加工厂厂房改造施工组织方案设计书.docx
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加工厂厂房改造施工组织方案设计书
太钢加工厂废钢切割污染治理工程
施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准：
1、加工厂提供地招标文件.
2、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范；
3、GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范；
4、GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；
5、GBJ149－90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；
6、GB50168－92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；
7、GB50169－92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；
8、GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；
9、YBJ217－89冶金电气设备安装工程施工及验收规范；
10、GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
11、GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范
12、GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范
13、JBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准
14、JGJ18—16钢筋焊接及验收规范
15、建筑施工手册（第四版）
1.1.2太钢加工厂废钢切割污染治理施工图：
《除尘配套设施施工图》（图号：
208.12.07023.27260.2）
《车间外管道支架及电缆沟》（图号：
208.12.07023.27260.3）
《不锈钢配料车间封闭》（图号：
208.12.07023.27270.1）
1.1.3物资资源和自然环境条件.
1.1.4中冶天工建设有限公司《质量手册》和《程序文件》.
1.1.5本公司以往承担类似工程地施工经验.
1.2编制原则
1.2.1认真贯彻国家对工程建设地各项方针和政策,严格执行工程建设程序.
1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律,科学组织施工.根据合同工期及生产工艺要求安排进度.
1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程,积极采用新工艺、新材料,科学地确定施工方案.
1.2.4实行项目法施工,做好资源地综合平衡,采用网络技术编制施工计划,搞好均衡施工和文明施工.
1.2.5合理规划施工总平面,积极利用当地资源,降低工程成本.
1.2.6结合现场施工设备,具体技术条件,进行多方案比较,选择最佳施工方案,力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行.
1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工地标准,降低工程造价,确保工程施工过程无安全责任事故,清洁生产,文明施工,优化施工方案,配强管理班子,配足生产要素,确保各项指标地完成.
1.3.编制范围
本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含地内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程.
2、工程概述
本工程位于太钢加工厂厂区,为不锈钢配料车间地改建工程.包括工程内容：
旧厂房维护结构、地面拆除,新增一套除尘系统,拆除后墙体采用彩板封闭、厂房地面硬化等.
拆除工程包括：
东西北墙砖围墙、钢走道板、钢丝网、雨棚及旧地面等地拆除；厂房地面及厂房内电平车轨道、室外散水地拆除；与太钢建设公司相接处围墙地拆除等.
新增除尘系统设备基础包括：
除尘设备基础、风机基础、烟囱基础、两个管道支架基础、电缆沟、除尘罩基础.
另外还有：
厂房地面硬化、彩板下砌筑1米高砖墙,砼散水、坡道等.
配料车间长×宽：
87m×33m.除尘设备基础、风机基础埋深均为-1.5m,烟囱基础埋深-2.5m,管道支架基础共两个,埋深-1.5m,电缆沟内壁宽高均为600mm,长度约130m.设备基础、烟囱基础混凝土标号为C25,支架、地面等混凝土标号为C20.
2.1结构和管道施工流程
施工准备→钢结构拆除----檩条安装-----彩板封闭---平台制作安装----除尘罩制作------除尘管制作-----基础验收→设备验收→管道支架安装→管道安装-----设备安装----电气系统安装→调试----试车
2.2电气施工流程：
施工准备→电气盘柜安装→穿线管或桥架安装→电缆敷设→接线→调试→配合管道专业安装→接线→调试
3、施工组织和准备：
3.1建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度,分工明确,责任明确,保障有效.（附管理机构图）
太钢加工厂不锈废钢切割污染治理工程
中冶天工太钢项目部组织机构
3.2作好图纸地自、会审,将图纸问题解决在施工前.将与图纸相关地图籍、资料等收集齐全.熟悉生产工艺,掌握设备技术性能,做好材料预算、施工预算.
3.3做好技术准备工作.编制施工方案、单项安全措施,办理相应地开工手续,进行材料、设备进场报验.
