模具毕业综合实践合订模板加工篇.docx
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模具毕业综合实践合订模板加工篇
广东机电职业技术学院
毕业综合实践报告
毕业综合实践题目:
滑块座的铣削加工
专业:
模具设计与制造
班级:
模具1021班
学生姓名:
学
号：
指导教师:
老师
上交时间:
2013
年5
月12
日
广东机电职业技术学院毕业综合实践报告任务书
学生
班级
模具
年级
10级
专业
模具设计
学号
1021
与制造
姓名
通信
邮政
广东省揭阳市榕城区仙桥篮兜村
编码
地址
E-mail
电话
地址
毕业综合实践报告题目
滑块座的铣削加工
指导教师姓名
工作单位及所从事专业
联系方式
备注
职称
教研室
讲师
毕业综合实践报告要求：
要求该生介绍实习过程中所操作的机床的组成、分类、特点及其应用，综合运用所学知识分析出
滑块的加工工艺，并且写出其工艺卡，同时分析加工中的难点。
通过毕业综合实践，进一步培养调查
研究、检索和阅读文献资料、综合分析、工艺路线制定、计算机应用、绘图等方面的能力。
毕业综合实践报告要求观点明确，论据充实，数据可靠，条理清楚，字迹工整，不得少于3000字，
而且须有三百字以内的摘要，并附有所查阅的文献资料目录及重要参考文献的内容。
教
研
室
审
批
意
教研室负责人：
年月日
系
部
审
批
意
见
审核人签字：
年月日
见
备注1、任务书由指导教师填写，一式二份。
其中学生一份，指导教师一份。
2、审批若不能通过，需重新填报此表。
不通过的原因如下：
（请画○标明）
A、任务不明确；B、雷同；（同学之间或其它方面雷同）；C、其他原因
摘要1
一、前言2
二、铣床2
（一）铣床的分类3
（二）铣床的安全规则3
（三）铣床的保养4
三、直柄铣刀的简介4
（一）定义4
（二）铣刀切削部分具有的性质5
（三）刃磨端铣刀5
四、钻嘴的简介5
（一）定义5
（二）刃磨钻嘴6
（三）钻孔的基本操作6
（四）冷却剂7
五、模具滑块座的加工7
（一）分析滑块的图纸7
（二）制作工艺卡片8
（三）工艺卡内容分析14
五、实习总结15
参考文献16
摘要
本文简单地概述了铣床的分类、加工过程的安全规则、铣床的平时保养，通过
在实习单位的亲自操作，论述了立式铣床通过钻孔、粗铣平面和精铣平面、零件倒
角各种加工方法来加工完成一个模具零件。
本人通过实习中在模具部使用的立式铣
床为例，详细分析模具滑块座的加工过程和在模具零件加工过程中所用到的工具使
用时要注意的问题，并介绍了磨铣刀、合金铣刀以及钻嘴的技巧，同时了解工厂的
管理体制及其经营的基本规律，进一步丰富了我们对模具的认识和自主解决问题、
应用专业知识的能力。
因为我们公司在加工零件时，铣刀就只使用直柄铣刀，因此
下文只着重介绍直柄铣刀的特点和使用时应注意的问题。
关键词：
磨刀滑块座铣削加工
一、前言
作为一名大专应届毕业生，随着毕业钟声的响起，我也开始规划自己的前程蓝
图。
在毕业的前夕，我选择了与我模具专业对口的行业进行顶岗实习，在2013年1
月16日，我以学徒的身份，代表广东机电职业技术学院进入了东莞英济塑胶电子厂。
东莞英济塑胶电子厂成立于1995年10月，座落于东莞市石碣镇镇中心。
公司始终秉着“宏观，创新，谦诚，团队”的企业文化，经过十四的不懈努力，现在已经发展成为一个拥有员工人数达两千人，集塑料模具开发、设计制作；料成型、组
装、印刷、涂装一条龙服务的电子塑料专业厂，继通过ISO9002、ISO14000认证，
具有国际水平之生产队伍及质量保证体系。
并始终把“以顾客为中心，增加客户满意度”作为公司追求的目标和宗旨。
在十几年的稳健发展中取得了可观的业绩，在塑料模的设计与制造中也略有名气，在社会中拥有很好的口碑。
作为一名初期学徒，部门的负责人不会让我加工很复杂的零件，主要从最简单做起，对简单模具零件进行孔加工、螺纹加工、打磨、锉削等技术处理，完成一个简单零件的加工；随着技术的成熟，部门的负责人会让我接触比较复杂的零件，比如模具的公、母模仁，顶针固定板的沉孔以及精密模座；经过短短的四个月顶岗
实习，我已经初步掌握立式铣床的操作技巧，能过独立看清各种图纸的加工要求，熟悉了对各种简单复杂零件的装夹，加工前对零件的碰数与分中以及切屑工具的打磨等等。
也许是刚刚步入社会，还没有完全适应现在的环境，在工作的时候总会觉得力不从心，但我会及时调整好心态，认真对待目前的工作，为我的将来发展打下良好件事的基础。
