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4400高强瓦楞纸机技术资料

4400/300二叠网多缸纸机

技

术

文

件

制造单位：

XXXX造纸机械有限公司

项目单位：

日期：

200*年*月*日

4400/300二叠网多缸瓦楞原纸机技术文件

一.技术特征

1.1、主要技术参数

主要产品：

高强瓦楞原纸

定量范围：

2

90-200g/m2

净纸宽度：

4400mm

网宽：

4850mm

流浆箱唇口宽：

4600mm

工作车速：

300m/min

设计车速：

350m/min

动平衡车速：

400m/min

生产能力：

2

----200t/d（考核定量为110g/m，车速为300m/min）

布置形式：

----单层厂房布置

传动方式：

----全数字交流变频调速、分部传动

轨距：

5500mm

总装机容量：

854.5Kw

1.2、主要工艺参数

原料：

废纸

上网浆浓度：

0.45~0.8%

纸机各部干度：

----出网部>20%

出压榨部>44%

出干燥部>92%

成纸干度92%

各部最大工作张力：

网部聚脂成形网6KN/m

压榨部毛毯4.5KN/m

烘干部干网4.5KN/m

压榨部各压区线压力：

横向收缩率：

----<4%

横幅水分差：

----<±0.8%

横幅定量差：

----<±1.5%

压缩空气压力：

——w0.6Mpa

、各部主要特征

本纸机主要由气垫式流浆箱、叠网部（先上二叠网预留芯浆网）、压榨部、干燥

部、预留挂面纸时整饰部、汽罩部、机械传动部、传动（电气）控制部、压缩空气系统、稀油润滑系统、基础部、卷纸机及整理等部分组成。

2．1、流浆箱2套

型式：

气垫式

唇口宽度：

4600mm其基本配置为方锥形进浆总管、阶梯孔板布浆、双匀浆辊整流、带有直立唇缘的敛唇式上浆装置和前墙溢流装置等。

2.1.1方锥形进浆总管

材料：

不锈钢

回流量：

10%

进浆口径：

设计定

回流口径：

设计定

主要结构：

不锈钢焊接结构，内壁打磨镜面抛光，抛光精度为0.8um，

用面球檫拭不挂丝，外壁用加强筋分段加固，锥管背面设有观察两侧压力平衡的有机玻璃管显示装置，用以显示方锥总管全幅的流速是否一致，方锥管斜底面采用折线形状结构，小端设有回流口法兰，并配有清洗孔。

