风机性能测定主扇单台运转安全技术措施.docx

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风机性能测定主扇单台运转安全技术措施

主要通风机性能测定期间

风机单台运转安全技术措施

编制部门：

通风组

部门负责：

王晓荣

编制人员：

王晓东

编制日期：

二〇一三年三月十日

主要通风机性能测定期间

风机单台运转安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定及我矿的实际需要，现需要对我矿的主要通风机进行性能测试。

在主要通风机性能测试过程中，矿井主要通风机，不能实现一台运转一台备用，为确保单台主要通风机的稳定运行，保证性能测定期间矿井安全生产，同时保证性能测定顺利完成，防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故，特制定以下安全技术措施。

（为了方便起见，以下需要进行测定的主要通风机命名为“测定风机”，另一台命名为“运行风机”）。

一、组织机构及其职责

（一）组织机构

矿成立指挥部，指挥部设在调度室，电话：

8229557、8229567，下设四个工作组。

总指挥：

宋立兵

副总指挥：

郭春雨许军姚选智

成员：

刘喜财王晓荣王荣刘培壮毛涛白永亭通风队跟班队长通风系统检查员当班安检员专兼职瓦检员

1、通风组

组长：

郭春雨

副组长：

王晓荣白永亭

成员：

刘焱垚王兆玉马俊海张扬彭若棣许振乾当班瓦检员

2、机电组

组长：

许军

副组长：

王荣毛涛

成员：

王继成张艾利主扇司机1名、电工2名（调整角度）3、安全组

组长：

姚选智

副组长：

刘培壮惠小刚

成员：

当班安监员

4、调度组

组长：

刘喜才

副组长：

黄勇

成员：

当班调度员

（二）职责

1、总指挥：

全面负责组织指挥、协调各组工作，保证测试工作按计划安全顺利进行，达到预期目的。

2、副总指挥：

协助总指挥工作。

3、通风组：

安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻，安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员要负责单台主扇运行时井下的通风安全工作，安排2名人员在地面负责主扇性能测定时辅助工作。

4、机电组：

在指挥部的领导下，负责调整主扇叶片角度、切换主扇、电源的供给、风机参数的记录测定、井下通讯工作。

5、安全组：

在指挥部的领导下，负责井下安全督查工作，出现停风现象后，要组织人员进行安全撤离，同时在井口进行警戒设置，严禁人员车辆入井。

6、调度组：

负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息。

二、危险源辨识

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

主扇发生停风，井下长时间无风，造成有毒有害气体积聚，导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸

重大

1、运行主扇发生故障停止运行时，要在10分钟内启动；

2、井下超过10分钟无风时，井下作业人员应立即升井；

3、主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主备扇时，应及时打开防爆井盖和安全通道小风门，形成井下的自然通风。

