂的配合比配置，并严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3.1.2.6冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

垫层封盖前，应将基坑采用帆布等材料覆盖。

防止冻胀地基变形和地基接触点上的混凝土冻结。

浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。

新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。

混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。

必要时应做保温覆盖。

3.1.2.7模板内的裂缝和孔洞要堵塞密实。

3.1.2.8竖向结构的混凝土浇注时，应控制混凝土的下落高度，减少混凝土的热量损失。

3.2土方工程

3.2.1土方工程冬季技术措施

3.2.1.1冬季施工时必须周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。

3.2.1.2土的防冻一般采用地面耕松耙平防冻，覆盖防冻和铺设保温材料防冻。

3.2.1.3土方开挖完毕，或完成了一段暂停一段时间时，应及时覆盖保温材料。

3.2.1.4在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖防止冻结，以便作为回填料。

3.2.1.5回填前将底坑的冰雪和保温材料打扫干净，方可回填。

3.2.1.6用人工夯实时，每层土的厚度不得大于20cm，夯实厚度为10-15cm。

3.2.1.7为确保回填质量，可采用砂石、矿渣或山皮石回填。

3.2.1冻土的破碎与挖掘

在没有保温防冻的条件，或土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后挖掘。

一般有机械法和人工法两种。

3.2.1.1机械法

当冻土层厚度为0.25m以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬期的工作效能与夏天相差不大。

当冻土层厚度不超过0.4m时，可用大马力的掘土机（其戽斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。

用拖拉机牵引的专用松土机，能够松碎不超过0.3m的冻土层。

厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械松碎。

但为了易于移动，通常用最轻的打桩机。

厚度在1~1.5m的冻土，可以用重锤冲击破碎冻土。

锤可由铸铁制成楔形或球形，重2~3t。

也可使用强夯重锤。

起吊设备可用吊车、简易的两步搭或三步搭支架配以卷扬机。

有风镐设备的单位可用风镐将冻土打碎，然后用人工或机械运输，其施工较简单，工人不需要更多训练。

3.1.2.2人工法

普通常用的工具有镐、铁楔子，使用铁楔子挖冻土比用其他手工工具效果为好，效率较高。

施工时一人掌楔，一人或两人掌大锤，一个小组常用几个铁楔子，当一个铁楔子打下去而冻土尚未脱离时，再把第二个铁楔子在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

但要注意去掉楔头打出的飞刺，以免飞出伤人。

掌铁楔的人与掌锤的人不能脸对着脸，必须互成90°。

此方法耗费劳动量较大，是一种比较落后的方法，但在场地狭窄、不适宜用大型机械的地方，尚可使用，比使用镐来挖掘要省力得多。

3.1.2.3冻土的挖掘

破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘。

与常温施工不同的是由于外界气温处于0℃以下，使未冻的土很快冻结，因此应注意下列几点：

（1）．必须周密计划，组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断的施工。

（2）．各种管道、机械设备和炸药、油料等必须采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。

（3）．对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。

（4）．土方开挖完毕，或完成了一段落，必须暂停一段时期，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。

如间歇时间稍长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。

3.3砌体工程

3.3.1基本要求

3.3.1.1砌体工程的冬期施工方法，有外加剂法、暖棚法等。

由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬期施工，应以外加剂法为主。

对地下工程或急需使用的工程，可采用暖棚法。

3.3.1.2对材料的要求：

（1）空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

（6）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

3.3.1.3水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水；砂子可用蒸汽排管、火坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。

直接通汽需注意砂的含水率的变化。

采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。

砂不得在钢板上灼炒。

水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。

温度计停留在砂内的时间不应少于3min，在水内停留时间不应少于1min。

3.3.1.4冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5~1倍。

3.3.1.5采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：

（1）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。

（2）在安排冬期施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。

当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置。

（3）冬期砂浆应储存在保温灰槽中。

砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。

（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。

3.3.1.6严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

3.3.1.7砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺灰砌时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

3.3.1.8砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

3.3.1.9每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。

第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

3.3.1.10如基土为冻胀性土时，应在未冻的地基上砌筑基础，且在施工时及完工后，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。

3.3.1.11冬期砌筑工程要加强质量控制。

在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3.3.2砌体工程技术措施

3.3.2.1.砌体工程冬季一般采用外加剂法施工。

3.3.2.2.砖块在砌筑前应清除表面油污、冰雪等，遭水浸后，冻结的砖石砌块不得使用。

零度以下砌砖不得浇水。

3.3.2.3.拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

3.3.2.4.冬季砌筑砂浆的浓度，宜比常温下适当增加。

3.3.2.5.砂浆的搅拌应在保温棚或采暖的房间内进行，环境温度不得低于5℃，砂浆要随运随用，不得积存和二次倒运。

3.3.2.6.砌砖宜采用“三一砌砖法”。

3.3.2.7.砌砖体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝不可小于8mm。

3.3.2.8.每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草袋等保温材料在砌体表面加以覆盖。

3.4钢筋工程

3.4.1零度以下温度使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。

钢筋在运输过程中，要防止撞击、刻痕等缺陷。

3.4.2钢筋冷拉温度不得低于-20℃。

3.4.3当温度低于-20℃时，应严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢进行冷弯操作，否则钢筋容易发生脆断。

