7#冷却塔X字柱施工作业指导书319解析.docx
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7#冷却塔X字柱施工作业指导书319解析
1.工程概况：
阳城电厂二期扩建工程，新建两台间接空冷冷却塔，位于本期主厂房的东北面，7#空冷塔中心坐标为：
A=7705.00，B=70925.00，±0.00米相当于绝对标高674.100米。
X支柱共40组，X柱中心线在-0.3m标高处半径为67.487m，在该标高处两柱中心线连线的中点与塔心距离为67.355。
基础主要工程量如下：
混凝土标号及数量：
X支柱C40P250W82310m³
柱墩及支撑墙C30P150W62710m³
钢筋（三级钢）：
重量980T
2.编制依据：
2.1《间接空冷冷却塔X支柱施工图》F021ⅡS-S5105
2.2阳城电厂二期工程冷却塔施工组织总设计
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》
（土建工程篇）DL/T5210.1—2005
2.6《建筑施工计算手册》
2.7《建筑施工手册》第四版
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—01
2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
3.施工流程
3.1施工段的划分及总的说明
X柱的施工主要分为柱墩与支柱两个阶段进行。
3.1.1支墩的施工：
在环基施工时将支墩竖向钢筋插好，环基回填土与柱墩流水作业施工。
模板采用普通钢模板，对穿螺栓加固。
架子采用满堂脚手架沿环向搭设，在-0.3米处搭设1m宽环型跑道一圈，混凝土采用集中搅拌，泵送施工。
3.1.2X支柱的施工：
要求基础回填土至零米后进行。
模板采用竹胶板，方木、槽钢及对穿螺栓加固，环向满堂架手脚搭设，整体铺设底模、绑扎钢筋，混凝土浇筑分段交替进行。
钢筋主筋采用机械连接，其它绑扎施工。
3.1.3X支柱的施工要点：
主要是支柱的中心与角度准确，架手架安全可靠，其它按常规施工方法施工。
中心与角度的控制措施：
借用环梁脚手架下部的环型混凝土垫层将X支柱上部的圆弧半径垂直投影下来；然后用经纬仪将X支柱上部的中心点角度分别划在圆弧投影上；再将零米标高控制在交点处；最后用仪器和钢尺校核、验收X支柱的实际位置。
3.1.4脚手架的安全可靠稳定控制措施：
首先经过计算确定架子的宽度及水平立杆的间距；但现由于脚手架结构复杂，加上现场施工影响因素较多，计算不能百分之百的正确，主要是在实际施工中监护控制。
具体方法是：
在保证X支柱整体工艺的前提下，原则上模板钢筋一次成型，预先留好门子洞。
混凝土浇筑时，先浇筑至X支柱交叉点上口；然后检查架子的稳定情况，如果允许的话一次成功浇筑最佳，如果经检查脚手架稳定性不能满足要求时，在该处留施工缝，分两次进行浇筑。
要求浇筑时先作试验，分段进行，一组X柱两支柱交替浇筑混凝土，每次浇筑不超过两米，相隔时间不超过2小时，但要保证在下部混凝土初凝前进行上部混凝土施工，现场设专人监护。
其它详细施工和要求见后面叙述。
3.2施工顺序
柱墩钢筋绑扎→柱墩模板支设→柱墩混凝土浇筑→回填土至零米→环梁下部脚手架做4米宽，150厚C15砼垫层→X柱脚手架搭设→X柱底模铺设→X柱钢筋绑扎→X柱模板支设加固→X柱混凝土浇筑→混凝土的养护→环梁及筒身施工→拆除模板、脚手架
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
4.1.2施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
4.2劳动力组织计划
工程负责人：
张果喜
技术负责人：
申宇飞
安全员：
董如鹏孙学田义文庆
质检专工：
窦晓安文斌吴志玮施工队长：
夏贺前葛如栋
技术员：
一班梅新义
木工：
30人；钢筋工：
40人：
电焊工：
2人；
电工：
1人；架子工：
60人；力工：
30人；
二班葛迎新
木工：
30人；钢筋工：
40人：
电焊工：
2人；
电工：
1人；架子工：
60人；力工：
30人；
4.3现场准备
4.3.1施工电源引到施工区域内,按照要求设置二级和三级电闸箱。
4.3.2施工水源引到施工区域内，并根据现场情况设置止水阀。
4.3.3现场施工照明充足,满足工程施工要求。
4.3.4现场消防设施齐全。
4.4施工机械准备
序号
名称
数量
备注
1
25T汽车吊
1台
2
平臂吊
1台
用于垂直运输
3
木工电锯
2台
4
木工电刨
2台
5
电焊机
4台
6
调直机
2台
调直钢筋
7
振捣器
12台
8
切割机
2台
9
台钻
2台
柱箍打孔
10
套丝机
2台
用于对穿螺栓制作
11
砂轮机
2台
12
小四轮拖拉机
2台
小型材料、工器具运输
13
混凝土泵车
2台
42米（32米备用）
14
混凝土罐车
4台
15