2

在主扇性能测试期间发生通风设施损坏，使通风系统紊乱，造成井下有害气体超限，瓦斯积聚导致瓦斯燃烧或爆炸

重大

1、通风设施应质量合格、可靠；

2、通风设施严格按照《煤矿安全规程》砌筑或安装；

3、在测试前应全面检查一遍井下主要的通风设施，保证通风设施的完好、可靠。

3

在主扇性能测试期间，由于风量、风速发生变化，造成巷道扬尘，导致煤尘爆炸

重大

1、矿井井巷中的风速需符合《煤矿安全规程》第一百零一条规定；

2、主要的进回风巷道、回风顺槽、胶运巷应严格安照巷道冲洗管理办法进行冲洗除尘，避免煤尘积聚。

4

由于负压的变化影响，造成综采工作面回风隅角氧气浓度低，导致作业人员窒息

中等

1、在综采进回风隅角安设挡风帘，在回风隅角安设导风帘，并使用正常；

2、在回风隅角端头支架上方，要求放置氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪；

3、在回风隅角处切顶线向外（向工作面一侧）≤800mm、距顶≤300mm、距煤壁≤500mm处设置氧气传感器，时时监测隅角氧气情况。

5

性能测试完毕后，采掘工作面风量不足，造成有害气体超限。

重大

1、性能测试完毕后，要对全矿井风量进行测定，保证采掘工作面风量需符合《风量计划》规定，满足生产需要；

2、保证采掘工作面进回风顺槽通风设施完好；

三、主要通风机性能测试时间

2013年月日：

--：

。

2013年月日：

--：

。

2013年月日：

--：

。

四、安全技术措施

（一）机电安全技术措施

１、在主要通风机性能测定前，机电部门组织机电队将供电线路进行一次全面检修，发现问题及时处理，保证主要通风机供电稳定可靠。

2、在主要通风机性能测定前，首先要对主要通风机进行一次全面检查，有问题及时进行处理，确保控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、供电系统可靠等，保证主扇完好运行。

3、机电队安排跟班队长对主扇进行跟班检查,发现问题及时汇报处理,并做好记录。

4、主扇性能测定期间，主扇、变电所值班员随时观察“运行主扇”的运转参数变化情况,发现的问题立即汇报调度室，及时处理。

5、主扇性能测定期间，调度室值班员必须密切注意“运行主扇”的运转情况,发现问题立即汇报有关矿领导组织积极抢修，同时,关注主扇性能测定进展情况。

6、主扇性能测定期间，主扇叶片角度调整由机电队根据性能单位要求负责具体实施。

7、为了确保安全，在主扇性能测定前，必须提前作好一切准备工作，用最短时间完成性能测定工作。

8、现场操作人员必须遵守《煤矿安全规程》相关规定，持证上岗，严格按《操作规程》及《煤矿电工手册》中的具体要求进行作业。

9、操作主扇时必须由主扇维修电钳工进行，在确保断电的情况下，方可对对主扇进行叶片调整。

10、主扇叶片角度调整完毕后，由机电组组长向调度室汇报，请求切换主扇，对“测试主扇”进行运转并测定。

11、“测试主扇”在试运转期间,若发现有下列现象时,应立即汇报调度室及矿领导，切换到“运行主扇”运行，然后处理“测试主扇”存在的问题，问题处理完毕后方可切换主扇继续进行测定。

1）运转时有异声、异常振动和异味。

2）电机的温度及轴承、控制设备温度偏高或超过规定值。

3）电机的电压、电流、输入功率不符合要求。

4）风机的风量、风压、效率等参数不在合理的工况范围。

（二）主要通风机性能测定时单机运行通风安全技术措施

1、在主要通风机性能测定前，通风队对井下主要通风设施进行全面排查，专职瓦检员对全矿井瓦斯气体情况进行排查，监测监控工监测井下所有传感器工作状态，发现异常情况，及时进行处理。

2、在调整测定风机角度前，机电队要首先对运转风机进行检查、维护、保养，确保单风机运行期间可靠。

3、为保证运转运行安全可靠，机电部门必须保证供电的可靠性，提前进行供电系统的巡检工作，出现问题及时处理，确保主扇供电可靠。

4、提前对检修期间入井人员进行培训，入井人员要保持高度警惕感，时刻观察身上佩戴的便携仪数据变化及巷道风流方向，发现便携仪显示浓度在《规程》以下，巷道风流出现微风现象，立即撤离至主要进风大巷，进行汇报。

5、在主要通风机性能期间，专、兼职瓦斯检查员、安检员必须坚守岗位，加强检查，不得脱岗，注意观察井下的风流、风量的变化情况，发现问题及时与调度室取得联系。

综采工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流、回风隅角各种气体浓度，一旦出现综采工作面瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，回风隅角瓦斯浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%，一氧化碳浓度超过80ppm，要立即组织停止生产，切断电源，将人员撤到全风压进风流中，并汇报调度室。

