转换层模板支撑体系施工方案终稿.docx
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转换层模板支撑体系施工方案终稿
11#楼转换层模板支撑体系施工方案
1.编制依据
1.1长垣卫华世纪城施工图纸；
1.2《建筑施工手册》（第四版）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.4建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
2、工程概况
卫华世纪城11#楼工程位于长垣县宏力大道与山海大道交叉口东南角，。
本工程地下一层，地上25层，总建筑面积约30556.49m2，集住宅、商业为一体的高档住宅小区。
主体结构型式为框肢抗震墙结构体系。
地下室为人防地下室。
地下室层高为4.43m，一层层高5.07m，二层层高3.8m，三层层高4.93m，为商铺；4～25层为住宅层高均为3m。
本工程转换层位于第三层顶板：
标高13.2m；层高4.93m；混凝土强度：
混凝土墙、框（支）柱C45；三层顶框支梁、顶板、梯C40。
转换层梁截面分为以下几种形式：
转换梁列表
梁号
截面尺寸mm
跨距mm
跨数
板厚mm
KZL1（2A）
600×1200
3900、4100
1
180
KZL2
（1）
600×1400
4200
1
180
KZL3
（1）
700×1500
8000
1
180
KZL4
（1）
700×1300
4200
2
180
KZL5（2B）
800×1300
6400、4200
2
180
KZL6（2A）
1850×1400
800×1200
6400、4200
1
180
KZL7（2B）
700×1400
4800、5800
1
180
KZL8（1A）
1200×1500
4800
2
180
KZL9（2A）
700×1400
4800、5800
1
180
KZL10（2B）
700×1500
（500×1500）
4800、5800
1
180
KZL11（1A）
1100×1600
5400
1
180
KZL12（4A）
950×1600
300×650
3400、6300、4600、2300
1
180
KZL13
（2）
900×1600
6900、3900
1
180
KZL14
（1）
900×1600
7600
1
180
KZL15（2A）
1200×1600
6900、3900
1
180
KZL16
（1）
900×1500
9400
1
180
KZL17
（2）
1000×1600
8100、8400
1
180
KZL18
（1）
900×1500
9300
1
180
KZL19（1A）
700×1600
6900
1
180
KZL20
（2）
900×1600
8400
1
180
KZL21（2A）
700×1500
（300×500）
5500、（5000）
1
180
KZL22
（1）
800×1600
9450
1
180
KZL23
（1）
800×1600
7700
1
180
KZL24（2A）
500×1200
3600、3950
1
180
KZL25（3）
1200×1600
（300×500）
6800、6700、（1500）
1
180
KZL26
（1）
1200×1600
9450
1
180
KZL27
（2）
1100×1600
（300×600）
7700、3000
1
180
KZL28
（1）
900×1600
7550
1
180
其余KL梁及L梁截面积尺寸均小于300×700mm，非转换梁处板厚均为120mm。
楼板厚度为180mm,梁截面较大,结构荷载及施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统的强度、稳定性和安全性要求较高。
3.转换层施工整体部署
3.1施工顺序
本工程梁截面较大，考虑混凝土浇筑的不均匀布料可能对架体稳定性造成影响，转换层施工时竖向及水平混凝土分两次浇筑。
即先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。
梁板模板支架与先期浇筑的墙柱抱柱连接，以增加水平稳定性。
转换层梁板混凝土浇筑采用泵送，梁柱接头部位用塔吊配合浇筑高标号混凝土。
3.2施工机械及人员
主要施工机械：
混凝土输送泵2台
塔吊1台
振动棒φ506台
主要人员：
项目施工总负责：
秦建民、李付良
质检员：
杨建立、姬红涛
测量员：
司长作、姚玉舰
安全员：
侯景磊
试验员：
高涵
施工队负责人：
宋乃营、彭仁刚、
木工值班工长：
宋修正
架工值班工长：
张同雷
钢筋工值班工长：
刘海森
混凝土工长：
王刚
4、转换层模板支撑系统布置
4.1模板系统搭设要求
本转换层墙、柱、梁及楼板均采用18mm厚木胶合板，背楞采用50×80木枋及
Φ48×3.5钢管。
支撑采用Φ48×3.5钢管。
梁底承重立杆底全部加可调底托。
①梁底模板采用木模板体系，梁底板采用18mm厚木胶合板，板肋采用50×80木
枋,立杆沿梁方向间距为450。
1200×1600mm梁：
梁底部放置6根木枋，间距为中到中不大于180，梁底部梁宽
方向支撑三根立杆，间距如下图所示；
1100×1600mm梁：
梁底部放置6根木枋，间距为中到中不大于180，梁底部梁宽
方向支撑三根立杆，间距如下图所示；
1000×1600mm梁：
梁底部放置5根木枋，间距为中到中不大于180，梁底部梁宽
方向支撑两根立杆，间距如下图所示；
900×1600mm梁：
梁底部放置5根木枋，间距为中到中不大于180，梁底部梁宽方
向支撑两根立杆，间距如下图所示；
700×1500mm梁：
梁底部放置4根木枋，间距为中到中不大于180，梁底部梁宽方
向支撑一根立杆，间距如下图所示；
梁高大于等于700小于1400的梁底部梁宽方向支撑一根立杆,底部木枋间距为中到中不
大于180.