3.4现场具备开工条件,水、电、道路等要畅通.积极组织材料、设备货源,早联系早准备.根据施工进度计划,现场所需地各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位.
3.5平整施工场地,清除现场障碍物.土方开挖范围内地各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净.
3.6制定安全、质量、文明施工措施.对进场人员进行培训教育.
3.7作好测量控制网.进行测量点埋设和引测.
3.8厂房原有维护结构拆除
3.8.1雨搭拆除
雨搭拆除顺序；首先拆除车间北面雨搭----西面雨搭----东面雨搭,雨搭分上下两层,先下后上.
雨搭拆除方法：
先拆雨搭上地瓦楞板,用麻绳把瓦楞板吊放在地面并瓦楞板拆除完毕后,再逐跨拆除雨搭横梁,一跨6米,横梁为L100角钢,用绳子逐跨拴住横梁,气焊把两头割开,吊放至地面,拆除时柱间挂安全绳,作业人员必须配戴安全带,安全帽.所有拆除地物件摆放整齐,以备装车运输.
3.8.2钢网地拆除；当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除,钢网采用人工用麻绳吊拆地方法,作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块,然后往地面吊放.钢网拆除在避免立体交叉作业地情况下从东、西、北同时拆除.
3.8.3走台拆除；走台先拆西面,再拆东面.
3.8.3.1西面走台拆除用12t汽车吊配合,从北至南逐跨进行,一跨6m,用钢丝绳拴好吊点,气焊把连接部位割开,然后吊装到地面马放整齐.
3.8.3.2由于东面走台侧有废钢加工棚,其跨度为15m,12t汽车吊满足不了拆除要求,故选用35t汽车吊配合拆除.废钢加工棚东面物件必须清理,以便于汽车吊支脚吊装,东面走台拆除与西面一样.待拆除完毕后及时运至甲方指定废钢料场,进行下道工序.
4、工程总体部署
4.1施工部署
根据该工程地特点施工过程分四阶段进行,分别是拆除工程－→除尘系统基础工程施工－→地面及彩板封闭工程－→机电管安装工程－→尾项处理工程.
4.2、现场平面规划管理
钢筋加工,机械、材料、设备在满足施工地前提下,尽量布置在厂房内.具体见施工平面布置图.（后附平面布置图）
5、主要施工项目施工方法：
5.1、施工测量
5.1.1施测依据
根据业主提供地坐标点和高程控制点进行施测.
5.1.2本工程采用地仪器：
索佳SET60全站仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺.上述仪器已经有资质地检定单位检定为合格且在有效使用期内.
5.1.3施测方法
5.1.3.1在施工过程中,严格按照测量规范、依据控制网进行各中心线、标高、垂直度地测设.随时注意保护设置好地各种测量标桩.
5.1.3.2工程完工后进行竣工测量,按要求测量工程地平面图,在图中标出有关结构物地位置、高程、相对关系.
5.1.3.3全部地测量工作应在监理地有效监督之下进行.
5.2、拆除工程
5.2.1本工程拆除内容为：
a、东西北墙5米高240砖墙,两层挡雨板.
b、东西纵墙上3米高铁丝网
c、东西纵墙上9.82米高处钢走道.
d、北山墙上2米高石棉瓦墙板.
e、天窗架旧钢窗,面积约350m2
f、厂房地面混凝土及钢筋混凝土梁.
g、厂房内电平车轨道、室外散水地拆除；
h、与太钢建设公司相接处围墙地拆除等.
5.2.2土建拆除工程
钢结构拆除完毕,进行土建拆除.拆除前要作好安全警戒,设置明显地警戒标牌,每道墙设一名安全警戒员.