掘进工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流的各种气体浓度，一旦出现工作面及回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，要立即组织停止生产，切断电源，将人员撤到全风压进风流中并汇报调度室。

机电队变电硐室人员时刻关注室内外传感器、随身便携仪显示情况，发现异常情况要及时汇报调度室，并根据调度室命令进行行动；机电队流动电钳工、排水工根据随身携带便携仪显示，一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。

运转队检修工、岗位工及其他各区队人员一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。

井下各区队、外委施工队人员严禁破坏通风设施，严禁同时打开隔绝风流的风门，避免造成通风系统紊乱。

6、主扇性能测定前，向调度室进行汇报。

每次测试中由于井下立风井底回风口断面加阻，当回风口断面面积加阻至全断面的60%以上时，由通风队汇报调度室，调度室通知井下各生产地点停止生产和电气焊作业，人员撤离至全风压进风流中；当测试完毕后，通风队及时向调度室汇报，开始恢复生产。

7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话，井下安排专车进行待命，一旦停风，要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾，撤到地面。

（三）性能测定期间停电停风安全技术措施

1、在主要通风机性能测定期间，如果主扇出现故障，出现停风现象，若在10分钟内风机能恢复运转，则由瓦检员首先检查井下作业地点瓦斯及其它有毒有害气体浓度，当无异常情况时井下方可恢复作业。

2、若故障在10分钟内不能得到处理或无法掌握恢复运转时间时，矿调度室要立即通知机电部门切断井下所有电源，启动应急预案，打开风井防爆门、风机闸门、安全出口，利用自然风压供风。

总指挥立即组织机电人员对风机故障进行排查，力争最短时间内恢复风机运转。

3、调度室值班员必须及时通知井口检身人员，禁止人员及车辆入井，并且通知井下各作业地点人员，立即停止作业，切断电源，设置栅栏，所有人员撤退至全风压供风巷道内，等候调度通知。

4、井下各队零散作业人员感觉停风时，就近撤到盘区进风大巷，向矿调度室汇报。

5、井下作业人员全部升井后，由安全办人员在各井口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员入井。

6、调度员在主要通风机停风期间利用监测系统随时监测井下气体的变化情况。

7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话，井下安排专车进行待命，一旦停风，要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾，撤到地面。

8、井下一旦发生停风等事故，各作业地点人员按各工作面《作业规程规定》及《哈拉沟煤矿2013年生产安全事故应急救援预案》拟定的避灾路线进行撤离。

（四）性能测定期间停电停风后恢复通风安全技术措施

系统瓦斯排放安全技术措施

1、主要通风机恢复送电前，由通风队队干、瓦检员和机电队电工共同入井检查22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度，只有各地点瓦斯浓度低于0.75%时，方可通知生产指挥中心启动主要通风机，恢复系统通风。

2、如果22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度超过0.75%时，首先采取启动主要通风机一级，同时打开主扇检修小门短路排放瓦斯。

3、启动主要通风机时，首先检查主要通风机启动设备附近10米范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可送电启动主要通风机一级排放瓦斯，待检查风机扩扇器出口处瓦斯浓度低于0.75%时，方可启动风机二级排放瓦斯，只有扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时，方可关闭检修小门，关闭小门后扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时，系统瓦斯排放完毕。

4.系统瓦斯排放完毕，由瓦检员分别检查22406、22226、12山101综采面、22407备用面、22207备用面、22208备用面全风压系统，1、2、3号变电所、各盘区配电点、各连采工作面配电点瓦斯浓度，只有各工作面和系统瓦斯浓度低于1%，各配电点瓦斯浓度低于0.5%时，且无局部瓦斯积聚，方可给各盘区变电所、各配电点送电排放各掘进面瓦斯。