3.4.4负温下焊接，应尽量安排在室内进行，必须在室外焊接的，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级应有挡风措施。

3.4.5钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊和气压焊等焊接方法，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

3.4.6热轧钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺，钢筋端面较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。

3.4.7钢筋负温焊接参数根据气温按常温参数调整。

3.4.8钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。

4雨季施工措施

4.1施工准备措施

4.1.1施工现场道路进行硬化，并按现场排水坑位置找好0.3%的排水坡度。

现场排水

坑与市政排水管线连通。

4.1.2现场木工棚、钢筋棚、焊工棚、水电棚、配电室及现场配电箱等处的放置的配

电箱均按要求做有高出地面的基础，且配电箱都作好防雨、防潮棚。

4.1.3现场库房等均采取封闭防雨措施，且库房内地面用木方垫高，设排水孔。

4.1.4基坑边坡做好防排水导墙，以防止现场内的水流倒灌入基槽内，影响基础施工

安全。

4.1.5施工现场内的堆料场（如大模板场、钢筋料场、木料场、钢管场等）地面高出

现场地面，材料采用方木垫起，排水顺畅。

4.1.6回填土回填完毕后，将工程外脚手架地基夯平、垫高，找排水坡度，并做防雷

接地处理。

5.1.8现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具（如塑料布、苫布、

潜水泵等），做好防雨、防汛材料准备。

4.1.7基坑内增加设置集水坑，并按集水坑位置做基坑内排水流向找坡，集水坑内设

置抽水潜水泵。

4.2施工技术措施

4.2.1地下外墙做完防水保护层后及时进行基坑回填土，回填土工程在晴天进行，填方施

工中、取土、运土、铺填、压实等各道工序应抓紧连续进行，并严格控制回填土的含水率。

如回填土时，基坑内存有积水，应将积水清理干净，基层土壤晾干后在进行回填。

4.2.2未施工完毕的基坑遇雨时，应提前采取遮盖及排水处理，以免浸泡基坑，影响结构

地基承载力。

4.2.3雨期施工中须经常检查基坑边坡的稳定情况，遇有边坡裂缝或有塌方的可能性，应

及时进行加固处理。

危险隐患排除后，方可继续进行施工。

4.2.4在基坑转角或每侧中间部位设置1～2个集水坑，并按集水坑位置在基槽内土层表

面上做自然找坡流水处理，遇雨时集水坑内设潜水泵进行基坑内抽水排水。

4.2.5施工操作面上根据工程内集水坑位置将雨水派专人进行掏灌，用水泵由集水坑将水

排至现场排水坑。

4.2.6遇雨时，施工作业面码放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖

严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。

4.2.7现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须

清除干净。

4.2.8模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净。

4.2.9进行混凝土浇筑前，必须提前了解天气变化情况，掌握好结构混凝土浇筑最佳时间。

如浇筑过程中突遇大雨降临，应停止继续浇筑结构混凝土，及时留好混凝土施工缝。

对已

浇筑振捣完毕的混凝土进行遮盖，避免混凝土浆体离析，影响结构及浇筑。

4.2.10施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保护接地或接零区别开。

共用接地装置，

其接地电阻不大于0.5欧姆方可使用。

4.2.11施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地在雨施前

必须进行一次地极电阻遥测试验，并作好记录。

4.2.12雨施期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，

有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。

4.3安全管理措施

4.3.1雨施期间安排值班，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。

发现险

情及时报告，组织好抢险工作。

4.3.2加强雨施期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电箱、施

工机械、电焊机等进行检查、维修，将施工隐患提前控制住。

4.3.3现场安全员负责检查落实现场安全防护设施、机械防雨措施及防雷接地设施的认真

贯彻实施情况，并做好检查记录，发现问题及时上报解决。

4.3.5各种动力、照明线路附近禁止对方易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防

潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。

4.3.8施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意

事项，提高施工人员的自我安全防范意识。

4.3.9加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。

将现场制定的预

防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。

4.3.10在雨季施工前应组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水要保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施要保证完好。

4.3.11防雷接地保护要完好，电气设备线路绝缘要完好，漏电保护要完好。

4.3.12设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场要有晴雨表，配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。

5、施工措施

5.1工期保证措施

做好图纸自审会审，把施工图吃透，根据现场情况及所选定各班组实力进行交底，定期招开工程会议，做好一切施工准备及施工组织工作。

同时不定期向甲方和监理提出将影响工程进展计划的外部条件因素的意见和建议，供甲方和监理在协调施工、设计、施工场地等方关系时参考，保证工程按工期要求有序展开。

注意收听天气预报。

把天气因素对工程的影响减低到最小程度。

科学组织施工，土建专业分区、分段、分层流水作业，加快施工进度。

6质量控制措施

6.1质量保证措施

6.1.1质量控制原则

坚持质量第一的原则。

建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全及工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。

坚持以人为控制的核心。

发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。

坚持以预防为主。

重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。

6.1.2坚持质量标准

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。

6.1.3质量控制的具体措施

影响工程质量的主要因