②梁侧模板采用木模板体系，模板采用18mm厚木胶合板，侧模板肋采用50×80木枋，1400~1800高梁侧模板肋木枋中到中间距不大于180mm。
其余梁侧模板肋木枋中到中间距不大于250mm。
③转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用18㎜厚膜板，板模底肋采用50×80木方，间距为≤250mm。
3.2模板系统搭设要求
转换层板满堂架立杆搭设间距不大于1000*1000。
中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁长方向加密，间距为450，梁宽方向如上如中所示，梁底和板底均采用双扣件，梁底必须用顶托加固牢固，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60N.m的力矩。
梁底部支撑要求，立杆下垫板、二层及一层支撑架保留，保证三层连续支撑，待转换层梁板浇筑完成后，砼具有一定强度后方可拆除一、二层支撑架。
板边缘距最边的支撑的距离控制在150mm左右。
单侧模板支撑要抗浮，拉顶结合，边柱、边梁支撑要下地锚。
梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱装置牢固连接，以防倾覆，楼板模板支架应设置封顶杆，封顶杆应尽量贴近模板底，每根立杆顶部要增设安全扣或增设顶托。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
立杆的接长：
立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。
水平杆布置为：
扫地杆距根部为200mm,其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。
水平杆的接长：
水平杆的接长宜采用搭接。
搭接应符合下列规定：
两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。
剪刀撑的布设为：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；
水平剪刀撑：
高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的布设应符合下列规定：
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm.
模板及支撑安装好后，先浇筑框架柱及剪力墙砼，待墙柱砼达到一定强度后，再进行楼面砼的浇筑。
楼面砼浇筑时，布料杆严禁放置于梁上！
3.2模板工程施工工艺流程
3.2.1墙模板安装工艺
模板一面安装就位
预埋件安装、洞口预留
安装水平支撑或斜撑
穿对拉螺栓
模板支撑加固
另一面墙体模板
3.2.2梁板模板安装工艺：
3.2.3柱模板施工工艺：
5模板施工方法
5.1墙、柱及梁板模板
墙、柱、电梯井内筒模板采用18mm厚木模板；背楞采用50*80mm木枋，间距不超过200mm。
为保证柱子成型质量，柱箍采用Φ48×3.5钢管，以φ12高墙拉杆连接紧固（采用双螺杆）。
柱箍在底部200mm高设一道钢管，柱截面不小于800×800mm每500mm一道,其他不超过600mm一道。
柱模支设如下框架柱模板支设示意图。
墙、柱及墙交接处的斜角采用18厚红松木模板及木方组拼模板，因采用泵送浇筑砼，坍落度180mm左右（现场根据实际情况及天气情况控制好坍落度），侧压力较大。
选用Φ12高强螺杆，螺杆采用φ20PVC套管，以便周转。
螺杆间距450mm×600mm，后配50×80木枋及Φ48×3.5钢管背楞，木枋中到中间距不大于180mm，背楞间距为450mm。
2）墙、柱模板支设方法
（1）柱模安装前放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。
（2）柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶，以防止柱模根部漏浆。
（3）在墙定位线放出后，在高出墙体根部100位置采用Φ10短钢筋，点焊在墙体纵筋上，短钢筋沿墙长方向间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。
（4）按柱位置线在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。
（5）安装柱箍，用加工好的柱箍紧固，柱模根部相对两面留200高清理口。
（6）安装柱模斜撑：
在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。
（7）将模板内部清理干净，封闭清理口。
。
3）拆模及养护
混凝土浇注结束两天后开始拆模。
首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。
拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净。
拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。
混凝土养护采用塑料布覆盖养护,洒水时间不少于7天。
4）柱模板质量标准
模板接缝宽度不得大于1mm，缝距不得大于1mm，相邻模板高低差不得大于1.0mm。
模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。
柱模加工允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
长度（mm）
±2
用尺检查
直径（mm）
±1
用尺检查
内表面垂直平整度（mm）
1
用2m靠尺及尺检查
模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：
项目
允许偏差
检验方法
墙柱轴线位移
5
升级会员 