二、铣床
图2-1立式铣床
铣床（millingmachine）是指主要用铣刀或麻花钻嘴在工件上加工出各种要求表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
它可以
加工平面、沟槽，也可以加工各种深孔和螺纹等。
铣床是用铣刀或麻花钻嘴对工件
进行铣削或钻孔加工的机床。
加工效率比刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛
应用。
（一）铣床的分类
1．升降台铣床
有卧式、立式、数控式、键槽式和万能式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（1）卧式铣床
卧式铣床质量稳定，操作方便，性能可靠。
可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等；
（2）立式铣床
与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高；
（3）数控铣床
数控铣床是在一般铣床的机车上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别；
（二）铣床的安全规则
1．工作前按规定应穿带好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、打领带；
女性发辫应挽在帽子内；
2．装卸工件，必须移开刀具，切削中手不得接近铣削面；
3．使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不得快进，走刀时，不准停车；
4．快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人；
5．进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好；
6．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床；
7．拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛；
8．严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘；
9．使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位
当铁；
10．工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭保养机床，加油润滑，清洁和
整理，打扫工作场地。
（三）铣床的保养
1．清洁
（1）床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具。
（2）擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。
2．润滑
（1）各油孔清洁畅通并加注润滑油；
（2）各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
（3）检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
3．扭紧
（1）检查并紧固压板机镶条螺丝；
（2）检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉
顶丝；
（3）检查扭紧其它部分松动螺丝；
（4）检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
（5）检查和调整滑块及丝杆。
4．防腐
（1）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
（2）停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部
位涂油防腐。
三、直柄铣刀的简介
（一）定义
铣刀是用于铣削加工的一类刀具，具有铣平面、加工沉孔、挖槽等功能。
图3-1合金铣刀图3-2白钢铣刀
（二）铣刀切削部分具有的性质
1．高硬度——铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
其常温下