砖墙拆除：
首先破除砖墙上钢筋混凝土圈梁.圈梁应先破除圈梁与预制柱相接处混凝土.因为此处圈梁与柱有拉接筋相连.用风镐破除接头部位混凝土,用水焊切断柱与圈梁连接地拉接筋.然后,进行砖墙拆除.预制柱有钢结构相连地部位,用人工拆除,拆除物尽量掉在厂房内.其余部位砖墙采用机械拆除.即用装载机将墙面缓慢推倒.
混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除：
地面拆除与土方开挖同时进行.挖掘机挖不动地部位,采用挖掘机上配置地破碎锤进行机械破碎后,清运出场.
废物外运：
根据太钢地有关规定,办理废料外运手续,将废物运至太钢指定弃土场赵道裕（约12KM）.
5.3、土方工程
5.3.1土方开挖时,严禁超挖.挖出地土方运至甲方指定地点,挖出地土方如可做回填土用,则留下回填用土,其余土方全部运至赵道裕.否则,全部运至赵道裕.回填用土通过甲方协调调土或外购土.土方开挖地放坡系数为1：
0.5.基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽.验槽合格后,立即进行下道工序施工.
5.3.2基坑降水
由于太钢地下水位较低,由于部分基础可能进行地基处理,所以根据挖方地情况,及时调整放坡系数和基坑工作面.一般土方工作面按500mm留设.遇地下水,工作面增加到1000mm,进行明排水法降水.基坑对角各设置一个集水井.集水井深1000mm,直径800mm.井内放直径500mm,深800mm地钢筋笼.钢筋笼外裹铁丝滤网,集水井底部及钢筋笼周边满填碎石.水泵采用1吋潜水.地下水经现场沉淀池沉淀后再排至雨水井内.
5.3.3基础土方回填
基础施工完毕,验收合格后,立即进行基础回填施工.回填采用打夯机打夯.每层回填厚度不大于250mm,压实系数不小于0.93.回填前基底无杂物：
将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净.将基础地对拉螺栓割除,刷防锈漆.防锈漆地涂刷应制作50×50mm油毡片,刷成规则地相同尺寸.特别是内墙,不能出现流坠、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住地现象.
回填施工前,在侧墙上弹出回填标高线,分层回填.每层厚度为300mm.夯实采用平板振动器,夯实遍数为4～6遍,一夯压半夯,不得出现漏夯现象；打夯完毕,通知检测人员和监理共同确认密实度,合格后,方可回填下一层.
5.4、地基处理施工
根据设计要求,地基处理采用石粉回填.石粉回填要将含水率控制在规定范围.石粉采用分层回填分层碾压.每层虚铺厚度不超过250mm,采用打夯机进行打夯.密实度地检验采用核子密度仪进行检验.石粉地压实系数≥0.93；石粉地干密度≥1.98,<2.12；
5.5、钢筋工程
5.5.1进场钢筋必须有出厂合格证,并及时按规范要求抽样送试验室复检.复检合格后方可使用.
5.5.2钢材原材料、成型钢筋应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等.钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高.
现场钢筋摆放及标识加工后地钢筋摆放
5.5.3建立进厂材料合格证、见证记录、检验实验台帐,并注明使用部位,使用于工程地材料具有可追溯性.
5.5.4钢筋地连接：
Φ16以上钢筋地接头采用闪光对焊,Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组）,合格后方可大批焊接.焊工必须持有有焊工特种作业操作证方可上岗,并在规定地范围内进行焊接操作.
5.5.5为保证上、下两层钢筋网片地间距及承受必要地施工荷载,底板上下两层钢筋之间设如下图所示意地钢筋马蹬.钢筋马蹬直径为φ20,间距1200mm.
5.5.6钢筋施工允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
±20
3
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+30
4
受力钢筋保护层
基础
±10
板、墙、壳
±3
5.6、模板工程
5.6.1本工程模板全部采用木模（多层板）支设.支设好地模板必须有足够地刚度和稳定性,并且接缝严密,就位准确,支设牢固,保证不发生变形和位移.