方锥总管进浆端外设有不小于O5d）的水平过渡直管段及法兰，使浆料在流送过程中稳定；回流端设有水平过渡直管段使浆料在流送过程中稳定。

矩形法兰与箱体采用活节螺栓连接，可较方便的打开以便清洗方锥总管内壁和阶梯孔板等。

2.1.2阶梯孔板

材料：

有机玻璃

2.1.3匀浆辊装置

数

量：

2根

规

格：

----①176mm壁厚5.5mm（设计疋）

材

料：

不锈钢管

主要结构：

辊体双螺旋线排孔，孔口倒角，打磨镜面抛光，抛光精度为

0.8um，

用面

球檫拭不挂丝。

开孔率为35~40%，配0.75kw（最终设计定）交流变频电机调速驱

动装置（变频控制）。

2.1.4

唇口（上/下唇板）

装置

材料：

不锈钢板304，内表面打磨镜面抛光处理，光洁度为0.8um，

并用面球檫拭不挂丝

主要结构：

上唇板与箱体连接采用特殊双关节结构，使上唇板可作整幅和局部的开度调整。

转动提升装置（粗调）的手轮即可使上唇板整体向上回向下移动（既可调整唇口的全幅开度），以达到抄纸工艺要求的唇口开度。

上唇板带有直立唇缘和百分表显示的横幅微调装置，可逐个调节，使唇板开度沿全幅一致，保证喷浆上网的浆流层厚薄一致，纸幅疋量均匀。

2.1.5

箱体

材料：

不锈钢焊接，内表面打磨镜面抛光处理，光洁度为0.8um，

并用面球檫拭不挂丝

溢流量：

前墙溢流装置溢流量5%

主要结构：

流浆箱内浆位的高低由溢流板调节。

流浆箱的支架下设有

调整板以调节流浆箱的安装高度及水平度，流浆箱的前后位置调整由活动座位移实现。

操作和传动侧墙板带有可兼作清洗用的①320视窗，以便观察箱体内部的浆流情况并便于清洁，同时还配有可视浆位指示器。

2.1.6

消泡喷雾管装置

数量：

1

套

材料：

①65不锈钢管

水压：

>0.3MPa（需经过滤后的清水）

主要结构：

布于流浆箱箱体上，配有15个广角小流量喷嘴，喷水管配

有转动机构，以消除浆流在堰池流动中表面上形成的泡沫

等。

2.1.7走台及栏杆

种类：

流浆箱周边走台（包括纵向走台、横向走台和与长网部连通

走台及出唇口横向走台等）、栏杆、扶梯等

材料：

不锈钢

2.1.8自控仪表系统

本系统配备低脉动供气系统由罗茨风机.消声器.防震平台等组成，保正供气压力均匀平稳，还配有压力测量控制系统，控制上浆泵及风机连琐等。

整个控制系统除具有手动自动控制功能外，还具有工况记录和显示功能。

2．2、叠网部

本叠网部主要由胸辊及其支撑和起落装置、成型板、脱水板、真空脱水板、湿吸箱、吸水箱、真空伏辊、驱网辊、成型辊、导网辊、刮刀、喷水管、纸边切割及引纸水针、紧网器、校正器、网案台架、白水盘、走台等部分组成。

采用聚脂成形网，悬臂换网方式，千斤顶在操作侧。

型式：

二叠网

最大工作张力：

6KN/m

网案：

底网18米/面网7米

网最大伸长率：

1.5%

出网纸幅干度：

---->20%

换网方式：

悬臂换网，杠杆结构型式。

2.2.1网部脱水元件

本纸机叠网部是根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件，可确保抄造能力。

当纸机的抄造定量变化时，可调整真空脱水元件的真空度，来确保出纸干度。

按真空度从低到高，配置了成形板、脱水板箱、真空脱水板（水腿）箱、低真空湿吸箱、真空吸水箱等，与网面接触的脱水元件为玻璃钢镶全陶瓷，箱体为不锈钢制作，每个真空吸水箱通过软管与汽水分离器、真空总管连接。

