主坝坝体填筑技术交底记录.docx

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主坝坝体填筑技术交底记录

水利水电工程

施工技术交底记录

水利施管-10

工程名称：

深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标编号：

TLJ2-14

单位工程名称

主坝工程

分部工程名称

主坝坝体填筑

单元工程名称

垫层、心墙料、过渡料、反滤料、堆石料、全强风化料

交底日期

交底单位

深圳市广汇源水利建筑工程有限公司铜锣径水库扩建工程土建二标项目部

交底人

接收单位

主坝填筑施工队

接收人

交底内容：

1、坝体填筑设计要求  

主坝坝体填筑按照G-3581-1-1～13号设计图纸和设计变更施工。

1.5坝体填筑设计标准

坝体填筑设计标准详见《大坝坝体填筑设计标准表》。

1.6坝体填筑石料级配要求

坝体填筑石料级配要求详见《堆石料、过渡料及反滤料设计包络线表》。

1.7坝料技术质量要求

坝料技术质量要求详见《主坝、副坝坝体土石料技术质量要求表》。

2、施工准备

（1）测放出坝体轴线及高程。

（2）进行坝料检测和碾压试验。

（3）坝料加工、拌合、级配。

（4）组织人力和机具进场。

（5）组织坝料进场。

（6）对操作人员进行技术和安全交底。

3、坝体填筑施工程序

坝体填筑按照先挖后填、先压后检、先下后上的原则进行施工，施工程序如下：

测量放线坝基土方开挖基底粗砂碎石垫层第一层土石方铺填第一层土石方碾压第一层土石方检测第二层土石方铺填第二层土石方碾压第二层土石方检测······顶层土石方铺填顶层土石方碾压顶层土石方检测

坝体填筑工程验收。

4、坝基与岸坡处理

（1）坝基与岸坡处理工程为隐蔽工程，必须按设计要求并遵循有关规定认真施工，并按规定要求办理隐蔽工程验收手续。

（2）清理坝基、岸坡时，应将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除，并认真做好断层、泉眼、洞穴等处理。

（3）坝基和岸坡表层的粉土、细砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均应按设计要求和有关规定清除。

对于风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等应按设计要求和有关规定处理。

（4）凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层。

（5）坝基与岸坡处理和验收过程中，应系统地进行地质描绘、编录，必要时进行摄影、录像和取样、试验。

（6）坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师组织处理。

（7）设置在岩石地基上的防渗体、反滤和均质坝体与岩石岸坡接合，必须采用斜面联接，不得有台阶、急剧变坡，更不得有反坡。

岩石岸坡开挖清理后的坡度，应符合设计要求。

对于局部凹坑、反坡以及不平顺岩面，可用混凝土填平补齐，使其达到设计坡度。

（8）防渗体如与基岩直接结合时，岩石上的裂隙水、泉眼渗水均应处理。

填土必须在无水岩面进行，严禁水下填土。

（9）插入防渗体内的现浇混凝土防渗墙，必须结合良好，混凝土墙体的缺陷必须处理。

5、坝体填筑施工

5.1一般规定

（1）坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行（强制性条文）。

（2）筑坝材料的种类、石料品质、级配、含水率、含泥量、超径与软弱颗粒及其相应填筑部位、压实标准、质检取样结果均应符合设计要求和规范规定。

（3）坝体各部位的填筑必须按设计断面进行，应保证防渗体和反滤层的有效设计厚度。

建基面凹凸不平时，防渗体应从低处开始填筑。

（4）心墙防渗体填筑时，应在逐层取样检查合格后，方可继续铺填。

反滤料、坝壳砂砾料和堆石料的填筑，应逐层检查坝料质量、铺料厚度、洒水量，严格控制碾压参数，经检查合格后，方可继续填筑。

（5）心墙应同上下游反滤料及部分坝壳平起填筑，按顺序铺填各种坝料（强制性条文）。

（6）填筑过程中，应保证观测仪器埋设与监测工作的正常进行，采取有效措施，保护埋设仪器和测量标志完好无损。

（7）振动碾采用22吨振动压路机，振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不应超过4km／h，并应定期检查振动碾的工作性能。