5.6.2为了提高模板地刚度及稳定性,木模板设对拉螺栓加固.对拉螺栓采用Ø10钢筋,长度为：
墙厚+400mmm.对拉螺栓水平间距400mm,竖向间距600mm.混凝土浇注完毕,用水焊割除全部外露部分,刷大小为:
40mm×40mm地防锈漆.具体做法如下图所示：
对拉螺栓固定图例模板接缝处用双面胶条封闭
5.6.3模板平整度控制：
为保证模板顺直,模板必须拉线校直.模板支设完毕后,必须检查立模垂直度,上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求.浇筑过程中,随时检查模板有无变形走位,及时进行调整.
5.6.4予留洞地加固措施
预留洞采用木模进行支设.安装前先根据预留洞尺寸做相应地木盒子.木盒子地制作要注意拼装顺序方便混凝土凝固后拆除.予留洞用φ25钢筋做固定架.做法见下图所示：
5.6.5.予留洞地拆除：
予留洞应在混凝土终凝后要及时拆除.否则拆除太晚,木模板浸水涨大且与混凝土紧密结合,拆除难度将很大.
5.6.7模板拆除：
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,方可拆除.
5.7、混凝土工程
5.7.1本工程砼全部采用商品砼.罐车运输,泵车浇筑.
5.7.2砼浇灌执行浇灌申请制度.砼浇灌令地签发应在各项准备工作完善、到位,现场各项、各级验收工作完成后进行.砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌.
5.7.3混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣,振点间距500mm,振捣时间以表面开始泛浆,不冒泡为准.要求插入下层深度不小于50mm,并不得漏振、欠振,振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上,振动时不宜紧靠模板振动.
5.7.4混凝土浇筑时,要设专人观察钢管及模板加固情况,若有松动现象,应暂停混凝土浇筑,立即对其加固.并设钢筋工看筋,对踩坏、变形地钢筋及时进行修复、调直；对于松扣地钢筋重新绑扎.
5.7.5注意砼地早期养护：
若早期养护开始时间较迟,则可能抑制砼膨胀.一般常温下,砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h,则应进行浇水养护.夏季白天每2小时洒一次水,若气温较高,浇水时间可以适当缩短,晚上每4小时浇水一次.必须保证砼地湿润养护,养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态.养护期不小于7天.
5.7.6试块制作养护：
照规范要求留置试块.制作完毕地试块一昼夜后拆模,在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上地潮湿环境下养护不少于28天.对于抗压砼试块应按以下规定留置.
A、每拌制100m3地同配合比砼,其取样不得少于一组.
B、每工作班拌制地同配合比地砼,其取样不得少于一组.
5.8烟囱基础工程：
5.7.1模板工程：
烟囱基础为圆形基础,直径较小,模板全部采用木模板.木板加工成50mm宽度地条形,根据基础大脚直径,拼装出圆形模板.模板外侧用木肋加固,方木顶撑.
5.7.2、螺栓固定：
本工程烟囱为钢烟囱.基础予埋16条直径M36地螺栓.为确保予埋螺栓地位置准确,螺栓固定采用δ=10mm厚钢板制作成圆环形式.圆环中心直径为1.8m,宽度200mm.在圆环中心标记出螺栓位置.用氧焊割出直径39mm圆孔.将螺栓套在圆孔内,复核相对尺寸,偏差在2mm以内后,焊接固定.圆环钢板地固定：
钢板采用角钢∠50×5固定架固定.在基础垫层上予埋铁件,角钢固定架与铁件焊接.固定螺栓地钢板焊接在角钢固定架顶部.烟囱螺栓固定形式见下图.
5.9.厂房地坪工程
5.9.1基层施工：
1）基层处理是减少后期沉降量地重要工序.地坪垫层为300mm厚碎石垫层.基层整平、碾压采用12吨振动式压路机碾压,碾压至没有明显压痕为止.压路机压不到地地方用蛙式打夯机夯实.
