Mastercam实验报告DOC.docx

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Mastercam实验报告DOC

《计算机辅助制造》

实验

（1）报告

姓名：

谭金龙

学号：

0806111103

专业班级：

机械1107

中南大学机电工程学院机械制造及其自动化

实验内容

1．实验要求

如下图所示的零件图形，毛坯为165mm×123mm×40mm。

要求完成：

（1）在通用CAD/CAM系统（如：

Pro/Engineer，UG等）的支撑下，学生独

立完成零件的实体特征造型。

并由三维实体特征自动生成其二维零件工

作图。

（2）在CAD/CAM系统（Pro/E、MasterCAM等）的支撑下，学生独立完成

指定零件的数控加工编程和加工仿真。

包括：

􀁺加工零件图样分析。

􀁺定位基准选择及确定装夹方案。

􀁺编制数控加工工序卡，填写工艺卡。

􀁺根据零件的加工要求，合理选择刀具，填写刀具卡。

􀁺根据零件的加工工艺分析和V-60A立式加工中心的编程指令编写加

工程序，填写程序卡。

编写数控加工程序时应注意：

①走刀路线的合理安排；

②刀具补偿的合理使用。

􀁺加工仿真，验证数控加工程序的正确性。

（3）在虚拟数控机床环境下（如：

宇龙数控加工仿真系统），学生独立完成

指定零件的虚拟加工。

（4）在教师的指导下，学生分组在数控机床上完成零件的数控切削加工。

（5）独立编写实验报告。

2．加工设备及刀、夹、量具

加工设备：

V-60A立式加工中心

夹具：

机用平口虎钳

量具：

游标卡尺、深度尺

刀具：

φ63盘铣刀

φ5中心钻

φ20钻头

φ8.5钻头

M10丝锥

R6球铣刀

φ12键槽铣刀（粗）

φ12键槽铣刀（精）

φ16立铣刀

φ38可调镗刀

3.零件三维实体特征

零件比较简单，三维实体造型过程略，直接附加工完成图

4.二维零件工作图

5.零件加工工艺分析

零件毛坯尺寸165mm×123mm×40mm，零件外轮廓及各平面都有很高的加工精度要求，要分粗、精加工，以保证加工尺寸的要求。

零件的装夹采用平口钳装夹。

在安装工件时，要注意工件安装要放在钳口中间部位，安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，安装工件时，注意工件上浮，不影响中间通孔的加工。

