安德路甲36#楼工程门窗施工方案.docx

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安德路甲36#楼工程门窗施工方案

安德路甲36#楼工程门窗施工方案

目录

一、编制依据...................................2

二、工程概况及主要装饰项目...................................2

三、工艺流程：

.................................3

1、总体施工方案................................3

2、加工阶段：

.................................6

3、安装阶段：

.................................8

4、清洗及产品防护：

...........................8

5、整个施工工艺流程：

.......................9

6、吊篮安装的门窗施工方法：

...................9

四、质量保证措施..............................10

五、工程进度控制体系..........................16

六、安全、文明施工、环保以及保卫施工方案...............17

七、成品保护及保修方案..............24

一、编制依据

1.1施工图纸及设计变更

1.2《建筑设计防火规范》（2001版）GB50013-2006

1.3《高层民用建筑设计防火规范》（2001版）GB50045-2005

1.4《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010

1.5《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993

1.6《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010

1.7《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

1.8《钢化玻璃》GB/T9963-1998

1.9《铝合金窗》GB/T8478-2008

1.10《建筑安全玻璃管理规定》[2003]2116号

1.11《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002

1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2、工程概况及主要装饰项目

1、工程概况

工程名称：

安德路甲36号楼

主体结构形式：

钢筋混凝土结构

建筑物标高：

33m

建筑层数：

7层

地面粗糙度类型:

C类

建筑抗震设防烈度：

8度

2、主要装饰项目

断桥铝合金窗

三、工艺流程：

（1）、总体施工方案

为了使总体施工方案更加合理和便于操作，简化施工过程的管理，现将整体施工

工程分为施工准备阶段，加工阶段和安装阶段。

1、施工准备阶段：

施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，充分的施工准备为后续工作

如采购、生产、施工安装提供了基本条件。

施工准备包括：

技术准备、材料采购、生产准备、施工安装的准备和施工测量放线五个环节。

按照施工组织顺序，同步进行,为了窗户以后不漏雨,我方将窗户底部增加10公分12墙,里外抹砂浆,将屋面防水做到窗台顶部,再安装窗户。

1.1、技术准备

在开工前期，我公司负责此工程的主要设计人员已经多次和甲方及总包的技术人

员和相关负责人进行了多次的沟通。

公司的技术人员也在一起进行了多次的图纸会审。

对此工程的难点、重点做到了足够的认识。

并组织学习了相关的规范、规程、标准和相关质量要求等。

并组织项目部的全体人员进行集中学习，做了详细的技术交底。

1.2、材料采购

1.2.1钢副框：

钢副框采用60*60表面热镀锌方管，壁厚为2mm，钢副框进厂后，质检部门对其进行进场检验，检验项目包括：

外观、规格尺寸、方管弯曲度、方管扭拧度及镀锌层的效果，保证其进场的都为合格型材。

1.2.2铝型材：

采用托田铝材优质A63S系列铝合金型材。

尺寸精度为高精级，符合国家标准GB/T5237-2008有关规定。

型材进厂后，公司质检部通过对型材的外观质量、型材的角度、平面间隙、型材曲面间隙、型材弯曲度、型材扭拧度、涂层厚度等项对进厂铝型材进行一定比例的抽检，经检验合格的型材进入车间加工生产，不合格的型材退回型材厂家进行更换，使产品从源头上得以质量控制。

使产品从源头上得以质量控制。

型材检验项目及标准：

外观检验：

型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

型材的角度：

±0.5度。

平面间隙：

任意25mm宽度上≤0.01mm。

型材曲面间隙：

25mm的弦长≤0.013mm。

型材弯曲度：

任意300mm长度≤0.3mm或全长L≤L*0.5。

型材扭拧度：

1000mm≤0.026mm，6000mm≤0.078mm。

喷涂型材a、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材：

（门窗）氧化膜≥8μm，（幕墙）12μmb、粉末喷涂型材：

最小局部厚度40μm，涂层表面经冲击试验厚无开裂和脱落现象，涂层经压陷深度6mm的杯突试验后无开裂和脱落现象。

1.2.3玻璃：

本工程所用的玻璃品种如下：

铝窗玻璃分为：

5mm+9A+5mm中空钢化玻璃。

钢化及中空玻璃技术参数及检验标准：

A、钢化玻璃外观质量规定3mm.