套丝机
4台
用于钢筋连接套丝
5.模板工程
5.1模板的选择：
5.1.1柱墩及支撑墙模板使用普通钢模板，X柱模板采用竹胶板，X柱大面竹胶板规格1220×2440，δ=12mm，小面竹胶板尽量采用800×2440δ=12mm定尺的竹胶板，要求竹胶板表面光洁平整，边角整齐。
X柱底模一次性备齐，侧模分两次周转使用。
5.1.2模板间加密封条，在X柱墩支模时，要求下部模板作座浆处理，并且在模板外侧抹砂浆，以保证模板底部不漏浆，避免混凝土表面缺陷的产生。
5.1.3模板的拼装：
柱墩及支撑墙模板尽量选用P3015、P2015、P1015等模板，不足模数的地方用木模补齐。
X柱高度较大，整体现浇时必须留门子洞，因此门子洞的留设决定模板的拼装，门子洞1220×1220的竹胶板留设于柱子大面，施工中门子洞留设于两块1220×2440竹胶板上，在混凝土浇筑至门子洞口标高时，安装1220×1220的竹胶板并加固，检查无误后再继续浇筑。
5.2模板的加固：
5.2.1柱墩和支撑墙加固采用φ48.5×3.5的钢架管及φ12对穿螺栓@500加固，支撑采用双排脚手架，直接在环基上搭设。
模板拆除后将对穿螺栓外露部分切除,并刷沥青防腐。
5.2.2X柱模板加固采用60×90方木和［12的槽钢围檩，竖向方木间距100mm，横向槽钢间距500mm，槽钢用φ18对穿螺栓连接。
1200mm大面中间加一道对穿螺栓，该对穿螺栓加PPR套管，套管每端伸出模板外90mm（即套管长度正好与加固槽钢顶紧），待拆模后将套管取出，套管用电工刀切齐，然后将孔洞用同标号干硬水泥封堵。
加固用槽钢和对穿螺栓按12套准备。
X柱底模铺设在钢管排架上，排架下水平钢管间距300mm，模板加固后与脚手架整体连接，确保X柱的位置准确。
附图：
X柱加固断面图
5.2.3排架搭设5.2.3.1X柱施工时在空冷塔内搭设整体排架，环形排架共分40个单元，单元之间互相连接成一整体，具体详见附图一《空冷塔排架平面布置图》、附图二《空冷塔排架详图》。
5.2.3.2X柱排架搭设前先进行地基处理，具体做法拟采用环梁下5排排架约4m宽做150mm厚C15混凝土环型垫层，达到100%强度后即可进行排架搭设，搭设排架前应先在垫层上按照排架搭设图严格进行放线，然后根据所放出的线进行排架搭设。
其它部分采用300mm厚3:
7灰土地基，在离开灰土地基3m距离周边挖宽500mm，深500mm的排水沟，并每隔60m挖1米见方的集水坑，在下雨时坑内放2寸泵进行排水，水排至塔外雨水井或排洪沟内，以防止雨水浸泡地基造成脚手架下沉失稳。
5.2.3.3X柱排架搭设时在钢管下垫5cm厚木板，并在空冷塔西侧靠钢筋场地处搭设一施工通道，通道宽4m，净高4m，用于施工期间车辆通行。
通道搭设采用双钢管立柱，间距600mm，顶铺5cm厚木板与上部隔离，木板用10#铁丝绑紧，以防高处落物伤人。
5.2.3.4脚手架的搭设技术要求、允许偏差与检验方法：
附表：
序号
项目
技术要求
允许偏差
检查方法
及工具
1
地基基础
表面坚实
排水流畅
观察
2
立杆垂直度
最后验收垂直度20~80m
±100
经纬仪或
吊线和卷尺
3
剪刀撑与地面的倾角
45。
~60。
角尺
5.2.4柱墩模板安装时，要按设计要求将避雷接地线从柱墩内引出，待拆模后与外侧电气接地线连接。
5.2.5沉降观测点由φ20圆铜制作，顶端磨平后待浇筑混凝土时按设计要求埋入混凝土内。
5.3模板工程验评标准
序号
检验项目
质量标准
方法及器具
1
模板及支撑结构
具有足够的强度、刚度、稳定性
计算，检查
2
插筋中心位置
≤5mm
尺量
3
插筋外露长度误差
＞0mm ≤10mm
尺量
4
模板与混凝土接触面
干净，隔离剂涂刷均匀
目测检查
5
模板内部清理
干净
目测检查
6
轴线位置
≤5mm
尺量
7
截面内部尺寸
±10mm
钢尺检查
8
相邻两板表面高差
≤2mm
尺量
6.钢筋工程
6.1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格后方准使
用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。
6.2钢筋加工厂集中下料、统一配制。
钢筋接头全部采用螺纹连接，为方便施工，螺纹连接采用正反丝。
钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，焊接、螺纹连接接头均需按规范要求进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，分类进行码垛、保护，遇雨雪天气要用彩条布覆盖，以免钢筋锈蚀。
6.3钢筋的制作及连接施工技术要求：
柱墩及支撑墙钢筋接头采用对焊，X柱钢筋接头全部采用直螺纹连接，X支柱预埋插筋时用9m定长钢筋切出4m和5.7m钢筋错头（余下的5m和3.3m钢筋在两根12m钢筋安装后使用），然后接两根12m长的钢筋（两端套丝时切去部分不得大于5cm），最后连接9m料切下的5m和3.3m钢筋。