2.2.1.1成形板

2套

规格：

----590x5000mm

条数：

1+4片式

材料：

箱体采用不锈钢板焊接，面板材质为陶瓷。

调节装置：

成形板设高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，

上下调节，随胸辊一同起落。

规格：

500

x5000mm

条数：

三片式

材料：

箱体采用不锈钢板焊接，面板材质为陶瓷。

调节装置：

设高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，上下调

节。

脱水板箱

1

套

规格：

700

x5000mm

条数：

五片式

材料：

箱体采用不锈钢板焊接，面板材质为陶瓷。

调节装置：

设高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，上下调

节。

真空脱水板

（水腿）箱

4套

规格：

650

x5000mm

材料：

箱体采用不锈钢板焊接，面板材质为陶瓷。

调节装置：

设高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，上下调

节。

低真空湿吸箱

2套

规格：

650

x5000mm

材料：

箱体采用不锈钢板焊接，面板材质为陶瓷。

2.2.1.3

2.2.1.4

2.2.1.5

调节装置：

湿吸箱设有高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，

上下调节湿吸箱，操作侧设有放空口及球阀，可调节抽

吸真空度，传动侧装有软管接头可与汽水分离器连接。

2.2.1.6

2.2.1.7

真空吸水箱11套

规格：

----300x5000mm

材料：

箱体采用不锈钢板焊接，面板材质为陶瓷。

调节装置：

吸水箱设有高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，

上下调节吸水箱，操作侧设有放空口及球阀，可调节抽吸真空度，传动侧装有软管接头可与汽水分离器连接。

单片刮水板3套

材料：

箱体采用不锈钢板焊接，面板材质为陶瓷。

调节装置：

设有高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，上下调节。

2.2.2辊子

2.2.2.1胸辊/伏辊装置3套

直径/辊面长度：

----①700/5000mm

材料：

-

---辊体为Q235A钢板卷制加工，壁厚22mm轴头为45#

圆钢

包覆材料：

-

---橡胶

胶面硬度：

-

---邵尔A98±2°

包层厚度：

-

---10mm

配用轴承：

-

---113536

2.2.2.2驱网辊装置（带传动）1套

直径/辊面长度：

----①800/5000mm

材料：

-

---辊体为Q235A钢板卷制加工，壁25mm轴头为45#圆

包覆材料：

-

---橡胶

胶面硬度：

-

---邵尔A98±2°

包层厚度：

-

---12mm

配用轴承：

-

---113540

2.2.2.3真空伏辊装置

1套

直径/辊面长度：

----①900/5000mm

材料：

-

---辊体为不锈钢浇铸成型，壁厚》35mm真空匣为铸铁，

真空吸口：

-

---双室，其中低室吸口宽为135mm高室吸口宽为95mm

抽吸面宽：

-

---最大4700mm

最小4400mm

辊面钻孔：

-

---双螺旋布孔，吸孔$8mm辊面沉孔013mm

开孔率：

-

--->64%（扩孔后）

密封形式及材料：

气胎压紧,密封条材料为DM-4F

封条气胎压力：

0.06~0.10MPa

主体结构：

-

---配有真空箱、真空调节阀、湿润喷水管、气垫管、胶轮

和操作侧、传动侧轴承座等部件，可通过操作侧轴承座上的蜗轮付调整真空抽吸角度和吸口宽度。

操作侧面板

上设有各类快换管接、真空表（Z-100型）、压力表（Y-60型）及真空调节阀（高/低室各1个）等。

真空箱的抽吸口在操作侧轴承座上，与悬臂梁内的真空管接通引至传动侧出口。

真空箱传动侧配有胶轮2个，用于抽出真

空室进行维修。

2.2.2.4导网辊装置

8套

直径/辊面长度：

——①312/5000mm

材料：

----辊体为无缝钢管车制，壁厚16mm轴头为45#圆钢

包覆材料：

橡胶

胶面硬度：

邵尔A98±2°

包层厚度：

8mm

配用轴承：

3616

2.2.2.5主导网辊装置

（带传动）1套

直径/辊面长度：

——①400/5000mm

材料：

----辊体为-无缝钢管车制，壁厚16mm轴头为45#圆

包覆材料：

橡胶

胶面硬度：

邵尔A98±3°

包层厚度：

8mm

结构：

带刮刀和传动

配用轴承：

113528

2.2.2.6成形辊装置（带传动）1套

直径/辊面长度：

----①800/5000mm

材料：

辊体为浇铸型不锈钢，辊面钻孔；轴头为45#圆钢