B、中空玻璃长度及宽度允许偏差3mm.

1.2.4结构胶和密封胶:

选用国产道康宁耐候胶的种类，符合国标GB16776性能标准。

不得使用已过期的产品，使用密封胶时，一定严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。

1.2.5封垫和密封胶条

密封垫和密封胶条均采用国产黑色高密度三元乙丙（EPDM）橡胶制品。

密封垫和密封条应符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预制成实芯硫化的结构密封垫用材料》（GB10711）的有关规定。

1.2.6五金配件

本工程选用国产三星五金件。

1.3、生产准备：

加工厂由生产调度通过总的工程进度，制定出合理的生产计划。

并对车间里的加工设备进行保养和维修。

根据实际的工程情况，车间所需设备配置表如下：

要求加工生产班组结合设计人员的图纸和相关的质量及验收标准，严格的控制加工精度，所有工序都有一名主机手带一名付机手操作，当主机手操作时，要求付机手对主机手所完成的半成品的尺寸、规格、种类等进行复核。

合格的半成品料进入下一工序，在下一工序接收时，会对上一工序提供的半成品进行一定比例的抽检，不合格的半成品不予接收，再加上质检部对重点加工工序的专检和其它工序的专检巡检相结合。

有生产工人和质检部的专业检查员的相互三检制，能从根本上杜绝不合格的半成品流入下一道工序或者出厂至工地现场。

我们会做到出厂的合格率达到99%.质量检验部门，按照国家现行有关工程质量检验标准，对采购原材料的质量和生产班组的加工质量进行严格检查。

并认真的填好巡检、专检记录，在加工期间，公司会不定期的组织车间的相关技术人员，会同质检部人员开碰头会，就生产过程中出现的问题提出有效的解决方案，由生产工人实施，质检部监督检查。

能有效的提高生产工人的质量意识，提高产品的质量等级。

1.4、施工安装准备：

工程交底:

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

技术培训:

确定安装队伍并组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

施工机具:

根据施工现场情况确定施工机械用具。

对施工中所需的工具、量具进行全面系统检查，在确认已经检测、使用完好的情况下方可运到工地使用。

施工机具明细表（随着工程进度会做适当的增加调整）

1.5、施工测量放线：

控制点的确定原理：

在案，有装饰柱的位置窗安装在装饰柱后面所以只测量装饰柱的间距并记录在案。

最后，根据每个纵向的数据来确定将来装铝窗的垂直线，并把测量数据上报总包技术部。

如果整体的数量偏差较大，我们则对整个纵向的中心线做出适当的向左或向右的偏移，以保证整个纵向的垂直度为原则，确定铝窗的安装左右位。

并在楼层的顶层和底层分别打上角钢，在角钢上锯口，用细铁丝把顶层和底层的角钢连接起来，使之成为结构放线的永久性标记。

这样不会因为结构的外立面施工而把放线的标记点遮挡。

在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，经纬仪、铅笔、角钢、细铁丝等。

2、加工阶段：

俗话说：

兵马未动，粮草先行。

此话用于建筑门窗行业非常贴切。

每项工程在合同签定后至进场施工前的时间内，门窗施工企业都要提前进行材料的采购和加工，以确保进场施工后现场对材料的需要。

此阶段关系到门窗施工的进度和质量，是整个过程中重要的环节。

在此环节中包括材料的加工及半成品的包装运输两个过程。

材料的加工过程

2.1.1生产安排

材料进厂且经公司质检部检验合格后，加工车间开始领料进行生产，在加工生产前由车间班长及车间技术员结合技术部的设计师一起仔细消化图纸，共同讨论加工过程中存在的难点及重点，并对关键工序做好技术交底，并做样品窗来校核各种物力尺寸，让每道工序、每个操作工人都能在产品质量上提高意识。