的硬度一般要求在60HRC以上。
2.良好的耐磨性——具有良好的耐磨性，铣刀才不易磨损，使用时间长。
足够的强度和韧性、足够的强度以保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不致断裂；足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和震动时不会产生崩刀或碎裂。
3.良好的热硬性——在切削过程中，工件的切削区和刀具切削部分的温度很高，削的速度越大，温度越高，良好的热硬性使刀具在高温下有足够的硬度，从而能继续工作。
4.良好的工艺性——一般是指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可磨性、高温塑性以及热处理性能等。
（三）刃磨端铣刀
1.刃磨要求铣刀在使用过程中要经常刃磨，以保持其锋利，其一般要求
是：
四条主切削刃等长且在同一水平面上，后刀面必须低于主切削刃。
2.刃磨方法先用磨床的砂轮把四条刀刃磨到等高，再拿到合金磨刀机刃
磨，刃磨时右手握住铣刀前部并靠在砂轮架上作为支点，将主切削刃摆平（稍
高于砂轮中心的水平面），然后平行地接触砂轮母线，同时使铣刀的刃面与砂
轮的母线在水平面内成一个角度ψ=1°；左手握住刀柄尾部，在磨削时上下
摆动，其摆动的角度约等于30°。
一条主切削刃刃磨好就将铣刀转过90°，
按上述方法再磨其它三条主切削刃。
铣刀刃磨后的后的角度一般凭经验目测，
对边的两条刀刃成178°，也可以放在样板上检查。
图3-3装夹铣刀图3-4磨平铣刀刃图3-5打磨合金铣刀图3-6合金刀打磨机图
四、钻嘴的简介
（一）定义
钻头是钻孔的主要刀具，用高速钢制造，其工作部分经热处理淬硬至
62~65HRC。
钻头有柄部、颈部及工作部分组成，如图4-1：
图4-1钻嘴
1.柄部柄部是钻头的加持部分，起传递动力作用，有直柄和锥柄两种。
2.颈部颈部是在制造钻头时起砂轮磨削退刀的作用，一般刻有钻头的直径、材料、制造商。
3.工作部分工作部分包括导向部分和切削部分。
导向部分有两条狭长的、螺旋形的，高出齿背约0.5~1mm，其直径前大后小，略有倒锥度，这可以减少钻头与孔壁间的摩擦，而两条对称的螺旋槽可用来排除切屑并运送切削液（冷
却液）。
切削部分有三条切削刃：
前刀面和后刀面相交形成前刀面两条主切削刃，担负主要切削作用；两后刀面相交形成两条棱刃，起修光孔壁作用。
图4-2钻嘴套筒
（二）刃磨钻嘴
右手握住钻嘴前部并靠在砂轮架上作为支点，将主切削刃摆平（稍高于砂
轮中心的水平面），然后平行地接触砂轮母线，同时使钻头轴线与砂轮的母线
在水平面内成一个角度ψ=59°；左手握住钻嘴尾部，在磨削时上下摆动，其
摆动的角度约等于30°。
一条主切削刃磨好就将钻嘴转过180°，按上述方法
再磨另一条主切削刃。
钻嘴刃磨后的后的角度一般凭经验目测，也可以放在样板
上检查。
图4-3刃磨钻嘴
（三）钻孔的基本操作
1.钻通孔——在孔被钻穿时，进给量要减少，以避免钻头在钻穿时瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。
2.钻盲孔——钻盲孔时，要注意掌握钻孔的深度，以免将孔钻深，影响模具质量。
控制钻孔深度的方法有：
调整好铣床上深度标尺挡块、安置控制长度量具或在钻嘴上用色笔做记号。
3.钻深孔——当孔深超过孔径的3倍即是深孔。
钻深孔时要经常退钻嘴，及时排出铁屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或钻嘴切削部分过热导致钻嘴磨损或折断，影响孔的加工质量。
4.钻大孔——直径超过30mm的孔应分两次钻，即第一次用0.5~0.7直径的
钻嘴先钻，然后再用所需直径的钻嘴将孔扩大到所要求的直径。
分两次钻削，
既有利于钻嘴的使用，提高了钻嘴的寿命同时也提高加工效率，有利于钻孔的
质量。
5.钻小孔——钻直径3mm以下的小孔时，切削速度可选用2000~3000r/min
以上，进给力小且平稳，不宜过大过快，防止钻嘴弯曲或滑移。
应该经常退出钻嘴排屑，并加注冷却液。
6.在斜面钻孔——可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣出一个小
平面。
（四）冷却剂
钻削钢件时，为降低粗糙度一般使用机油做切削液，但为了提高生产效率和节约成本，则更多地使用乳化液；钻削铝件时，多用乳化液、煤油；钻削铸铁件则用煤油。