配用轴承：

113536

2.2.3气动校正器

2套

型式：

气动自动校网，带有极限位置报警装置，网的最大跑

偏量±10mm

材质：

信号挡板、控制箱材质采用不锈钢

辅助配置：

信号发生装置、气动控制箱等

2.2.4螺杆紧网器

4套

型式：

电动，不锈钢螺杆张紧，防水电机带动兼可手动调节

同步轴材质：

2.2.5恒张力紧网装置

主要结构：

机架材料：

钢管

1套

①200双气胎加压自动紧网，调节气压控制网张力,

电机通过蜗轮蜗杆机构带动

钢板焊接

材料：

----叶轮：

铸铁件；主轴：

①133*16mm钢管加工表面镀硬

铬，厚0.1mm

2.2.6低压扇形喷水管5套

辅助配件：

操作侧和传动侧轴承座、密封装置、出浆管、排污管

及基础板等。

配用轴承：

113524

2.2.13白水盘及接水盘

全套

材料：

水盘：

不锈钢，厚1.5mm；托架：

型钢热镀锌

2.2.14胸辊刮刀装置

2套

材料：

刀架：

型钢焊接；刀片：

EP板，厚3mm

主要结构：

由刮刀体、抬刀装置及水斗等组成

2.2.15导辊刮刀装置

3套

材料：

刀架：

型钢焊接；刀片：

EP板

主要结构：

由刮刀体、抬刀装置等组成

2.2.16走台和栏杆

材料：

走台板：

镀锌栅格板；托架、扶梯：

型钢热镀锌；栏

杆：

焊管；

2．3、压榨部

本压榨部主要由两道

①1350mm大辊宽区盲孔压榨（为双毛布）、导辊、引纸辊、

舒展辊、张紧器、校正器、

吸水箱、高/低压喷水管、承水盘、机架及走台等部分组

成。

2.3.1大辊盲孔压辊装置

4套

直径/辊面长度：

——①1350/4900mm

材料：

一辊体为HT250高强度铸铁，壁厚》100mm轴头为

铸钢调质处理。

包覆材料：

---耐高线压合成橡胶，

胶面硬度：

---P&J17-20°

包层厚度：

---20mm

加压形式：

---气动加压

润滑形式：

---油脂润滑

配用轴承：

一大辊压榨配用23264CAK轴承

主要结构：

----盲孔，双螺旋线排孔，孔径$2.6mm,孔深7mm和

9mm交替排列，开孔率22%

套

2.3.2导辊装置

24

包括减速电机、联轴器等）。

结构同网部导网辊

2.3.3

舒展辊装置

4

套

直径/辊面长度：

材料：

----①312/5000mm

辊体为-无缝钢管车制，壁厚16mm；轴头为45#

圆钢调质处理

包覆材料：

橡胶

胶面硬度：

---

邵尔A98±2°

包层厚度：

---

13mm

配用轴承：

---

3616

2.3.4

窄缝吸水箱

9

套（其中8套用于毛毯洗涤，1套吸纸页）

材料：

--

面板为超高分子聚乙稀，箱体为不锈钢板焊接而成，

抽吸形式：

--

焊后做消除应力处理

传动侧设有软管接头供用户外接真空管路

主要结构：

--

箱体两端各设支座1个用于支承吸水箱，箱体可调

2.3.5

高压针形移动喷水管

整角度及上/下微量调节

4套

2.3.6

结构同网部

低压扇形喷水管

4套

2.3.7

结构同网部

气动校正器

4套

2.3.8

结构同网部

电动张紧器

4

套

型式：

---

导管式,螺杆张紧，电机带动

主要结构：

---

电机、蜗轮、蜗杆减速箱等

2.3.9

承水盘4

套

分布：

---

两道大辊压榨下面和两条上毛毯下面各1套

材料：

---

盘体为不锈钢板，厚2mm

2.3.10

机架

压榨部

换毯形式：

---

抽垫式换毯结构

材料：

---

机架为门型机架，机架、横梁、加压臂为Q235A钢板

焊接

2.3.11走台和栏杆

供货内容：

操作侧和传动侧上、下走台及横走台等

材料：

纵向走台板为镀锌栅格板；栏杆为焊接钢管；托架及

扶梯为型材

2．4、干燥部

本干燥部配有

30套$1800烘缸和1台斜立式施胶机，其排列为10+10+施胶机

+10共3组传动6条干网，每条干网配有气动校正器和电动张紧器各一套。

干燥部传动侧采用三角形机架封闭齿轮传动，6拖4结构。

每组设有一主动齿轮，大齿轮装在烘缸传动侧轴颈上，其间为椭轮联动。

操作侧机架为立柱形机架，烘缸和导辊

全部采用滚动轴承，

烘缸轴承、传动侧齿轮箱中齿轮副和轴承采用稀油润滑系统循

环润滑。

2.4.1烘缸装置30直径/缸面长度：

缸体壁厚：

材料：

硬度：

粗糙度：

工作压力：

水试验压力：

配用轴承：

2.4.2旋转蒸汽接头

2.4.3轴承/轴壳：

轴承型号：

2.4.4气动校正器结构同网部

2.4.5电动张紧器结构同压榨部

2.4.6辊子

2.4.6.1导辊装置

直径/辊面长度：

材料：

----辊体为无缝钢管车制，壁厚16mm轴头为45#圆钢

材料：

骨架为Q235A型钢焊接和螺栓连接，旁板角钢框架

覆铝板、罩顶板铺设杉木板防滴水；（木板、风管、风机用户自里）

2.4.12引纸绳系统3套

2.4.12.1布置：

烘干部和烘缸一起传动的引纸绳2套；施胶机采用单独传动引纸绳1套.