力争在开机加工前解决在加工过程中存在的所有问题。

并根据实际的工程任务，组织好人力，物力等加工的必要准备。

铝窗的型材下料：

根据设计部下发的加工图纸及铝型材下料优化单，开始开锯下料，下料时，先进行试下料，对数控切割锯的精度进行调整，等尺寸经车间班长、车间技术员及质检部确认后，开始批量生产，每调换一种尺寸的首根型材，都是如此过程。

以保证铝窗加工的第一道序的精确度。

检验程序：

锯切原料的检查：

对照锯切单用5m的钢卷尺检测长度，用万能角度尺检测角度。

每锯切10根料中抽检1根，认定达标后方可准予转入下一道工序；锯切长度公差：

±0.5mm，角度公差：

±15’。

铝型材的端铣及冲铣：

根据各种型材的搭配尺寸及间隙，调试铝合金型材端铣机的锯片的进出位，端铣出的第一支型材的端铣面及外形尺寸需经车间班长、车间技术序和质检部确认并做样角无误后方可批量加工，以保证将来整个铝窗结构的严密性。

冲模必须精确，安放位置正确，专检人员先冲压第一根型材，然后用游标卡尺检测孔距，若孔距与加工工艺图有误差，该工模就不能使用，必须更换新模，直到检验合格；

端铣工序检验程序：

检查端铣处不准有毛刺、小波纹

用深度尺检测端铣深度，深度公差：

±0.5mm冲模的型位公差：

±0.5mm；

在冲模过程中，专检人员每10根料中抽取一根加工料，复核孔距孔的位置、孔距公差：

±0.5mm，超过此范围，判定为不合格

在端铣及冲铣过程中，专检人员每10根抽检一根，如发现有超差现象，专检人员有权要求生产者不能把产品转到下道工序，并立即要求生产者进行校核，待复检合格后方可放行。

铝型材的挤角：

在挤角前，先拿废料对刀挤角，调整好挤刀的深度、高度及平面位置。

挤完角后，专检人员对照组装表准进行检查；45o对接的型材，在挤角前必须先抹组角胶，且组角胶必须把型材角码的挤角槽填饱满，挤完角后有胶漏出必须马上擦去，型材表面上不能留有胶痕；直接对接的门窗连接螺丝要拧到位，无松动现象，型材对接处要严密，不得有缝隙，对接处要牢固，使用时无晃动现象；对接后，用塞尺检测平度和缝隙，均不得大于0.3mm，用5m钢卷尺检测对角线长度，其误差范围不得超过±2mm；外悬窗的框与扇应配合紧密，四周搭接均匀一致，搭接量偏差不大于1mm，窗扇开启灵活，扣条压配整齐，且尺寸合适，不能有缝隙。