五、模具滑块座的加工
滑块座是塑料注射模具、塑料压制模具、金属压铸模具等广泛采用的侧向抽芯
及分型导向零件，其主要作用是侧孔或侧凹的分型及抽芯导向。
工作时滑块在斜导
柱的驱动下沿导滑槽运动。
随模具的不同，滑块的形状、大小也不同，有整体式也
有组合式。
滑块和斜滑块多为平面，斜面、斜导柱孔和成形表面的形状、位置精度
和配合要求较高。
加工过程中除保证尺寸外，还要保证位置精度。
对于成形表面还
要保证有较低的表面粗糙度。
滑块和斜滑块的导向表面及成形表面要求有较高的耐
磨性，其常用为工具钢或合金工具钢,我们公司常用的材料为SKD61、8407-2M以及
NAK80，在精加工前安排热处理以达到硬度要求。
下面以图3-1所示的滑块为例的加
工过程。
（一）分析滑块的图纸
图5-1滑块俯视图
图5-2滑块左视图
图5-3滑块正视图
（二）制作工艺卡片
表3-1滑块加工工艺卡
毛坯
70.2mm×50.2mm
材料牌号SKD61外形
×35.2mm
尺寸
工序
零件名称滑块
件数
2件
工序号
名称
1开料
2去毛刺
工序内容
粗铣、精磨两块规格为70.2mm
×50.2mm×35.2mm的坯料（坯料都是从外厂采购回来，不
用自己加工）
锉平坯料各边的毛刺，以免影响
装夹加工时的精度，锉毛刺时一
定要戴手套，以免被毛刺割伤，
但在加工时就必须脱掉手套，避
免手套被转头卷入，造成不必要
的伤害
设备
铣床、磨床
锉刀
将零件装夹在铣床的虎钳上，
用Ф10mm分中棒对坯料进行
分中和碰数，将转头转速调到
450r/min，在机床X轴方向分中，
先碰一个面，当分中棒上下两节
错开时，x坐标清零，将分中棒
移至x轴的另外一个平面，当分
中棒上下两节错开时，显示器显
3
确定坐标
60.2，按下分中键，确
铣床、分中棒
示数据为
定工件在x轴的原点；确定y轴
的原点只需要单边碰数就可以，
但要注意，当分中棒错开时，清
零，然后还要把分中棒移到
y=-5.00
再数据清零，因为要减
去分中棒的半径才是y轴真实的
原点
将转速调到1300r/min,用中心
4
钻在xy（8.00，6.50）打一个点，
中心钻
打点
避免后面的钻嘴偏离位置，产生
误差
换上Ф11mm的钻嘴，将转速调到
500r/min
，钻一个深为20mm的
5
孔，再用Ф11mm的平头刀将孔低
铣床、Ф11mm钻嘴，Ф11mm平刀，
钻弹簧孔
Ф20mm合金倒角刀
踩平，再用Ф20mm的合金倒角刀
倒角，转速调到2700r/min，倒
角是为了弹簧的方便装配
6钻穿丝孔取一块15°的垫铁，放在工件下15°垫铁，中心钻，Ф5mm钻嘴
面，收紧虎钳，将转速调至
1300r/min,用中心钻在xy
（0.00,38.00）打一个点,换上Ф5mm的钻嘴，将转速调至
800r/min，将工件钻穿，方便线
切割穿钼丝加工通孔
7铣前装夹为了提高加工效率，将两块工件小铜锤
装夹在一起，用小铜锤轻轻敲打
工件，直到把底下的两块垫铁压
紧为止
把Ф30mm的飞刀装在转头，将飞
刀下压到即将碰到工件上表面
的位置，锁紧转头z轴方向，开
启转头，将转速调至2700r/min，
手动摇动z轴手柄，同时摇动x
轴方向的手轮，直到飞刀在工件
上擦出一道浅浅的刀痕，将z轴
的数据调零；将转头移到
y=-0.50的位置并锁紧，每次z
轴进给1.50mm，来回摇动x轴手
轮，在轴方向铣至
14.7mm深，
双边留0.50mm的余量用于精加
工，加工过程要做好防护工作，
避免飞刀粒烫伤皮肤
8粗铣台阶铣床、Ф30mm飞刀、游标卡尺
用Ф12的合金铣刀来精加工，把
转速调到2800r/min，同上面的
步骤确定工件的零位，确定零点
以后，直接把工作台摇升
14.8mm，y轴坐标摇至y=8.80，
单边留0.20mm给磨床精磨
9精铣台阶铣床、Ф12合金铣刀
拆下工件，改成单个装夹来钻螺
丝孔，把坐标移至xy
（7.00,5.50），装上中心钻打点，写下中心钻，装上Ф4.3mm
的钻嘴，把转速调到800r/min，
加工出一个深为12mm的孔，再
用大于Ф5mm的倒角刀倒角，方
便M5的丝攻攻牙
中心钻、Ф4.3mm钻嘴、M5丝攻三把（一
10钻螺丝孔
攻，二攻，三攻）
把Ф30mm的飞刀装在转头，将飞
刀下压到即将碰到装夹牢固的
两个工件上表面的位置，
锁紧转
头z轴方向，开启转头，将转速
调至2700r/min，手动摇动z轴
手柄，同时摇动x轴方向的手轮，
11
粗铣两边小台
直到飞刀在工件上擦出一道浅
铣床、小铜锤、Ф30mm飞刀、