附图:
X支柱插筋定位示意图
6.3.1预热闪光对焊工艺要求：
焊前调直钢筋端头，清除接头处150㎜范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5㎜，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生弯曲。
焊件按规程取样检测。
6.3.2钢筋保护层厚度柱墩和支撑墙为25mm，X支柱为35mm，为保证混凝土厚度,在施工前应预制保护层垫块,单块规格分别为50mm×50mm×25mm和50mm×50mm×35mm，竖向使用的垫块应埋入22#绑丝，垫块用1:
1水泥砂浆配置。
为保证垫块厚度，分别用25mm和35mm厚木板做模围成四方,用水泥砂浆填充,在水泥砂浆初凝后，用泥刀划成50mm×50mm的方块，然后植入绑丝，确保保护层符合设计要求。
6.3.3钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
6.3.4钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
6.4质量标准及检验方法（见下表）
附表：
钢筋质量标准及检验方法：
序号
检查项目
质量标准
检验方法
1
钢筋标准及质量
符合设计要求及施工规范规定
检验出厂证明及复试报告
2
钢筋的规格及数量
符合设计及施工规范规定
尺量、点数、观察
3
受力钢筋接头
形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范
尺量、点数、观察
4
钢筋表面质量
平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈
观察检查
5
受力钢筋的全长净尺寸
±10㎜
尺量检查
6
箍筋内径尺寸
±5㎜
尺量检查
受力钢筋间距
±10㎜
钢尺两端、中间隔一点
保护层厚度
±5㎜
尺量检查
7、混凝土工程：
7.1生产作业要求：
混凝土生产由现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送入模。
7.2材质要求：
7.2.1原材料：
原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。
7.3技术要求：
7.3.1浇筑要求：
7.3.1.1柱墩及支撑墙按常规方法施工；X柱振捣采用插入式振捣器，在绑扎完钢筋封模前，于柱内预拉四根8#铁丝，分别将四根振捣棒附着在四根铁丝上，混凝土浇筑时略为上下抽动并缓慢提升振捣棒。
以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。
7.3.1.2浇筑过程中要安排专人对混凝土振捣质量进行检查，可以拿手锤在模板外敲击，通过敲击判断混凝土是否振捣密实，特别是X柱倾斜度大，上表面模板容易沉集气泡，振捣应充分，并通过安排专人用手锤轻敲模板协助排气。
7.3.5防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施
7.3.5.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。
7.3.5.2浇筑前清除内部垃圾和泥土。
7.3.5.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或捣固不足,气泡未排出以及浇筑不当而发生，因此振捣人员必须安排有责任心，并经过培训的熟练工人。
7.3.5.4浇筑时应防止混凝土的分层离析，其自由倾落的高度不超过2m，柱墩、支撑墙、X柱浇筑前，均应先浇30mm—50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
X支柱浇筑前制作三个簸箕形下料斗，在浇筑时将其支撑固定在下料口协助浇灌混凝土。
7.3.5.5振捣时,严格执行《混凝土工程作业指导书》的规定。
7.3.6浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:
7.3.6.1运输车,振动器等机具按需备足,并考虑发生事故的时间,应有备用振捣器。
所用机械,在浇捣前应检查并试运转,同时专职技术人员随时检查。
7.3.6.2保证施工用水用电的畅通,停电应提前通知,砂石料应准备充足,以防出现意外的施工缝,随时监测天气的变化情况,特别是雷雨天气。
7.3.6.3浇筑前应检查模板、钢筋的规格、尺寸和数量，浇筑中应随时注意脚手架和模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土凝固前修整完好。
8、安全及文明施工保证措施：
8.1安全文明施工总体目标：
创建安全文明施工达标现场。
8.2主要危险控制点及防护措施：
8.2.1防触电事故：