（8）坝体填筑面应布置有效的洒水系统，供水量应满足施工要求。

防渗土料宜用洒水车喷雾洒水。

（9）各类坝料填筑的铺料厚度、碾压遍数、振动碾的重量及行使速度、石料级配、加水量等均应按照碾压试验确定的施工参数进行施工。

（10）必须严格控制压实参数。

压实机具的类型、规格等应符合施工规定。

压实合格后始准铺筑上层新料（强制性条文）。

（11）坝面施工应统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。

（12）对已铺好的反滤层应作必要的保护，禁止车辆行人通行、抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水浸入（强制性条文）。

（13）在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。

与反滤层接触的第一层堆石应仔细铺筑，其块径应符合设计要求，且应防止大块石集中（强制性条文）。

5.2堆石料填筑

（1）堆石体填筑要求

堆石体石料的粒径级配必须符合设计要求，摊铺厚度、碾压遍数及洒水量必须符合碾压试验确定的施工参数。

1）填筑料应卸在坝体相应的分区内，并摊铺成近似的水平面。

铺料厚度满试验确定的厚度。

2）在填筑和摊铺上、下游堆石时，应将上、下游侧已分离的大块石翻到上、下游坡面。

作为上、下游块石护坡的料源。

3）堆石料在装、卸料时应特别注意粗骨料分离，已分离的石料不允许上坝。

靠近岸坡地带应

以较细的石料铺填，严防块石架空。

（2）碾压

1）堆石料在铺料或碾压的过程中应洒水，洒水量按碾压试验确定的参数加水。

2）碾压时，振动平碾的行驶方向应平行于坝轴线，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减小铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其它压实机械压实。

碾压参数根据碾压试验确定。

3）碾压完成后，在监理工程师指定的位置作干密度检测，同时用取出的料作级配检测。

5.3全强风化料填筑

下游全强风化料区的全强风化料采用工程开挖有用土料。

各坝体填筑的全强风化料须到指定的工程开挖部位或指定土料场取土。

（1）铺料

1）全强风化料应水平连续铺填在施工图中所示的料区内，铺料要近似水平。

2）下游全强风化料每层铺料厚度应视料源成分比例而定，最大厚度不大于400mm。

3）填筑全强风化料时，在全强风化料摊铺完成后，其高程应和相邻的堆石和过渡料顶部高程的高差不大于400mm。

4）全强风化料和排水过渡层接触带应铺筑1m宽强风化料，保证细颗粒不掺入排水过渡层，保证排水层的排水畅通。

（2）碾压

1）根据碾压试验成果选定碾压设备及碾压参数进行碾压施工。

2）要求碾压后的控制干密度≥1.70g／cm3。

3）与岸坡接触带可用平板振动设备或其它夯实设备进行碾压。

4）碾压完成后作干密度试验和压实度试验。

5.3过渡料填筑

（1）材料要求

坝体上、下游过渡层石料应满足下列要求：

1）过渡料为碾压后级配良好的细堆石料，要求颗粒坚硬、耐久、无粘土和有机物等杂质。

2）过渡料的级配应符合设计规定的级配要求。

3）施工时应清除或处理不符合要求的过渡料。

（2）铺料

1）过渡料应水平连续铺填在施工图中所示的料区内，铺料要近似水平并防止分离或形成空隙，每层铺料厚度不大于400mm（或碾压试验确定铺料厚度）。

2）在清除过渡料上、下游面所有大于300mm的已经分离的石料前，不得在其上填筑反滤料。

3）填筑过渡料时，在过渡料摊铺完成后，其高程应和相邻的上下游堆石顶部高程的高差不大于400mm。

（3）碾压

1）根据碾压试验成果选定碾压设备及碾压参数。

2）要求碾压后的控制干密度≥2.0g／cm3。

3）在碾压过程中，加水量约为20%（或试验确定的加水量）。

4）过渡料与岸坡接触带可用平板振动设备或其它夯实设备进行碾压。

5）完成后作干密度检测，同时用取出的料作级配检测。

5.4反滤料填筑

（1）材料要求

风化土心墙料上、下游的反滤层碎石料，应满足下列材料要求：

1）反滤料为碾压后级配良好的细堆石料，要求颗粒坚硬、耐久、无粘土和有机物等杂质。

2）反滤料加工生产过程中应随机抽查检测并及时调整其级配。

经验收合格后方可使用。

3）反滤料的粒径级配应符合设计规定要求。

4）施工时应清除或处理不符合本条要求的反滤料。

（2）铺料

1）反滤料应水平连续铺填在施工图中所示的料区内，铺料要近似水平并防止分离或形成空隙，每层铺料厚度不大于400mm（或碾压试验确定的铺料厚度），铺料的有效宽度应符合设计要求。

