纸浆模塑成本分析.docx

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纸浆模塑成本分析

纸浆模塑成本分析

1、纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料，采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。

2、随着工业的发展，大量含氟物质升入大气层，使人类赖以生存的臭氧层遭到大面积的破坏，在南极和北极已经形成了几千公里的臭氧层空洞，给地球的生态环境造成了极大的危害，为此，联合国环保署召开了世界性的环保会议，于1998年通过了"保护臭氧层的维也纳公约"和"关于消耗臭氧层物质的“蒙特利尔议定书”，明确规定了世界各国在要逐渐少用直至禁用破坏臭氧层的含氟物质进入大气层。

3、近年来，三大包装材料之一的塑料制品特别是发泡聚苯乙烯（EPS）类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。

这些聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。

燃烧破坏了地球的大气臭氧层；堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。

这些泡沫塑料制品废弃物给地球环境造成了很大的破坏。

改用可降解的环保包装材料，消除“白色污染”，改善人们的生活环境，已成为国际及国内明文规定的要求。

4、以纸浆模塑技术生产的餐具制品及工业包装制品是真正的环保产品，它以天然植物纤维或废纸为原料，生产过程和使用过程无任何污染。

纸浆模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有积极作用外，也广泛应用于工业产品成其是电子产品的包装，纸浆模塑制品正逐步进入商业活动的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品，纸浆模塑制品行业正蓬勃发展。

5、纸浆模塑制品之所以发展迅速且有良好前景，是因为它有着独特的性能优点：

（1）工艺技术简单实用，生产过程中基本无污染，符合清洁生产的要求。

另外其生产线各工序中除自控系统管理对人员素质要求较高外，其余均为熟练技术，经过短期培训便能掌握运用，再加上其设备的国产化程度很高，十分利于该项目的普及推广，这对于迅速发挥纸浆模塑制品的环保优势来说也是一个便捷条件。

（2）原料来源广，造价。

它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不尽，用之不竭。

（3）产品强度大，可塑性和缓冲性能好。

（4）质量轻，回收费用低，可反复使用。

（5）保护性，互换性和装簧性能好。

（6）从生产使用到废弃物的处理，对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。

（7）透气性好，对生鲜产品的包装有独到的好处。

（8）纸浆模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔热性。

生产过程中若加入特殊助剂，又具有防水、防油、耐高温等特殊性能。

（9）现代生产技术可实现高速、自动化大批量生产。

6、由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围广、造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装簧性能较好，并可反复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济价值和换代地位已经得到国际社会的确认

7、根据应用范围，纸浆模塑主要有一次性环保餐具和环保包装制品两大类，均已得到了广泛的应用

纸浆模塑生产前景

一、一次性快餐具行业

1、国家指令性政策，强行禁止不可降解的泡沫塑料餐具生产和使用；国务院、铁道部、国家环保局、交通部及国家经贸委先后明文下令，明确淘汰泡沫塑料餐具。

2、中国是一个大市场，目前全国年需各种餐具约180亿只以上，随着人们生活节奏的加快和饮食习惯的变化，快餐餐具已进入千家万户，增长势头异常迅猛，但是，全国纸质餐盒产量还不足一次性餐盒总需求量的10%，若要全部以纸质餐盒代替塑料餐盒，则需建成日产10万件的纸浆模塑快餐盒生产线1000条才能基本满足市场的需要。

目前国内的生产能力，远远不能满足市场的需求，供不应求的局面将在相当长的时间内存在，因而纸浆模塑餐具行业有着十分广阔的市场前景。

3、由于本项目生产用原料为纸浆，因此，只需要更换相应的模具即可生产市场或用户所需的各种形状的杯、盘、碗、碟等系列产品。

二、纸模工业包装制品行业

1、随着我国加入世贸组织及经济的迅速发展，中国经济已经融入国际市场，商品进出口交易额越来越大，防震包装制品的需求量也越来越大。

环保纸浆模塑包装制品取代泡沫塑料制品，是必然的趋势，纸浆模塑工业包装制品的市场潜力是相当巨大的。

2、如我国沿海地区众多企业的产品是出口去欧美、日本等地的，若其所用包装仍采用EPS泡沫塑料，则需向其进口国海关缴纳昂贵的环保费，有的甚至是产品价值的100%，因而近几年来，国内市场对泡沫塑料包装制品的环保型替代品有着十分迫切的要求。