2.4.12.2结构：

主要由大主动绳轮、减速箱、电机、①125X1500气缸、绳轮、导向轮、支架等组成。

2．5完成部

2.5.1水平式卷纸机1台

本卷纸机主要由卷纸缸、卷纸辊、引纸辊、刮刀、连接轴和主臂、付臂、

付臂传动装置、

机架、气控操作箱、纸卷制动器、电气设备等部分组成。

最大卷纸直径：

----①2000mm

卷纸线压：

4~6KN/m

工作车速：

300m/min

设计车速：

350m/min

动平衡车速：

400m/min

2.5.1.1

卷纸缸装置

直径：

----$1100mm

面宽：

4700mm

型式：

缸内通冷却水

材料：

----缸体为HT250铸铁

---

-缸盖为HT250铸铁

硬度：

——HB>200

粗糙度：

----缸面磨削粗糙度w0.8微米，缸体内加工粗糙度w

25微米

2.5.1.2

卷纸辊

6根

直径/面宽：

$370/4700mm

材料：

----辊体为20#无缝钢管车制，壁厚18mm轴头为45#

圆钢

主要结构：

校动平衡车速800m/min

2.5.1.3刮刀装置

材料：

----刀架为Q235A型钢焊接，刀片为EP板

主要结构：

操作侧设有抬刀装置，配有纸屑斗

2.5.1.4活动弧形辊

数量：

1套

直径/面宽：

----$191/4700mm

材料：

辊体20#无缝钢管，轴45#

表面处理：

表面镀铬

2.5.1.5加压装置

配有气动加压系统

2.5.1.6主要部件

主机架、轨道机架及抱闸装置主摇臂装置（由主臂、翻转机构及气缸等组成）辅摇臂装置（由辅臂、扇齿轮、气缸及压杆等组成）辅臂传动装置（由电机、安全离合器、蜗轮减速装置、小齿轮及连接轴等组成）辅摇臂导向机构等

2.5.2下引纸框架式复卷机1台

1、复卷机底辊全部安装底刀。

2、复卷机车速为1200m/min,其中包括电器及操作柜等全部辅属设备。

2．6、基础部

基础部提供所需的全部（即从纸机流浆箱至卷纸机）HT150铸铁基础板、地脚

螺栓、垫铁。

2．7、压缩空气系统

配本纸机和辅机各用气点的控制箱和管路。

气动控制操作台配置各类气阀和执行元件。

系统还包括真空辊封条气胎空气、网部、压榨部、烘干部传动校正器，卷纸机等供气的管路、支管路、管路附件等。

气动控制箱及控制箱到用气点的耐压优质尼龙管、接头，各处的引风装置等。

气控箱所配附件有汽水分离器、减压阀、手动换向阀。

管路为塑料软管。

2．8、稀油润滑系统

润滑点：

烘缸轴承，传动侧齿轮箱中齿轮副和轴承等。

2.8.1本系统包括稀油站及由中心润滑油站到纸机本体的润滑管线、浮子式给油分配

器、铜管支

件等，总管由需方自备。

2.8.2配1台XYZ-200（4卅）稀油站。

2．9、机械传动

2.9.1采用交流变频分部传动，主机主传动共配置16个传动点。

每个传动点分别由一

台交流变频电机、硬齿面减速箱、联轴器、万向联轴器、中间轴以及基础底板等组成。

2.9.2各分部主传动点功率如下：

电机功率（Kw）减速机型号

1、真空伏辊（底网）

75Kw

ZLY250-12.5

2、

驱网辊（底网）

110Kw

ZLY280-11.2

3、

伏辊（面网）

30Kw

ZLY180-10

4、

成型辊（面网）

45Kw

ZLY200-11.2

5、

主动导网辊

11Kw

ZLY112-6.3

6、

1#大辊径压榨辊

75X2=150KwZLY280-20

X2

7、

2#大辊径压榨辊

90X2=180KwZLY315-20

X2

8、

烘干部（三组）

55X3=165KwZLY224-14

X3

9、

施胶机

22/22=44Kw

ZLY160-12.5

X

10

、水平式卷纸机

37Kw

ZLY200-16

11

、引纸绳装置

7.5Kw

ZLY140-7.1

主传动总装机容量854.5Kw

2．10、电气传动部（另详电气控制系统技术文件）。

2.11、QCSGC控制（另详控制系统技术文件）。