静压桩专项施工方案.docx
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静压桩专项施工方案
江西宜春德和沁园三期工程
静压桩专项施工方案
施工单位：
福建省第五建筑工程公司
编制：
编制时间：
审核：
审核时间：
审批：
审批时间：
第一章、工程概况………………………………………………………………………2
第二章、编制依据………………………………………………………………………3
第三章、施工布置及施工准备工作……………………………………………………4
第四章、主要施工方法和技术要求……………………………………………………6
第五章、安全文明施工措施…………………………………………………………..11
第六章、保证质量的技术组织措施………………………………………………….14
第七章、施工工期及保障措施……………………………………………………….16
第八章、应急预案…………………………………………………………………….17
附图桩位平面布置及压桩施工线路图…………………………………...………...18
第一章工程概况
一、工程简介
1、工程名称：
沁园住宅区三期A区11-15#楼
2、工程位置：
江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧
3、建设单位：
江西德和实业集团有限公司
4、设计单位：
江西省建筑设计研究总院赣西分院
5、勘察单位：
深圳市勘察测绘院
二、工程概况
1.建筑物概况：
本工程包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼及2层地下室。
建筑功能（具体见表2-1）
表2-1建筑功能
序号
工程名称
建筑功能
1
11#楼
1-32层为塔式住宅
2
12楼
1-22层为塔式住宅
3
13楼
1-32层为塔式住宅
4
14楼
1-22层为塔式住宅
5
15楼
1层商铺、2-3层为宿舍楼
6
地下室
平时为地下汽车
2.建筑规模：
建筑占地面积22000m2；总建筑面积120247.01m2，其中地下建筑面积16590m2，地上总建筑面积76660.71m2，架空建筑面积2245.22m2；
（1）11#楼建筑面积28386.24mm2,13#楼建筑面积29918.09m2，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。
（2）12、14#楼建筑面积均为8646.36m2,建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。
（3）15#楼建筑面积4744.70m2,建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。
2、本工程采用400AB型PHC桩基础，十字形桩尖。
单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN，有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。
3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m；有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。
4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15~24m。
三、工程地质、水文状况
1、地质状况
经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：
人工填土（Qml）、第四系全新统海积层（Q4m）、第四系中更新统残积层（Qel）、燕山期侵入岩（γ35）等地层。
（1）人工填土层厚1.70~11.60m，在场地内普遍分布。
（2）第四系全新统海积层按岩性及力学性质划分为二层：
A、淤泥质粘土，层厚0.70~8.10m;B、砾砂，层厚0.40~1.10m。
（3）第四系中更新统残积层厚6.70~16.80m，为砾质粘土。
燕山期侵入岩，根据风化程度分为四个层（带）：
A、全风化层，层厚2.00~9.80m，一般厚度大于5.0m，层顶标高-19.05~-3.91m；B、强风化层，层厚9.30~33.30m，一般厚度大于15.0m，层顶板标高-27.42~-5.59m；C、中等风化层，层厚0.5~6.2m，层顶板标高-52.76~-34.03m；D、微风化岩，层顶板标高-41.25~-39.37m。
2、水文条件
根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，本工程地下水主要赋存于第四系全新统海积砾砂层中，属孔隙潜水类型，另基岩中赋存有一定量的裂隙水。
地下水主要靠大气降水补给并与海水有一定水力联系，水位因降雨及季节变化而异。
地下水埋深较浅，水位标高3.52~6.91m。
地下水对砼结构无腐蚀性。
第二章编制依据
编制依据
1、《岩土工程勘察报告》；
2、江西宜春德和沁园三期工程设计施工图及相关设计文件；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ—94—2008）；
4、广东省标准《预应力混凝土管桩技术规程》；
5、施工合同及有关文件。
第三章施工布置及施工准备工作
一、现场布置
在工程前期准备阶段，应完成临时道路的修筑，接通临时水、电，平整桩基础施工场地，保证现场排水畅通。
1、场地平整和临时道路修筑
场地必须平整，临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。
2、施工临时用水、用电施工
在桩基础施工前，现场临时用水、用电均以接通。
二、人员组成
1、管理人员
根据本工程的规模及质量、进度要求等，确定项目管理人员名单如下：
项目经理（）
项目副经理（）
技术负责人（）
测量员（）
施工员（）
质量员（）
全权负责工程的施工
负责桩基施工管理与协调
主要负责技术方面和施工技术交底
测量放线，标高、轴线复核
细部放线，标高、轴线复核，施工记录
主要负责施工质量检查和控制
安全员（）
主要负责施工安全
资料员（）
负责施工资料的采集、整理、汇编
2、施工人员
施工人员配备表
序号
工种
数量
职责
备注
1
吊桩工
3
吊桩就位
2
电工、机修
2
设备保养、电器检修
3
操作工
3
操作桩机
4
机长
1
单机全权指挥
5
电焊工
2
电焊接桩
作业人员均为管桩基础施工专业人员，技术过硬，有丰富的施工经验。
三、施工准备工作
1、技术准备
（1）在桩基础试桩前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
（2）按照规范要求，本公司编制了《深圳大学土木工程实验室工程预应力管桩基础施工组织设计》，对建筑物的PHC桩进行了编号，设计了打桩路线图，并根据《岩土工程勘察报告》和方格网测量成果进行了桩长试配。
（3）在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
（4）根据《岩土工程勘察报告》，在场地内选择不少于5个点进行试开挖，查看土层分布及地下水水位情况。
根据试挖的情况确认：
a、本工程地下水主要是赋存于地表的孔隙潜水，水位标高约在-1.00m~-3.50m；
b、地下土质分布极不均匀，场地北侧在地表以下约0.5m即为淤泥质土；场地南侧地表以下约5m范围内主要为建筑垃圾，5m以下基本为粘土回填，含水率大，不能作为施工车道的持力层；
c、地下建筑垃圾包含较多的混凝土块，对静压桩施工影响较大，发生断桩的可能性较大。
2、施工测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。
3、机械设备准备
拟投入压桩施工的机械设备表
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
静压桩机
ZYJ800B
1台
2
轮胎式起重机
50T
1辆
3
电焊机
YM-306D-8
2台
CO2自动熔断机
4
经纬仪
J2
1台
5
挖土机
PC-300
1台
6
水准仪
S3
2台
7
全站仪
NTS352±10″
1台
4、材料准备
在施工准备阶段，向建设单位工程师和监理工程师提供PHC桩生产厂家的资质证明文件及PHC桩的质保资料，积极配合监理工程师的考察计划，确定管桩供应商并签署相关合同文件。
第四章、主要施工方法和技术要求
一、施工测量
1、桩位测设及复测
桩位测设采用NTS352全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、标高测量
压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
3、测量误差要求
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
二、施工工艺流程
静压桩施工工艺流程图
三、试验桩施工
设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
四、压桩
1、桩机就位
静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
2、吊桩、植桩
采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
3、压桩
在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
4、接桩
第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。
第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。
第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。
本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。
在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。
五、送桩
送桩采用专用送桩器配合施工。
送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
六、主要技术措施和质量要求
1、原材料验收和检验
①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
预制桩制作允许偏差（mm）
桩型
项目
允许偏差（mm）
钢筋混凝土
管桩
1直径
2管壁厚度
3轴心圆孔中心线对桩中心线
4桩尖中心线
5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
+5-4
-5
5
10
2
3
②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应
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