掘进工作面瓦斯排放安全技术措施

1、排放顺序

22煤四盘区有两个掘进工作面，22煤二盘区有两个掘进工作面，22煤延伸回风巷有一个综掘工作面。

排放瓦斯时必须按顺序进行，排完一个掘进头后方可排放下一个掘进头。

排放瓦斯顺序：

22409回顺一、二掘进面---22409运顺、22410回顺掘进面---22227运顺、22228回顺掘进面---22228运顺、22229运顺掘进面---22煤中央回风巷掘进面。

2、排放人员：

郭春雨、王晓荣、王晓东、常廷豪、白永亭、马俊海、王兆玉、刘焱垚、当班专职瓦检员及机电一、二队变电所电工、各掘进面瓦检员和跟班电工、安监员。

3、排放方法：

风筒三通控风排放法。

利用风筒三通开关大小控制向掘进工作面供风。

4、排放路线及影响区域

（1）22409回顺一、二掘进面---22409回顺一---22409切眼二---22409回顺55-1联巷---22煤中央回风巷84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

（2）22409运顺、22410回顺掘进面---22410回顺---22煤中央回风巷90-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

（3）22227运顺、22228回顺掘进面---22228回顺---22煤集中回风巷167-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

（4）22228运顺、22229运顺掘进面---22229运顺---22集中回风巷174-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

（5）22煤中央回风巷掘进面---22煤中央回风巷到84联巷段---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

5、警戒位置：

各井口、主斜井。

在瓦斯未排放完毕之前，除排瓦斯人员外其他任何人员严禁入井。

6、安全技术措施

（1）严格按照送电程序逐级送电。

送电前先检查瓦斯浓度，只有送电点的瓦斯浓度小于0.5%时，方可向调度通知送电，每检查完一处，汇报一处、送一处。

（2）排放瓦斯前向总指挥汇报排放地点及开始排放时间。

（3）排放瓦斯过程按照现场实际情况执行三级排放瓦斯制度。

一级排放。

对于停风的独头巷道（或盲巷），如果要恢复通风，必须首先检查瓦斯。

当检查瓦斯后证实停风的独头巷道中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%；同时，检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可以人工开动局部通风机，直接恢复独头巷道的通风。

二级排放。

如果停风的独头巷道内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但不超过3.0%时，由瓦斯检查员、安全员和井下电钳工等有关人员在现场，并采取专门的控制风流安全措施排除瓦斯。

三级排放。

如果停风的独头巷道内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排除瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

三级排放时应由救护大队进行操作，矿有关领导现场值班。

（4）由现场通风管理干部统一负责，排放瓦斯人员按照分工必须听从指挥。

（5）排放瓦斯前必须检查局扇及其开关附近10米范围的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇一级，控制向掘进工作面供风量，严禁“一风吹”，派专人负责检查全风压混合回风流下风侧15米处瓦斯浓度，根据瓦斯浓度大小，调整三通风量，直到将三通全部扎死，然后启动局部通风机二级。

确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

（6）如果需进入停风区内检查瓦斯，必须至少由两名救护队员同行，携带氧气检测仪，并且相距4～6m，从外向里逐段检查瓦斯和氧气浓度；如果不带氧气呼吸器进入时，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3.0%，其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须停止检查并立即撤出停风区域。

不许车辆（包括防爆车）进入，在瓦斯、二氧化碳浓度未达到排放标准时，巷道内停放的车辆不得启动。

（7）排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

（8）排放瓦斯人员和瓦检员，共同到巷道内检查巷道的瓦斯、顶板支护、积水情况，只有掘进工作面及其回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，且无局部瓦斯积聚，稳定30分钟无变化后，方可确定排放结束。

（9）每排放完一处瓦斯后，向总指挥汇报。

做好排放瓦斯记录，建册登记。

（五）恢复生产系统及有害气体检查

通风队负责检查系统通风设施及有害气体，发现异常及时处理，井下所有区域全部正常即可恢复矿井生产。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《神东煤炭集团“一通三防”文件汇编》、《2013年哈拉沟煤矿应急救援预案》要求执行。