体育场清水混凝土施工方案B.docx

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体育场清水混凝土施工方案B

目录

1说明及编制依据1

1.1说明1

1.2编制依据1

2概况及施工范围1

2.1概况1

2.2清水混凝土柱施工范围1

3施工部署2

3.1施工组织机构2

3.2施工区段划分3

3.3施工工艺流程4

4施工测量4

4.1柱子定位4

4.2柱子垂直度控制4

5清水混凝土模板工程4

5.1模板设计4

5.2模板材料5

5.3模板体系构成5

5.4模板计算6

5.5模板加工制作6

5.6柱子模板的安装与拆除6

5.7吊装与运输7

5.8模板保护7

6钢筋工程7

6.1钢筋的加工制作7

6.2钢筋绑扎8

7清水混凝土工程8

7.1配合比设计8

7.2对商品混凝土的要求8

7.3混凝土浇筑10

7.4混凝土的养护10

7.5混凝土表面缺陷修补及螺栓孔封堵10

7.6保护涂料的涂刷11

8质量标准及控制要点11

8.1质量标准11

8.2质量控制要点12

9混凝土成品保护13

10附图13

清水混凝土施工方案

1说明及编制依据

1.1说明

根据业主要求，将体育场东、西看台二层观众休息厅区域混凝土柱按照清水混凝土施工。

初步确定清水混凝土柱施工范围为独立框架柱（即不与墙体相连的柱子），其余框架柱按普通混凝土柱施工。

其中，东看台清水混凝土柱为33根，混凝土强度等级为C40；西看台40根，混凝土强度等级为C50。

1.2编制依据

（1）体育场施工图纸

（2）主要施工规范及标准

《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 

（3）同类工程的施工经验

2概况及施工范围

2.1概况

体育场建筑面积约53323m2，基底面积43017m2，建筑总高度52.905m；主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，结构层数一~五层不等，屋盖为大型钢桁架结构；整个看台按照方位分为东、西、南、北4个区域。

2.2清水混凝土柱施工范围

东看台：

1-D/1-50~1-68，1/1-H/1-50~1-57，1/1-H/1-61~1-67

其中KZ11（1000×1800）9根，KZ13~17（1000×1200）各2根，KZ9（700×1400）6根，KZ10（700×1400）8根，共计33根。

西看台：

1-E/1-3~1-12，1-E/1-16~1-25，1-F/1-3~1-11，1-F/1-13，1-F/1-15，1-F/1-17~1-25

其中KZ5（700×900）10根，KZ5a（700×900）1根，KZ6（700×1400）4根，KZ6a（700×900）2根，KZ4（700×900）23根，共计40根。

清水混凝土柱施工高度为：

6.200（6.720）~12.550（12.950）梁底标高。

以上柱子截面尺寸均为6.200（6.720）~12.550（12.950）标高范围内（即二层）的截面尺寸。

体育场清水混凝土柱分布图

3施工部署

3.1施工组织机构

项目部成立清水混凝土施工管理组织机构，由项目经理牵头，会同工程、质量技术、材料、安全保卫等部门，负责钢筋施工、模板加工安装、混凝土浇筑及养护等过程中的施工组织、质量控制和安全工作。

3.2施工区段划分

为保证清水混凝土柱的施工与结构同步及清水混凝土柱模板的周转使用，根据清水混凝土柱所处位置，划分为如下施工区段：

东看台：

东-1区（1-50）、东-2区（1-51~1-55）、东-3区（1-56~1-57）、东-4区（1-61~1-63）、东-5区（1-64~1-67）、东-6区（1-68）；

西看台：

西-1区（1-3~1-5）、西-2区（1-5~1-7）、西-3区（1-8~1-11）、西-4区（1-13~1-15）、西-5区（1-17~1-20）、西-6区（1-21~1-23）、西-7区（1-24~1-25）。

具体划分详见《上部结构施工方案》附图一。

各分区清水混凝土柱一览表

看台

分区

柱子编号及数量

备注

东看台

东-1

KZ13，1

东-2

KZ11，3；KZ14，1；KZ15，1；KZ9，3；KZ10，2

东-3

KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，2

东-4

KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，3

东-5

KZ11，2；KZ14，1；KZ15，1；KZ9，3；KZ10，1

东-6

KZ13，1

西看台

西-1

KZ4，2；KZ5，1；KZ5a，1

西-2

KZ4，4；KZ5，2

西-3

KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2

西-4

KZ4，2；KZ6a，2

西-5

KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2

西-6

KZ4，4；KZ5，2

西-7

KZ4，3；KZ5，1

注：

逗号前为柱子编号，后为柱子数量。

3.3施工工艺流程

柱子定位→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→模板加工及安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→表面修复→对拉螺栓孔封堵→成品保护→刷保护涂料