阶
浅的刀痕，将z轴的数据调零；
游标卡尺
将转头移到y=30.70的位置并锁
紧，每次z轴进给1.50mm，来回
摇动x轴手轮，在轴方向铣至
4.8mm深，双边留0.60mm的余量
用于精加工，加工过程要做好防
护工作，避免飞刀粒烫伤皮肤
用Ф12mm的合金铣刀来精加工，
把转速调到2800r/min
，同上面
12
精铣两个小台
的步骤确定工件的零位，
确定零
铣床、Ф12mm合金铣刀、
阶
点以后，直接把工作台摇升
小铜锤、游标卡尺
4.8mm，y轴坐标摇至y=11.30，
单边留0.15mm给磨床精磨
13
线切割
调整好线切割
14
热处理
放入烤炉加热后淬火后低温回
加热箱
火，将硬度加工到52±2HRC
15
粗磨凹槽
将凹槽磨低4.70mm
磨床、千分尺
16
精磨凹槽
将凹槽磨到图纸要求
磨床、千分尺
磨上下平面达尺寸要求
;
磨滑动导轨至尺寸要求；
17
精磨各表面
磨两侧面至尺寸要求；
磨床、千分尺、游标卡尺
磨凹槽至尺寸要求；
磨端面尺寸至尺寸要求
把工件的各边分别到C1的角，
18
倒角
方便装配的同时也避免利边割
合金倒角刀
伤皮肤
19检测
（三）工艺卡内容分析
从成本和质量角度分析，毛坯采用的是SKD61。
SKD61具有较高的耐磨性，
热处理前硬度只有32HRC，便于加工。
1.钻弹簧孔——为保证各孔的配合精度，在铣床加工时应一次装夹，依次用Ф11的钻嘴、Ф11的平刀来加工。
钻弹簧孔孔前要检查钻嘴，如果出现切削刃有崩角、左右切削刃不对称或者切削刃不锋利，就必须拿到磨刀机打磨好，接着按照图纸先打一中心孔，再装上Ф11的钻嘴完成钻孔；对于平底的弹簧孔孔，通常要钻两次，因为平底刀的加工效率没有钻嘴高，因此先用钻嘴钻到图纸要求的深度再用平底刀来踩平。
2.倒角——通常倒角是为了方便装配和操作者在搬动和装配避免模具时刮
伤手。
倒圆角一般比较简单，直接用倒角刀踩到数就可以，如图5-4所示；还有直边的倒角，如果零件属于中规中矩的方块，为了避免装夹的麻烦，可以直
接用倒角机来加工，如图5-5所示；如果是复杂的零件，则使用合金倒角刀通过不同方向、角度的装夹来加工完成。
图5-4倒角刀（打点钻）图5-545°倒角机
3.攻螺纹——在攻螺纹时，先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入；用头锥攻螺纹时姿势一定要摆正，检查丝锥是否与孔端面垂直，然后继续使铰
杠轻压旋入，当丝锥的切削部分已经切入工件后，只可转动而不可加压，每转一周后要反转1/4圈，以便切屑断落，攻螺纹前要倒进适当的嗒牙油，这可以使螺纹光洁并延长丝锥的使用寿命，然后二锥、三锥依次使用。
4.铣凹槽——铣尺寸大于12mm的凹槽时，一般都用端铣刀先开粗，然后再用合金铣刀来精加工，如图5-6所示。
图5-6加工凹槽使用的铣刀
五、实习总结
我是来自广东机电职业技术学院的一名应届毕业生，大学学习的专业是模具设计与制造，由于热爱模具这个行业，于是我通过杨双华老师的指导，在东莞市找到了人生的第一份工作，主要从事模具制造的。
掐指一算，时间已经过去了整整三个月了，回想这三个月的点点滴滴，确实感慨万千。
有喜悦，也有担忧；开心的是自
己慢慢地可以独立加工出一个零件，但有时也因为自己的经验不足和没有看清图纸，把零件加工错了，不但浪费了时间，同时还给师傅们带来不必要的麻烦。
通过了短短三个月的顶岗实习，我已经不像刚出学校的懵懂少年了，虽然是学模具专业的，但在学校里所学的东西都只是“纸上谈兵”，对于模具仅仅是停留在书本理解，这远远是不够的，通过这次实习，第一次这么近距离地接触塑料模具，不禁感叹道：
模具真是个神奇的东西，凭着各种零件组合在一起，就可以造出这么精美的塑料件；比如蓝牙耳机、无线路由器外壳、iPhone4S手机外壳等等！
父亲常常跟我说：
任何模具行业，要制造就得学会先加工，因此我选择铣床组作为我实习的主题曲。
记得第一天上班那时候，我为了尽快熟悉车间环境，早早地就来到了车间，看到车间的那些机器，顿时傻了眼，因为东莞英济塑胶电子厂是一家台资企业，所以机器大多数都是台湾省制造的，和我在学校金工实习所操作的机床有很大的区别，担心在加工过程中会出错。
我是个幸运的实习生，因为我遇到了几位好师傅，他们每次都不厌其烦地指导我，教了我一些加工技巧。
铣床是一个工作压力挺大的岗位，无论是经验老道或者我这个初学乍练，一不小心
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