随着工艺技术的不断成熟，及纸浆模塑制品的性能、价格等方面均已具备了取代泡沫塑料制品的优势，纸浆模塑制品以其优良的绶冲防震性能、价格低廉、尤其是可降解的环保优势，在我国广东珠江三角洲地区、华东的长江三角洲地区、京津地区得到了较为广泛的应用，众多国内著名家电、电子产品公司及外资企业的产品都已开始采用纸浆模塑制品作为其内衬防震包装材料。

纸浆模塑包装制品逐步广泛地应用于家电、电子、通讯器材、电脑配件、陶瓷、玻璃、仪器仪表、玩具、灯饰、工艺品等产品的内衬防震包装。

3、目前我国纸浆模塑工业包装制品年产量不高，基本上都是配套出口机电、家电产品，远远不能满足日益壮大的纸托包装市场需求；所以迫切要求国内包装行业尽快扩大纸浆模塑包装制品的生产，满足国内外市场的要求。

4、纸浆模塑工业包装制品市场潜力、利润空间大。

据统计仅广东的东莞、深圳地区就有（EPS）泡沫包装厂5000多家，年均产值达50亿元人民币，而纸浆模塑工厂仅有60家左右，纸浆模塑包装制品的生产量还远远未能达到日益增长的需求量的要求，具有相当大发展潜力。

5、在国际及国内形势的影响下，预计在5-10年内，纸浆模塑制品对泡沫塑料制品的替代量将达50%或以上，形成数以亿元计算的市场份额。

在我国纸浆模塑行业于上世纪末起步，21世纪初才逐步发展成熟，目前正属于朝阳产业。

6、中国的包装营业额每年达数百亿元，并以6-8%的年增长率幅度在增长。

在纸浆模塑材料替代（EPS）发泡塑料使用程度达50%或以上时，就会形成过百亿的市场。

而目前，中国纸浆模塑行业总的生产能力可能还达不到该市场容量的5%。

由此可见，市场前景看好。

7、前几年我国引进的纸浆模塑生产线主要用于鸡蛋托盘与水果托盘，适合大批量生产品种少的产品，设备投资额大；对于包装工业产品的纸浆模塑制品，其特点是多品种，中、小批量，必须选用适合于多品种，中小批量产品生产的小型国产生产线，以适应市场的需要。

8、纸浆模塑工业在中国仅有十几年的历史，发展却非常迅速，原因有二，其一，纸模制品本身在环保、使用性能等方面比替代品有显著优势。

其二，政府的大力扶持和世界大环境的影响。

目前，我国的纸浆模塑工业在生产工艺、产品性能、机械设备、生产规模等方面都处于世界前列。

目前国内纸浆模塑设备制造技术已基本趋于成熟，设备性能、生产工艺等均能与进口设备比美。

而且国产设备投资成本小，机动灵活，产品生产成本低，特别适合于产品规格多样化的工业包装制品的生产。

纸浆模塑的分类和应用

1、分类

（1）按制造方法分有普通型与精密型，普通型指比较粗糙的产品包装用纸浆托盘类，如水果托盘，禽蛋托盘等；精密型指工业用的制品托盘和一次性餐具类，如扬声器膜片、锥形喇叭筒和精美精密仪器的内包装品，比较精密、平滑，尺寸和形状准确的盘、碟、碗等。

（2）按使用行业分有工业托盘，垫层类纸装模塑制品，农用托盘类纸浆模塑

制品，食品餐具类及其他专用托盘制品（3）按具体用途分有工业产品缓冲包装制品，如玻璃制品的缓冲托盘制品等；水果缓冲包装制品，如苹果、甜瓜等包装托盘；禽蛋类缓冲包装制品，如蛋托盘、蛋盒等；日用品制品，如餐具、食品托盘等；其他制品，如服装内衬及模特、家具等。

2、应用纸浆模塑制品主要用作包装缓冲材料和一次性餐具，前者一般与瓦楞纸箱配套使用，便于长途运输中防振缓冲；后者主要用于代替塑料泡沫餐具。

（1）包装缓冲材料

A、禽蛋缓冲包装（托盘）纸浆模塑制品优先被用在鸡、鸭、鹅蛋等禽蛋的大批量运输包装，并与瓦楞纸箱配套使用。

B、鲜果类缓冲包装（托盘）纸浆模塑制品大量被用作水果运输包装，除利用其缓冲性能保护作用外，还可防止水果间的接触碰撞和磨擦擦伤，还可以散发“闷热”吸收水份，抑制“乙烯浓度”，特别是盛夏或热带地区，由于纸浆模塑托盘不阻隔呼吸热，能吸收蒸发水份，从而达到防止鲜果腐烂变质，起到其他包装无法起到的作用。