如图将工件坐标系G54建立在工件上表面，零件的对称中心处。

6编制数控加工刀具

表1V-60A立式加工中心数控加工刀具卡片

序号

加工工具

刀具号

刀具类型

主轴转速

S（rpm）

进给速度

F（mm/min）

刀具补偿号及补偿值

长度

（mm）

半径

（mm）

1

Ф63面铣刀

1

面铣刀

606

242.4

H1

D1

2

Ф16立铣刀

2

平底刀

2387

954.8

H2

D2

3

Ф12键槽铣刀

3

键槽铣刀

1200

240

H3

D3

4

Ф20钻头

4

钻头

1145

274.8

5

Ф38镗刀

5

镗刀

603

120.6

6

Ф5中心钻

6

中心钻

1145

57.25

7

Ф8.5钻头

7

钻头

1348

161.76

8

Ф10丝锥

8

右牙刀

2291

12500

9

7．编制数控加工工艺卡片

班级

机械1107

产品名称或代号

零件名称

零件图号

工序号

程序编号

夹具名称

实验装备

实验地点

工步号

工步内容

（mm）

刀具号

刀具规格

（mm）

主轴转速

（rpm）

进给速度

（mm/min）

背吃刀量

（mm）

备注

1

粗、精铣上表面

1

Ф63

606

242.4

2

2

粗、精铣台阶面

1

Ф63

606

242.4

5

3

粗铣外轮廓

2

Ф16

2387

954.8

15

4

挖槽（粗）

3

Ф12

1200

240

4

5

粗铣挖槽剩余部分

3

Ф12

1200

240

4

6

钻Ф20孔

4

Ф20

1145

247.8

7

扩孔到Ф37

2

Ф16

1790

537

8

镗孔到Ф38

5

Ф38

603

120.6

9

钻中心孔

6

Ф5

1145

57.25

10

啄Ф8.5孔

7

Ф8.5

1348

161.76

11

攻M10螺纹

8

Ф10

2291

12500

12

粗、精铣键槽

3

Ф12

1200

240

4

13

挖槽（精）

3

Ф12

1200

240

14

精铣挖槽剩余部分

3

Ф12

1200

240

15

精铣外轮廓

2

Ф16

2387

954.8

8．数控加工程序编制过程及关键问题的解决

（1）不同的平面加工要用到不同的刀具路径及不同的刀具，要注意结合要求合理选择。

（2）零件高度方向各平面尺寸要求较高，加工时要注意设置，要用尺寸链计算方法计算封闭环。

（3）挖槽加工时选择大凸台时要注意断点，不然选择不了外轮廓。

（4）先粗加工，注意切削参数留余量，精加工时再切除。

9.数控加工程序清单

%

O0000（T）

（DATE=DD-MM-YY-16-12-14TIME=HH:

MM-20:

23）

（MCXFILE-E:

\MASTERCAMX7\MCX5\SHIYAN1.MCX-7）

（NCFILE-E:

\MASTERCAMX7\MILL\NC\T.NC）

（MATERIAL-ALUMINUMMM-2024）

（T1||H1）

（T2||H2|D2|WEARCOMP|TOOLDIA.-16.|XYSTOCKTOLEAVE-.5|ZSTOCKTOLEAVE-0.）

（T3||H3|XYSTOCKTOLEAVE-.5|ZSTOCKTOLEAVE-.5）

（T4||H4）

（T5||H5）

（T6|5.0CENTERDRILL|H6）

（T7|8.5DRILL|H7）

（T8||H8）

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104T1M6

N106G0G90G54X-149.3Y58.984A0.S606M3

N108G43H1Z27.

N110Z7.

N112G1Z.269F121.2

N114X117.8F242.4

N116Y19.662

N118X-117.8

N120Y-19.662

N122X117.8

N124Y-58.984

N126X-149.3

N128G0Z25.269

N130Y58.984

N132Z5.269

N134G1Z-.031F121.2

N136X117.8F242.4

N138Y19.662

N140X-117.8

N142Y-19.662

N144X117.8

N146Y-58.984

N148X-149.3

N150G0Z24.969

N152X-46.Y-153.936Z25.

N154Z3.

N156G1Z-4.497F121.2

N158X17.F242.4

N160G3X80.Y-90.936I0.J63.

N162G1Y97.504

N164X40.

N166Y-93.11

N168X0.

N170Y97.504

N172G3X-63.Y160.504I-63.J0.

N174G1X-126.

N176G0Z20.503

N178X-46.Y-153.936

N180Z-1.498

N182G1Z-4.997F121.2

N184X17.F242.4

N186G3X80.Y-90.936I0.J63.

N188G1Y97.504

N190X40.

N192Y-93.11

N194X0.

N196Y97.504

N198G3X-63.Y160.504I-63.J0.

N200G1X-126.

N202G0Z25.

N204M5

N206G91G28Z0.

N208A0.

N210M01

N212T2M6

N214G0G90G54X-16.Y99.487A0.S2387M3

N216G43H2Z25.

N218Z3.

N220G1Z-13.333F477.4

N222G41D2Y83.487F954.8

N224G3X0.Y67.487I16.J0.

N226G1X80.

N228G2X88.5Y58.986I0.J-8.501

N230G1Y-58.986

N232G2X80.Y-67.487I-8.5J0.

N234G1X-80.

N236G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501

N238G1Y58.986

N240G2X-80.Y67.487I8.5J0.

N242G1X0.

N244G3X16.Y83.487I0.J16.

N246G1G40Y99.487

N248G0Z11.667

N250X-16.

N252Z-10.333

N254G1Z-26.667F477.4

N256G41D2Y83.487F954.8

N258G3X0.Y67.487I16.J0.

N260G1X80.

N262G2X88.5Y58.986I0.J-8.501

N264G1Y-58.986

N266G2X80.Y-67.487I-8.5J0.

N268G1X-80.

N270G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501

N272G1Y58.986

N274G2X-80.Y67.487I8.5J0.

N276G1X0.

N278G3X16.Y83.487I0.J16.

N280G1G40Y99.487

N282G0Z-1.667

N284X-16.

N286Z-23.667

N288G1Z-40.F477.4

N290G41D2Y83.487F954.8

N292G3X0.Y67.487I16.J0.

N294G1X80.

N296G2X88.5Y58.986I0.J-8.501

N298G1Y-58.986

N300G2X80.Y-67.487I-8.5J0.

N302G1X-80.

N304G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501

N306G1Y58.986