铝窗的组装：

铝窗的组装工序是将来整樘窗户性能的关键工序，此道工序中，包括胶条的装配、五金件的装配、扣条的装配、包装等多种工序。

公司技术人员和质检部会对组装人员单独的进行交底，并严格按照铝窗加工单和各种辅件及五金件的配制图进行操作，以保证整窗的性能。

组装工序检验程序：

附件安装必须正确、牢固，操纵灵活五金件不能有强迫的装配预应力，并且有足够的安全系数，保证在使用、操纵过程中没有掉落现象。

门窗上的铁件、支撑、拉手、铰链等的安装位置，用5m钢卷尺检测，偏差不得超过1mm，固定孔距偏差不得超过0.5mm。

组装前按规范查看胶条、毛刷是否装齐，待组装工序完成后，质检部会对整窗进行综合的成品检验。

所有工序加工都合格后，才会粘贴合格标签。

方可进行包装。

求打胶工要做到胶打一条线，不允许出现坑坑洼洼、起鼓起泡、宽窄不一样的现象而影响外观质量。

并且胶与胶的接头处要妥善处理。

可用手指加点水再过一遍，这样，胶与胶的接头就会平滑，整齐。

打完胶的空胶筒要做好回收工作，严禁出现满楼层都是空胶筒的现象。

3.7、开启扇的安装：

开启扇的五金是加工厂安装在开启扇上的，所以，开启扇和五金是同步进行安装的。

固定开启扇的定位螺丝时，要使开启扇于开扇框的四周搭接量要满足设计要求，符合使用功能，确定搭接量无误后方可拧紧定位螺丝。

开启扇的定位螺丝和加紧螺丝一定要做到牢固，不脱落，不咬口，不拧劲，以免将来如现开启扇开关出现噪音或者五金联动轴使用一段时间便磨损的现象，影响开启扇的整体使用寿命。

3.8、五金件的安装：

五金件可以说是整个铝窗组装的最后一道工序，而且也是最重要的一种工序，对将来整窗的水密气密及扇的开启都有一定的制约因素。

为此，车间会安排技术比较全面，工作态度比较积极且比较细心的操作工人来进细操作。

并请五金件厂的专家来加工车间进行技术指导，能够为操作工人上台操作而做出充分的技术准备。

五金件安装要求标准：

五金搭接要求:

±0.5mm铰链同心力偏差：

±0.3mm执手孔位开孔误差：

±0.5mm

开启关闭时要求无明显阻力，开启灵活。

4.1、清洗：

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

清洗顺序：

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：

对玻璃、型材表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。

清洗前须先以清洗剂作检查，证明对型材表面的涂料无氧化反映和腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净，清洗过程中严禁使用尖锐或坚硬的工具清理玻璃、型材表面的污迹，防止造成玻璃、型材表面划伤现象。

室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。

4.2、产品的保护：

玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

铝材的保护胶纸暂不撕开，避免被腐蚀、污染；

容易碰撞的地方用夹板或其它材料隔开，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆等腐蚀性物质的接触，如强酸、强碱及沥青燃烧等产生的气体。

成品保护人员要随时在楼层内走动，及时发现情况，处理情况。

把对成品破坏造成的损失降到最低。

5、整个施工工艺流程：

1.施工工艺流程

以流程图表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。

6、需用吊篮安装的门窗施工方案及工艺：

由于此工程门窗安装在外挑檐上，内侧有墙体部分，在施工时需借助外吊篮方可施工，属于高危险作业范畴，所以，我们特定了以下需用吊篮安装门窗的施工方案：

所用的外吊篮需全部经过总包及监理验收后方可使用，吊篮的长度根据门窗板面的长度来确定，玻璃均以自上而下的安装顺序进行安装，吊篮装窗时要考虑到其吊篮本身的平衡，不得出现沉头等现象，装玻璃时根据玻璃板块的大小而确定运送玻璃的块数，原则上每次装的玻璃块数不得多于10块。

用吊篮安装窗注意的事项：

1）吊篮操作人员必须经过培训合格并获得上岗证后方可上岗。

吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。

2）有恐高症、目眩、高血压、心脏病等身体疾病者严禁操作吊篮。

3）严禁吊篮超载作业。

4）使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。

施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带）、安全锁，不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。

5）安全绳应扣在独立救生绳（安全绳）上，独立救生绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上；

6）正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。

7）施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。

8）严禁吊篮悬空拆装。

9）操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。

10）施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。

操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。

吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。

11）悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起意外事故。

12）每次使用前，均应在2米以下高处运行2~3次，吊篮工作一切正常后方可运行；

13）吊篮使用结束后，应关闭总电源及控制箱电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎好，防止雨水滲入。

14）工作现场环境：

?

距吊篮现场10范围内不能有高压线；?