C、工业产品缓冲包装纸浆模塑制品用作工业产品缓冲包装的很多。

如玻璃制品、罐头、饮料等产品的固定缓冲材料，礼品包装箱用的缓冲内装材料、皮靴等保护用缓冲材料，陶瓷、搪瓷、硬塑料、精密仪器、仪表、半导体电子器件、医疗器械、家用电器、通讯工具、炊具、工艺品等产品的缓冲包装。

（2）新鲜食品包装托盘主要是供小批量销售用的新鲜食品预包装，用在青菜、水果、肉类、鱼类等副食品的包装上。

（3）农用纸浆模塑制品主要用作农村秧田、农作物的营养钵、花卉苗木护罩

等。

农用托盘在农副产品的保鲜、提高农作物的成活率方面有独特的优点。

（4）特种纸浆模塑制品通过特殊的造型，加入特殊成份，进行美观的外表装饰颜色等，可用作服装包装制品及其他彩盒、面具、家具、装饰材料和制品。

（5）一次性餐具近年来，采用漂白浆为原料的纸饭盒、纸杯、盘、碟、碗等得到食品卫生和消费者的肯定，随着生产成本的降低，越来越被人们所接受。

纸浆模塑工艺技术特点：

1、环保性：

纸浆模塑制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。

纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。

纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对环保工作十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。

其原料为废纸，而在生产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程中不需补充用水，因此用水量亦不大。

2、成本经济

纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本驱于稳定。

目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平，有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。

纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性，加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。

二、纸浆模塑制品制浆工艺利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料，通过碎浆、磨浆等工序，使纸变成纤维，悬浮于水中形成纸浆。

根据所需生产制品的特性，可适当控制纤维长度及纸浆浓度，以满足制品需求。

在纸浆中加入特殊的助剂，可使产品具有防水、防油等功能。

加入适当颜料，可使产品具备各种颜色。

三、纸浆模塑制品成型工艺目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：

真空成型法和注浆成型法。

1．真空吸浆成型法

是纸塑制品最普及的一种方法。

依据其结构不同又有三种方式：

转鼓式、翻转式、往复升降式转鼓式：

连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。

由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。

对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。

翻转式：

返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。

往返升降式：

生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。

2．注浆成型法

注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。

此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。

四、纸浆模塑制品干燥工艺纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水份，需经过干燥工艺。

干燥工艺利用燃油（气）、电或蒸汽、热油或其他介质为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水份，达到快速干燥的效果。

五、纸浆模塑制品整形工艺纸浆制品经成型、干燥后，基本定型，再用高温及较大压力进行压制，使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。

整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质（如导热油）加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（180~250℃），利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果。

筹建纸浆模塑制品生产企业的一点体会

笔者自一九九二年起有幸主持了十多家的纸浆模塑制品生产企业的筹建工作，其中有全部使用进口设备的，也有全部使用国产自制设备的。

几年来的实践中既有

成功的经验也有失败的教训，现在把个人的一点体会笔录下来提供给有志于这一项目建设的单位和个人参考。

一，不必向国外购买生产设备：

1、类似纸模制品生产这样的专用设备，国外的售价特高，稍具规模的非超过千万元不可。

这样除了初期投资金额过大以外还造成了企业在经营期间还要承担较大的折旧费，加大了产品的综合成本，影响了企业的市场竞争力。

自九二年以来，广东省也有数家合资公司是购买外国纸模生产设备来办厂的，但都没有获得满意的经济效益。

2、大型进口设备一般都是采用回转式的成形机，就算小型的往复成形机的生产线也是全自动的，这对生产品种、款式要求各异的纸模工业品包装来说，按目前的市场开发的状况来比较并不理想。

这一方面的原因，本文在以后的段落将有详细的分析。

3、目前国内制造的纸浆模塑专用生产设备已基本能满足一般企业之要求，而价格远比进口设备为低。

如香港保达公司在广东东莞地区投资的两家大型纸模制品生产厂全部使用国产专用设备，生产力已达年产5600吨，产品质量并不比外国的差，几年来全部出口，取得较好的经济效益。