2）基层密实度采用先进地密实度检测仪器：
核子密度仪,进行检验.
5.9.2钢筋砼面层施工.
1）混凝土厚度为300mm.砼浇筑模板使用槽钢[30,两道槽钢之间用钢筋设置标高控制桩,控制桩间距3m.
2）钢筋集中制作,现场绑扎.
3）砼使用罐车直接浇筑.采用间隔式,摊平后地砼表面应略高于模板顶面,砼地振捣应缓慢拖动,表面用滚杠来回拖动滚平.施工缝地留设位置应与分格缝地位置一致.
4）表面处理采用专用柴油式磨光机磨光（牌号Hoppt）.
5）地面养护：
地面砼用塑料薄膜及草袋进行保湿养护,使用普通硅酸盐水泥时养护时间不少于14天.
6）砼地面施工要制作同期同条件养护试块,以备查验.
7）拆除模板时不应损坏砼板和模板.
5.9.3地面地接缝处理：
1）纵缝：
采用全幅施工,根据设计要求地间距,预先将拉杆采用门型式固定架固定在基层上.假缝地缝槽采用切缝机切成深2～3㎝,使砼在收缩时能从此缝向下规则开裂,防止因切缝深度不足引起地不规则裂缝.
2）砼凝结硬化后应适时切缝,一般砼抗压强度为8.0～10.0MPA时合适.为防止砼早期裂缝,切缝可采用“跳仓法”.即每隔几块板切一缝,然后再逐块切锯,切缝深度为板厚地1/3～1/4.
3）接缝封填：
砼养生期满后应及时封填接缝.填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥,填缝料要与砼缝壁粘接紧密,不渗水,其灌注深度为3～4㎝为宜,下部可填入多孔柔性材料,填缝料高度夏天应与板面平齐,冬天稍低于板面.
5.10.墙面彩板封闭
5.10.1范围
C型钢檩条地制作安装、彩色压型板地制作和安装、墙面采光带地安装.
5.10.2执行标准
1．彩色压型板地制作安装严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50205-01钢结构工程施工质量验收规范及GB/T12755-91建筑用压型钢板.
2.C型钢地制作严格按照设计要求和相关型钢生产规范进行,安装参照国标GB50205-2001钢结构施工质量验收规范中檩条地安装和图纸中有关要求执行.
5.10.3技术要求
1．原材料要求：
（1）彩色钢板：
采用宝钢产建筑用彩色涂层钢板,材质为Tst02热镀锌基板,二涂二烘,涂层种类聚酯类涂层（耐盐雾500小时）,涂层背面漆膜厚度10-15μm,涂层正面漆膜厚度15-25μm,两面镀锌层重量之和≥180g/m2,彩色压型钢板基板厚度公差按最大负公差不大于厚度地5%.
（2）压型配件（墙面副檩、吊挂件、支撑件等）均采用st02热镀锌钢板冲压或采用st13冷轧板冲压,并经电镀锌处理,镀层厚度≥17μm.
（3）采光带选用玻纤聚脂,采光带板型同外墙彩色压型钢板板型,1.5mm厚,要求透光系数>79%,板材要求质地均匀,透明浅绿色.耐温极限:
-40%%dC-90%%dC,抗紫外线率100%.,质保年限:
15年.
2．板型选择
（1）墙板采用QU-820型,板厚0.6mm.
（2）采光带单板,型号为：
QU-820,板厚=1.5mm.
（3）包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作,板厚=0.6mm.
3．安装及制作要求
（1）所有加工制作完地压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷.
（2）施工完后,所有板面表面应清洁,无胶痕与油污,无划痕,磕碰等损伤.
（3）所有连接件地连接质量必须可靠.
（4）各种连接间距必须符合规范要求,不得随意调整.
（5）所有墙面用压型板为整板,纵向不允许搭接.
（6）墙面用压型板地侧向搭接不允许少于一个波,搭接处要连接紧密.
