电气照明系统施工工艺secret.docx

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电气照明系统施工工艺secret

电气照明系统施工工艺

电气照明系统施工工艺流程

施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工

5.1钢管敷设

5.1.1施工工艺流程：

5.1.2工艺要求

墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。

管盒固定不要直接焊接在钢筋上。

铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。

塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。

根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。

计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。

管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。

稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。

拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。

稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。

管路超过下列长度时应加接线盒：

无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。

其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。

现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。

盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。

板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。

提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器

现场加工。

煨弯采用冷煨法：

管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

切管：

管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

套丝：

采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。

镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。

螺纹表面光滑、无缺损。

焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。

管进箱盒必须符合以下规定：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，

一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

5.1.3钢管暗敷设

（1）随墙（砌体）配管：

配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直接进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。

（2）模板混凝土墙配管：

可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。

管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。

（3）现浇混凝土楼板配管：

测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。

（4）变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

镀锌钢

管的跨接地线采用卡接：

镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

5.1.4钢管明敷设

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法。

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

测定盒、箱及固定点位置：

根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

盒、箱固定：

由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致，一管一孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

镀锌钢管连接采用丝扣连接。

连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。

明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度

不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。

使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。

吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。

钢管与设备的连接：

将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：

干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。

室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。

管口距地面高度不宜低于200mm。

柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。

金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。

管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。

5.2桥架、金属线槽的安装

5.2.1施工工艺流程:

5.2.2工艺要求

弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

A.支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。

B.钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

C.支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架与建筑物有相同坡度。

D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm；角钢不小于25mm

×25mm×3mm。

E.固定支点间距一般不大于1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。

在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。

支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。

导线的连接：

导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

剥削绝缘

A.单层剥削法：

一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

B.斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

导线在接线盒内的连接：

A.单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回

压在缠绕线上进行涮锡处理。

B.不同直径导线接头：

如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。

再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。

C.接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于1～2mm。

铜导线采用喷灯焊接：

将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。

加热时要掌握好温度：

温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

导线包扎：

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

线路检查及绝缘摇测：

A.线路检查：

接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。

检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。

不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

B.绝缘摇测：

电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。

（2）电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。

确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。

5.4灯具安装

5.4.1施工工艺流程：

5.4.2工艺要求

灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。

特种灯具检查：

各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵

敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。

塑料绝缘台的安装：

将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