2）在挖装和铺填反滤料的过程中，应防止反滤料颗粒分离，防止杂物与其它坝料混入。

反滤料宜在挖装前洒水，保持其湿润状态，以免颗粒分离。

3）反滤料与过渡料两者交界处的超径料应清除。

（3）碾压

1）根据碾压试验成果选定碾压设备及其碾压参数。

2）要求碾压后的控制干密度≥2.0g／cm3。

3）碾压过程中，加水量约为20%（或试验确定的加水量）。

4）反滤料与岸坡接触带可用平板振动设备或其它夯实设备进行碾压。

5）反滤料在碾压的过程中，和相近的过渡料、防渗土料一起碾压，碾压后保持同一水平高程。

6）对已碾压合格的反滤层做好防护，若发生土料混合，必须及时清除。

7）碾压完成后作干密度试验，同时用取出的料作级配试验。

5.5粗砂碎石垫层填筑

（1）为满足风化土心墙上、下游坝基排水反滤的需要，在坝基面设粗砂碎石垫层。

（2）粗砂碎石垫层料由过渡料和粗砂组成。

两者掺和比例为1:

1。

（3）在铺筑粗砂碎石垫层料之前，应按本技术要求的有关规定对坝基和岸坡进行处理。

在地基处理验收合格后，经监理工程师批准方可回填。

（4）粗砂碎石垫层料应在坝外掺合，在铺料前洒水，保持其湿润状态，以免颗粒分离。

（5）粗砂碎石垫层料的铺料厚度为300～400mm，并在上、下游坡面处超填100mm～150mm，施工时必须采取有效措施，严格控制每层铺料的厚度。

要求碾压后的最终厚度不小于500mm。

（6）斜坡面上的垫层料采用挖掘机分层铺料，用挖掘机的挖斗分层拍实。

5.6风化土心墙料填筑

在开采土料前，应进行室内风化土心墙料的有关物理力学指标试验。

（1）铺料

1）风化土心墙料的铺筑沿坝轴线进行，要求每层铺料厚度不得大于400mm（或碾压试验确定的铺料厚度），施工时应严格控制铺料厚度，不得超厚。

2）风化土心墙料采用进占法卸料，汽车不得在已压实好的土料面上行驶。

汽车穿越风化土心墙的路口段，应经常变换位置，不同填筑层路口段应交错布置，对路口段超压土体应予以处理。

3）风化土心墙料的铺筑应连续作业，上坝的风化土心墙料的含水率应控制在最优含水量的1%～3%左右，与坝基砼面接触部位的风化土心墙料的含水率应比最优含水量高4%～5%。

若因故短时间停工或天气干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表层土应适当喷雾洒水湿润，保持含水率在控制范围之内，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。

若长时间停工，则应铺设保护层，复工时予以清除，经现场监理工程师验收合格后，方可填筑。

4）已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。

5）铺料整平机械应采用摊铺机铺料。

6）风化土心墙料和上下游反滤料平起填筑，宜先填反滤料后填风化土心墙料。

7）风化土心墙料和反滤料填筑面上散落的松土、杂物应于铺料前清除。

（2）碾压

1）风化土心墙料采用震动碾压实，压实遍数应符合碾压试验确定的参数。

风化土心墙料碾压后要求风化土料的压实度达到100%，渗透系数不大于1×10-5cm／s。

2）风化土心墙料同上、下游的反滤料及过渡料平起填筑，跨缝碾压。

3）风化土心墙料分段碾压时，相邻两端交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.5m，顺碾压方向搭接带宽度为1.5m。

4）若风化土心墙料在碾压过程中出现“弹簧”、层间光面、松土层、干土层、颗粒富集层、或剪切破坏等，应根据具