在雷雨、下雾、风力大于5级等恶劣天气不能使用；?

环境温度-20?

~+40?

；?

电源电压偏离额定值±5%。

四、质量保证措施

2.1技术管理保护措施

2.1.1按程序文件要求建立责任制和管理工作流程。

为确保工程设计开发质量，提高设计开发工作效率，明确设计分工和职责。

加强对设计管理的有效控制，确保设计能够满足顾客要求。

2.1.2岗位职责：

生产必须在技术保证的前提下进行，因此明确分工和各人员的职责。

2.1.2.1总工程师：

对总经理负责，主持（或授权）投标设计方案的评审及施工设计方案论证，施工图设计评审；

2.1.2.2项目部技术负责人：

·做好项目技术资料和其它技术储备；负责工程施工方案设计，包括防火避雷设计、设计计算、设计说明等。

·负责与施工方案相匹配的型材模图设计。

·负责施工方案图完善和深化，施工图、加工图设计及设计变更设计，提出设计重点难点，出具材料清单（包括变更洽商材料增减），并对其齐全性、正确性负责；

·负责完成施工图设计评审、设计论证、设计确认及设计变更评审；

·负责竣工图纸、技术文件整理、送交、反馈、归档，并对齐全、完整、正确性负责；·负责加工技术交底及安装技术交底，负责工程施工全过程技术服务。

2.1.3分部、分项施工方案编制

由项目部根据投标的施工组织设计书在中标后进一步深化和完善。

制定详尽的分部分项施工方案。

并报公司批准备案。

2.1.4技术交底编制

2.1.5技术服务贯穿于整个工程施工全过程。

2.1.6技术交底：

·加工技术交底和安装技术交底；

·交底人：

项目设计负责人，可分阶段进行；

·接受交底人：

全体管理人员、班组长、质检员等相关人员；

·现场技术服务，包括：

现场技术跟踪；技术协调；工艺技术问题处理；与相关方技术接口、沟通。

2.1.7技术变更及修改

设计变更及设计修改依据：

甲方对已确认并签批的施工方案图提出更改要求，并通过甲方的文字函件或补充合同、协议，经变更设计评审后确定。

设计变更及设计修改的材料增减必须及时递交合约预算部，经审核后由项目经理传递给生产加工中心，调整采购计划。

经甲方确认的变更设计图纸及经济签证的原件交资料室保存。

2.1.6.2设计修改：

项目部设计人员设计错误产生较大的设计修改，当问题产生，项目经理应在第一时间内向主管副总经理报告，并向质监部传递信息。

2.2、材料采风质量保证措施

材料是保证质量和安全的物质基础，本门窗工程所用的四大类材料即：

铝型材、玻璃、密封胶条和五金配件。

材料的质量好坏直接影响门窗的整体质量。

因此，本工程在材料质量上须严格把关。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的推荐要求，最后与业主共同协商确定。

在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，除业主推荐的以外，我司将提供两种以上的样品供业主及监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。

经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方会进行订货、采购。

在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。

我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，

2.3、加工质量管理措施

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：

一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。

2.3.1工序质量控制

·保证满足环境要求的程序

设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。

工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

生产部门严格按设计和工艺守则执行。

质检部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定相应程序执行。

·工艺装备的维护、保养程序

工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

对于大型、有能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。

·工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

·当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。

对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。

·对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。

拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

·工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。

对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

损坏的文件立即找原下发部门更换，并把作废的文件返回原下发部门销毁。

·标准样品、极限样品制作及控制对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。

设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

生产加工中心按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。

质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。

检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

2.3.2检验质量控制

·操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

·工序加工中操作者进行首件自检。

·班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

·自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

·工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

·每批抽检率为GB2222-27标准抽样规定执行，且每批数量不少于5件。

·检查过程中如发现不合格产品，检验员应加倍数量抽查，待合格后方可安装。

·质检部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

2.3.3加工质量检验与评定