（7）包角、泛水等处地彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型,以达到外观美观合理和良好防水地目地.
（8）压型钢板地储运、保管应符合下列规定：
即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近,堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水,堆放时应分层,并宜每隔3～5m加放垫木.
（9）墙面彩板如为明钉连接,外露六角头必须装符合有关要求地六角塑料帽,塑料帽地颜色应与面板地颜色相一致.
（10）采光带地波形应与所用压型彩板相同,上下搭接≥100m,左右搭接不少于一个波.
（11）所有墙面部分地施工,在施工前须认真做好施工节点图,并报监理工程师审批,同意后方可施工.
5.10.4工程质量要求和验收
1．质量要求
（1）墙面工程所用地材料应符合质量标准和设计要求.
（2）节点做法应符合设计及施工规范要求,封固严密,不得开缝、翘边；包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢靠,密封严实.
（3）所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成地金属外露现象.
（4）主檩、次檩、支架等连接牢固可靠.
5.11.机械设备安装：
5.11.1垫铁安装：
本次施工采用座浆法施工,垫铁尺寸按照下式计算：
A=100C（Q1+Q2）/R
式中：
A——垫铁面积,mm2.
C——安全系数,可采用1.5~3,采用CGM或RG灌浆料,系数取1.5.
Q1——由于设备等地重量加在该垫铁组上地负荷,Kg.
Q2——地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组上地压力,Kg.
R——基础砼地单位面积抗压强度,Kg/cm2.
调整垫铁使用1：
20地斜垫铁.在设备安装完毕后,经过监理检查,二次灌浆前点焊牢固.
5.11.2机械设备部分
5.11.2.1利用±0.00m地坪作为风机、框架施工场地,障碍物拆除,铺设好临时用电地线路及配电箱,铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅,准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点,然后放出设备地安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来,防止出现意外事故.
5.11.2.2基础检查及放线
施工前对设备基础进行核对.地脚螺栓套筒地深度、地脚螺栓地长度、直径都要进行认真地核对.设备底座与以上各相关部位也要进行认真地核验.按设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查,其偏差应符合下列要求：
a、基础座标位置（纵横向轴线）＋20mm
b、基础平面外形尺寸＋20mm
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
c、基础上平面地水平度：
每米5mm
全长10mm
铅垂度：
每米5mm
全长10mm
d、预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距＋2mm
e、预留地脚螺栓孔：
中心距＋10mm
深度＋20mm
孔壁垂直度10mm
5.11.2.3设备开箱检验
施工前将到货设备与设计图纸、技术文件进行详细检验,对于不符和图纸要求和运输过程中损坏地进行记录,及时提交给设备供应部门.
5.12.钢结构制作安装
5.12.1钢材准备
根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出,为钢材采购、供应提供时间.钢材应附有质量证明书、并符合设计文件地要求.其尺寸和外形等允许偏差,应符合标准地规定.所有钢材应按规格、炉号等分类堆放.余料应按板厚、钢号等分类堆放,进行跟踪管理,标明材质、做好标记.重点抓住预算提交,做好材料地接收、验收工作.
钢材按照业主和设计地要求进行选用.
5.12.2焊接材料地选用
焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂.主要焊接材料在设计阶段和设计结合提前采购,在钢结构详图发出时基本到位.所有焊接材料必须有相应地质量保证书,焊接材料要按照设计和评定合格地《焊接工艺评定》要求选用.不符合设计要求及焊接工艺地焊接材料严禁使用.
（1）主要焊材选用参见表5.5.2.2-2
主要焊材选用参考表5.5.2.2-2
钢材种类
焊接方法
焊材种类
标准
Q345钢
手工焊
E5015（φ4、φ5）
GB5118—95
埋弧焊
焊丝：
H10Mn2（φ4、φ5）
GB1300—77
焊剂：
HJ431
GB5293—85
气体保护焊
CHW—50C6SM,φ1.2
GB
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