8.2.1.1振捣器及电动机具操作人员必须脚穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线，并不得有裸露之处。
8.2.1.2现场应有足够的照明，脚手架上的照明线，应用木杆隔离铁管，线路架设高度离平台2.5m以上。
安排专职电工现场值班，非电工不得进行电器作业，班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。
8.2.1.3在操作台上必须设电源箱，电源箱内设漏电保护器。
。
8.2.2高空坠落、物体打击防护措施：
8.2.2.1进入施工现场，必须正确配戴好安全帽，高空作业必须正确系挂安全带。
8.2.2.2脚手架按施工要求搭设，横平竖直，管子、模板垂直运输用绳子系紧，不得抛掷。
8.2.2.3严禁攀爬脚手架，上下应搭设钢架板马道，并在钢架板上加防滑条。
8.2.2.4严禁向下抛掷物件，施工现场周围应设隔离栏杆，挂牌示警。
8.2.2.5拆模时，应从上至下一层层拆除，并用绳系下，严禁无次序乱拆，不得抛扔。
施工人员挂好安全带，杜绝野蛮施工。
8.2.2.6脚手架外侧满面挂安全网，挂好安全网后，在安全网附近动电火焊，必须有防护隔离设施和消防设施。
8.2.3排架搭设注意事项8.2.3.1非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
8.2.3.2扣件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。
施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
8.2.3.3脚手架搭设后应经质检、安监验收后挂牌使用，使用中定期检查和维护，在大风、暴雨后应加强检查。
8.2.3.4走道脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。
脚手板应铺设平稳并绑牢。
8.2.3.5拆除脚手架应自上而下进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
8.3危险点、危险源分析：
附表：
危险点源控制程序
工序
危险点
危险源
控制措施
责任人
钢筋配制
钢筋加工机械
1、机械伤害
2、触电伤人
1、机械传动部分必须加防护罩，并接地良好。
2、抬运钢筋人员应相互配合，防止发生意外事故。
3、电气作业应由专职电工操作，非电气人员不得进行电气作业。
董如鹏
义文庆
钢筋绑扎
钢筋
连接
1、钢筋坍塌
2、钢筋碰伤
3、落物伤人
1、钢筋绑扎时，严格按规定设置支撑。
钢筋连接时，扶钢筋人员和安装套筒的人员要相互配合，防止钢筋倒下伤人。
2、绑扎时抬运钢筋人员相互协调配合，吊运钢筋要严格遵守有关起重规程。
3、高处作业人员的手头工具要系挂牢固，不得随意从高处向下抛掷各种物品。
4、上下脚手架要沿马道或电梯，不得随意攀爬脚手架。
董如鹏
义文庆
孙学田
混凝土浇筑
混凝土振捣
1、机械伤害
2、触电伤人
3、高处坠落
1、振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好，开关及插头完整、良好，严禁直接将电线插入插座。
2、搬动振动器或暂停工作时，应将电源切断。
3、混凝土振动人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4、施工人员上下脚手架必须走施工马道，不得随意攀爬脚手架，必须正确配戴安全带。
董如鹏
义文庆
孙学田
模板安装加固
垂直运输
1、落物伤人
2、模板加固
3、高处坠落
1、高空作业必须正确系挂好安全带
2、模板安装加固时必须用绳子将模板及加固件系挂好吊运。
3、施工时手头工具必须系挂好，螺栓等小件物品放置平稳。
董如鹏
义文庆
孙学田
脚手架
脚手架搭设、使用
1、排架倒塌
2、高处坠落
1、脚手架搭设人员必须经培训后持证上岗。
2、排架搭设必须边搭设边加剪刀撑，防止整架倒塌。
3、高空作业人员必须正确配戴好安全带，脚手架必须设置施工跑道，跑道上加装防滑条。
4、施工中不得攀援脚手架。
董如鹏
义文庆
孙学田
9、环境保护及文明施工
9.1环保措施
在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14001-96环境管理体系文件，结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理程序，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作。
进行技术、环境分析，制定相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。