二，生产纸模工业品包装不宜选用大型的自动生产线：

1、因为这类设备大多是数个以至数十个模具在同一旋转体上工作，一般单个模具的吸浆时间和脱水时间不能独立调整，这就不能适应品种繁多、厚度各异的工业品纸托的生产。

其中也有一些各个工位的模具能独立调整吸浆时间，但整体旋转体的运动必须按吸浆脱水时间最长的模具所需的速度运转，这样生产效率就大

受影响

2、大型自动生产线只有一个供浆系统，不能根据几个不同的产品要求分别供应不同的材质或不同浓度的纸浆，如果工厂仅有一条这样的生产线，则它对市场的适应力就很差。

3、大型自动生产线的成形机定是与大型的烘干线配套，由于产品形状各异、厚度有别（如果每个工位吸浆时间可调），烘干时只能选用较低的温度和速度来烘干，否则就会出现易干的产品被烤黄或难干的产品烘不干的现象。

4、由于自动化的大型成形机脱模下来的形状各异的半成品在烘干机的输送带上

的排列空位较大，适成烘干线烘干有效面积的利用率较低，导致浪费能源。

5、在大型自动生产线上安排生产，管理上也会出现一些麻烦。

如各款纸模产品产量要求不一，停机调整模具的现象会经常出现，再如某一工位出现质量问题，也要整机停下来检查处理。

这些情况都会影响整体的生产效率。

三，小型自动生产线与半自动生产线之间的比较：

自动线一般是一套制浆系统与一台成形机及一条烘干线相配套，中间转序是自动的。

半自动线往往是一套制浆系统与多台成形机及一条烘干线相配套而且成形后要用人工转序至烘干线。

如果要增加热压整形无序的话，它们都得靠人工转序。

下面分列一下它们的优缺点：

（一）自动生产线：

1、优点---

a、成形工序效率较好。

因为自动的成形机每一个工作循环内均会自动对模具进行清洗，减少了停机洗模的时间。

b、成形的质量较好。

除自动洗模对产品质量有利外，还因它能自动把成形后的湿纸托送到烘干线上，避免了转序时人为的变形。

c、成形工序所需的人员较少。

2、缺点---

a、设备投资较大，建厂初期资金占用多。

b、若超过两条小型自动生产线的规模时，设备安装占地面积就会较半自动大。

c、由于各个工位出来的纸托形状各异，厚薄不一（如果每个工位的吸浆时间能独立控制的话）又要同时放上烘干线烘干。

故只能选用较低温与较低速的参数来烘干，否则就会出现部分产品被烤黄或部份产品烘不干的现象，导致烘干效率较低而能耗较高。

d、由于多款纸托同时摆放到烘干线上，故导致烘干线的出料端分拣工作量较大；还由于产品成形后直接自动摆放到烘干线，故质量监控往往在烘干后进行，若出现废品时，能耗的损失就较在成形后立即发现的为大。

（二）半自动生产线：

1、优点---

a、设备投资较小，资金占用负担小。

b、生产规模稍大时（4台成形机以上）设备安装所占的面积比自动生产线的小。

c、由于产品成形后可采用人工编组的方式摆放到烘干线上烘干，这就提高了烘干线有效面积的利用率。

另外，编组烘干可使每款产品在烘干时间内均能选用较优的参数（温度、速度），故烘干线在生产效率和能耗上均比自动线为优。

d、由于产品成形后是通过人工转序，故质控（操作者自检为主，他人抽检为辅）就可在此阶段进行，使湿纸坯废品被及时发现，降低了能耗的损失。

2、缺点---a、需用生产工人较多；也由于产品成形后要用较多人工转序故易出现人为变形。

b、由于缺乏在每一工作循环中自动洗模的功能，故质量的稳定性会稍差一些。

c、由于停机洗模的次数比自动机多，故生产效率稍低。

综上所述，如新建企业面向的是形状各异，品种繁多的工业品包装生产，笔者的建议是选用投资小，烘干效率高，能耗低的半自动生产线为好，因为能耗往往是生产成本最主要的一项；如果建厂生产的对象是批量大、品种较集中的产品话，选用自动生产线也无不可。