4施工测量

4.1柱子定位

柱子定位采用“三点定位法”，即采用全站仪将柱子中心点、中心点两侧各一点（沿径向轴线方向）投设出来，然后根据柱子定位尺寸确定位置。

4.2柱子垂直度控制

模板安装完成后，采用经纬仪或吊线、钢尺检查柱子垂直度，垂直度允许偏差为：

柱高不大于5m，4mm；大于5m，6mm。

5清水混凝土模板工程

5.1模板设计

熟悉结构图纸，仔细核查各柱子所在位置及结构尺寸、净高等，为模板配置做好准备。

（1）清水混凝土模板的配备及周转

充分考虑到分区施工及模板的周转，东、西看台清水混凝土模板分别按照东-4区，西-3区柱子进行一次性全数配模，以保证此区施工完成后在数量上能够满足其它任何一区的施工。

周转次数约为6次。

（2）根据建筑结构尺寸设计模板尺寸

东看台层高为6750mm，净高约为6000mm，柱子面板按6000mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（2440，2440，1120）；西看台层高为6350mm，净高约为5550mm，柱子面板按5550mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（2440，2440，670）。

最上侧一块面板的高度视具体位置具体梁高，现场进行调整。

（3）布置原则

因东、西看台柱子具有南北对称布置的特点，周转尽可能对称进行，以免对面板进行多次加工；如因梁高不一致导致模板高度不合适，可对最上一块进行调整。

对拉螺杆孔位间距：

水平间距，（500,800,500）+（500，500）、（700,700）+（350,350）、（600,600）+（500,500）（450,450）+（350,350）。

竖向间距，（190，500，500，500，500，250）、（250,500,500，…）

5.2模板材料

柱体清水混凝土面板材料采用18mm厚覆膜胶合板（I类胶合板）。

混凝土模板用胶合板的主要技术性能，参下表。

胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）

厚度（mm）

静曲强度标准值

弹性模量

平行向

垂直向

平行向

垂直向

12

≥25.0

≥16.0

≥8500

≥4500

15

≥23.0

≥15.0

≥7500

≥5000

18

≥20.0

≥15.0

≥6500

≥5200

21

≥19.0

≥15.0

≥6000

≥5400

注：

1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。

2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。

覆膜胶合板（经表面处理的），施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：

（1）模板制作前，应对胶合板进行检查，避免因面层不均匀性及腹膜色调差异而影响混凝土表面质量。

（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面覆膜；脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。

（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。

为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆。

（4）胶合板板面尽量不开孔洞。

遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。

（5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。

（6）使用前必须涂刷脱模剂。

5.3模板体系构成

5.3.1柱子模板体系

柱子面板采用18mm厚覆膜胶合板，模板内楞采用40mm×90mm刨光方木，外楞采用φ48×3.0双钢管作为柱箍，紧固件采用φ12对拉螺杆。

5.3.2梁柱节点

观众休息厅顶棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（做法顶3），故梁柱节点区域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但应保证达到以下质量要求：

（1）梁柱接头处阴阳角角部线条顺直，棱角分明。

（2）后浇柱段不应有漏浆，柱面无明显错台现象。

5.3.3线槽与线盒的固定

为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。

5.4模板计算

典型截面柱模板计算可参见《上部结构施工方案》相关计算书。

5.5模板加工制作

（1）模板的加工制作在加工场完成。

（2）模板下料。

模板下料尺寸应准确，切口成45°角并应平整，宜刨光。

（3）模板与方木的连接。

为避免面板与方木使用钉子反复进行紧固而损坏面板，模板与方木的连接采用沉头自攻螺钉固定，以形成一整体，整体安装整体拆除。

（如采用其它形式的螺钉，从模板正面固定，应采用沉孔方式安装，螺钉头应至少紧固至模板表面下3-4mm，然后用腻子料等材料抹平。

）

（4）模板加工后宜进行预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺杆的组合情况进行校核，校核后应对模板进行编号（模板背面）。

5.6柱子模板的安装与拆除

5.6.1施工准备

（1）柱模施工放线；

（2）柱筋绑扎完毕，办理隐蔽检查记录，清理柱内杂物；

（3）钢筋保护层的安装及操作架的搭设；

（4）预埋线管、线盒安装、预埋件检查；

（5）检查面板清洁度，均匀涂刷脱模剂；

（6）复核模板控制线、标高及砂浆找平层。

5.6.2模板安装

（1）使用塔吊将模板从加工场吊至安装地点，在吊绳与模板的接触部位加设垫木或角钢护角，避免吊绳伤及面板。

（2）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板就位；

（3）模板拼缝处采用双面胶带粘贴，以防漏浆；

（4）穿对拉螺杆时，必须在调整好位置后轻轻入；模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前加固；

（5）调整柱模的截面尺寸，用柱箍和对拉螺杆将4片柱模锁紧；

（6）调整模板的垂直度，紧固柱箍和对拉螺杆，对拉螺杆安装位置应准确、受力均匀；

（7）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑或与周边架体连成一体；

（8）应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。

5.6.3模板拆除

（1）当混凝土同条件试块强度达到3.0MPa时，开始拆除模板；

（2）拆除柱子固定杆；

（3）将柱柱箍和对拉螺杆松开，使柱模与混凝土面分离；

（4）拆模采取在模板与混凝土面之间塞木方的措施，轻轻将模板撬离柱面，然后整体拆离；严禁直接用撬杠挤压。

5.7吊装与运输

模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用；四级风以上