并不断审核机制，实现持续改进，以创造绿色环境为目标，真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。
9.1.1防止大气污染措施
现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。
施工道路应经常维护、洒水，防尘土飞扬造成粉尘污染。
创造良好的施工环境。
施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设备。
施工中选用环保型建筑材料，减少环境污染及对工作人员的危害。
使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。
9.1.2防噪声污染措施
噪声采用“以防为主，防治结合”的防治方案，选用符合噪声要求的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。
为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。
合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。
在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90建筑施工场所噪声限值”内。
9.1.3固体废弃物控制
固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物品对环境造成污染。
各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。
集中处理。
施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理。
混凝土浇灌时，保证灰浆不外漏。
服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
施工现场禁止吸烟。
现场设置卫生厕所，并落实专人清扫管理。
10.应急措施：
施工中如果发生人员受伤的事故情况，应根据受伤程度及时果断地急救措施。
对于一般的轻伤，要通知现场卫生所或将伤员运送到卫生所进行医护。
如出现较严重的受伤事故，应立即通知项目部领导和现场医务人员，由项目部出车，将伤员送到县级以上的医院进行医护或拨打120急救电话进行急救。
运送过程要在医务人员指导下进行。
搬运伤员时要沿伤员身长轴向拖行，动作要轻。
对于出血的伤员要用干净的毛巾、绷带进行止血。
伤员要在最短时间内运送到医院。
11.质量保证措施：
11.1建立质量保证体系，必须设一名质量专职工程师抓质量。
11.2没有方案，没有技术交底不得施工。
11.3工长、质检员自己全面检查验收，达到标准通知项目部质检科验收，一次合格率不低于90%，四级验收合格率100%。
11.4施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量技术交底，并做好日常的书面交底工作。
11.5钢筋表面有老锈的，除锈后再绑扎，焊接接头，在班前试件合格的基础上，可正式进行焊接，在焊接成品中抽取样试验，以检查焊件是否合格。
11.6浇灌混凝土时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理。
11.7停工待检点HP及见证点WP的设置：
混凝土浇灌WP点
控制轴线标高HP点
钢筋绑扎HP点
模板支设完HP点
混凝土隐蔽HP点
附件：
计算书
模板、钢楞和对拉螺栓验算：
说明：
混凝土浇灌速度2m/h，混凝土入模温度25度，
混凝土坍落度120~140mm，
1、混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值：
按F=0.22γct0β1β2V1/2和F=γcH两式计算比较。
其中t0=200/（25+15）=5.0
其中：
F——新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）
γc——新浇筑混凝土的重力密度（KN/m3）
t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算，T为混凝土的温度℃
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，50~90时，取1.0；110~150时，取1.15
V——混凝土的浇筑速度（m/h）
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
1、支撑墙及X柱墩：
1）混凝土侧压力计算：
混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24000×5.0
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