四、筹建纸模工业品包装厂，模具工部应放到重要的位置：

一个纸模工业品包装生产厂将会面对各式各样的订货，如果自己缺乏模具的设计和制造能力是很难开拓市场的，而且还可能以失败告终，在广东省内类似这样的例子已有数个。

我们不妨设想一下，如果工厂不能及时给予客户一个能否生产某产品的肯定答复，或是无法确定何时能交出产品图纸和样板让客户认可，请问会有哪个客户愿意与您合作呢？

经验告诉我们，只有模具设计和制造能力强，工厂就容易找到订单，对市场的适应力就强。

还有，假如模具工部能力的形成比生产设备的安装调试更晚则势必影响市场的开拓。

令投产期推迟，造成新建企业开办费的增加，因此模具的问题似乎比制品生产设备更为关键。

对于工厂筹建者来说，只要选好一个可靠的设备供应商，设备的问题就算基本解决了，是专业人员培训的问题，它不是一件用金钱立刻就能解决的事，因此更应得到重视。

纸浆模塑是一个较新的行业，目前在国内外可供参考的专业书籍和资料都非常缺乏，而据笔者了解，目前国内各工业大学好像都还未设有这个专业，因此纸模模具设计制造的一个捷径是提前派人员到某一有模具设计制造经验的单位接受培训，这比自己从头摸索所付出的代价可能要小得多。

从目前情况来看，国外纸模模具的设计制造还不算很成熟，不像塑料模、金属冲压模那样已有一套较有把握的理论计算，很大部分仍按各有关专业公司自己的经验数据来设计制造，虽标榜是电脑设计，其实仅仅是电脑绘图而已，故值不得花高价向国外购买技术。

至于在国内，目前有数家纸浆模塑专业公司已掌握了一定水准的模具设计制造技术，基本能满足中小型电子产品、家用电器等的包装品生产之需。

笔者认为只要充分利用国内同行的力量，勇于从实践中取得经验，并及时总结提升为指导性的理论，相信我们在不远的将来定能赶上国外的同行。

按目前国内外一般用户的要求来说，纸模模具的制造可不配置加工中心之类的高档设备，选用通用型的机加工设备已能满足生产的需要。

筹建一个小型的模具工部，费用不会过十万元。

总的来说，筹建一家纸模包装制品厂的同时配备一个模具工部，除了在思想上的足够的重视外还应该在进度上比纸模生产设备有所超前。

五、建厂要选好地点并确定合适的规模：

1、筹建纸模包装制品厂选点时，要注意与将来潜在的客户的距离不能太远（产品出口企业不在此列），因为纸模包装制品不像餐具那样能很紧凑的重叠堆放，同一款式的产品打包后的体积也较大而且又是低值商品；从经济角度来看不适合长途运输。

一般来说，运输距离不要超过250公里，否则运费对生产厂或用户来说都不易承担。

正因为有这个特点，纸模包装制品一般不易出现跨地区的市场竞争（也可能有例外）

2、首次建厂时不宜一下把规模搞得太大，因为市场的开扰和生产技术管理的成熟均需要一段较长的时间。

按我们的筹建经验，上第一条生产线时最好在场地、水电方面对第二条生线的上马有所考虑，否则一旦市场有所需求进无法就地扩大

生产而要易地另建工厂，这样就势必增加设备外的投资，并造成管理人员和技术人员的增加。

3、由于纸模包装制品的多样化必定会出现产品之间在材料、颜色或纸浆浓度等方面要求的不一样，所以虽先上一条生产线（由几台成型机组成的一条半自动生产线）也应该设置两套制配浆系统，即两台小型碎浆机，两套供浆设备、两套浆池和白水池。

这样的承接订单和安排生产方面才有一定的机动能力和余地。

4、如果一个纸模包装制品生产厂不是专门针对某一、两个品种来设计，而是面对通用型的多样化包装产品生产，这样仓库的面积一定要够大，一般不能小于生产场地的一半，否则无法应付实际的需要。

因为可能你有几十个款式的品种要生产，而每一款式又要到一定数量才能发货（因为小量而多次的运输必定增加总的运输费用），所以产品的库存会较大。

5、纸模包装制品生产厂房档次的定位。

从生产角度来说，这种工厂的厂房要求较低。

在南方只需能满足不受阳光暴晒、不让雨淋、面积和高度能保证设备运转和按工艺运作就行了，当然在北方还要有保温的要求。

因此我们在广东的一家生产厂采用简易厂房形式，柱、梁、屋顶均选用金属结构，也没有打桩。

就这样一个厂，我们从土建、设备制造、安装调试直至发出第一个装满产品集装箱，仅用了不到五个月的时间。

从经营的角度来说，较正规，高档的厂房及环境的绿化和厂前区的美化，往往能令来访的用户确认该企业实力雄厚、运作正常、可靠性大，这对增强大客户的订货信心有好处。

鉴于这种原因，我们有一个大型的纸模包装制品厂是按高档次来建造的，虽然投资大一些，但实践证明它有真的起了