绵阳市某银行住宿楼加固工程施组地震后加固 砖混结构new.docx

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绵阳市某银行住宿楼加固工程施组地震后加固砖混结构new

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

一、根据本工程设计特点、功能要求等，本着对业主负责，让用户满意的原则，我们力争高质量编制本施组，其目的达到：

合理、优质、高效。

二、本施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关人员召集在一起，形成施组编制小组，采取“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本施组重点内容突出，有针对性和具有高度可操作性。

三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

第二节编制依据

一、四川省绵阳市华恒建筑勘察设计有限公司设计施工图纸。

二、招标文件规定的及国家现行的技术规范、规程及标准

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度等。

四、我公司的质量、环境和职业健康管理体系的程序文件、作业文件和管理手册。

五、国家和行业现行的施工及验收规范。

六、现场勘测的实际情况

《建筑抗震加固技术规程》

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《中华人民共和国安全生产法》（2002年主席令17号）

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年主席令77号）

《中华人民共和国环境保护法》（1989年主席令22号）

《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年主席令32号）

第二章工程总体概况

该住宿楼为底框砖混结构，共六层，建成于二十世纪八十年代，未进行抗震设防设计，受汶川大地震影响，房屋底层出现裂缝，二至六层出现局部裂缝，个别砖松动，砂浆出现脱落现象，震后破坏程度为中级。

第一节结构主体震害现状

从总体看，未发现主体结构基础沉降及变形现象，主梁、挑梁、边梁及现浇板、楼梯、门窗洞、内外墙体与设计相符。

第二节加固方案

1、设置构造柱、现浇圈梁与钢拉杆。

2、压力灌浆修复砖墙裂缝。

3、钢筋网抹灰墙。

4、钢筋扒锯加固墙体裂缝不问。

5、粘贴碳纤维片加固混凝土底框主梁。

6、喷射混凝土加固墙体。

7、设置混凝土墙体。

第三章施工部署及准备

第一节指导方针

一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为我公司本年度的重点工程之一。

二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让业主满意是我们庄严承诺的质量方针。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：

“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

第二节组织部署

一、我们将满足招标文件要求的原则，即满合同工期竣工；质量目标：

优良；质量等级:

合格工程。

文明施工；市级文明工地标准。

二、整体工程分结构施工工期；装饰施工工期；安装施工工期。

按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

三、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其它专业分部分项工程，确保结构施工总进度计划。

四、各专业配合单位（含业主指定的配合单位）应服从施工总计划。

第三节施工部署及方法综述

1、搞好隐蔽工程和中间验收，加强与业主、监理的联系协调，确保工程顺利交验。

2、本工程质量、工期、安全等目标的实现，就必须得到甲方工程师和监理工程师的大力支持和配合。

3、工程建设中甲方、监理工程师具有丰富的工程建设管理经验和高素质的专业知识与业务能力，熟悉有关建设法律法规和处理复杂事务的综合能力。

从工程的勘察、设计、施工以及工程建设投资进行全面控制，使工程质量得到保障，投资成本合理，达到安全生产，文明施工，是工程建设过程中的关键，起到承上启下的纽带作用。

在工程施工中，我们积极配合、协调工程师的工作，接受其全面监督，使工程能顺利进行，全面履约。

第四章主要项目施工方案

第一节碳纤维加固方案

施工工艺

一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护。

考虑本工程特殊施工环境因素，加固中应进行卸荷。

加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。

本工程加固施工中，应先凿开保护层直至结构层基面，方可进行下一步处理。

基本施工步骤：

⑴基底处理：

①混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

②混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。

③风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

⑵涂底胶

①按配合比主剂∶固化剂＝3:

1配置底胶。

将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。

根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下20—50mim内用完。

②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。

一般固化时间为6—24h。

⑶找平

①混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。

②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。

待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。

⑷粘贴

①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

②调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

涂刷厚度要比底胶稍厚。

严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。

③粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。

多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。

用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。

⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。

⑸保护

加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。

⑹质量要求

①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。

如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。

粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需重新施工。

③严格控制施工现场的温度和湿度。

施工温度在5－35℃范围内，相对湿度不大于70%。

5、施工效果

本工程从设计到竣工投入使用只有不到两个月的时间，采用碳纤维加固的方式施工，从准备到竣工只用了10天，没有出现任何质量问题，施工效果良好，得到了设计单位、监理单位、业主的好评。

因此，粘贴碳纤维复合材料新技术是加固钢筋砼结构行之有效的方法，值得推广应用。

第二节原墙、板裂缝处理：

１、墙板裂缝的处理：

（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

（２）施工要求：

１）灌浆法施工。

应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：

裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

①表面处理法：

对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。

②凿槽法。

对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。

凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。

浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。

化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。

压力应逐渐升高，防止骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。

化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

２、工程质量及验收：

①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

第三节板墙基础处理

1、工艺流程：

测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

2、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。

6、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

第四节板墙加固钻孔、锚筋方法

２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：

墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距物理楼为600mm，营业楼为750mm，呈梅花形布置。

３、营业楼15轴新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

４、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：

墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm，孔径Ф35mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

第五节钢筋工程

１、原材料：

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

２、钢筋加工配料：

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。

锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

片进行绑扎搭接、连接。

（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，板加固筋拉接、搭接好。

并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

第六节板墙喷射混凝土

１、原材料：

采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：

原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。

其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。

在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。

喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。

前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。

第七节新增柱、梁施工

１、在营业楼15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ30。

２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

３、框架柱：

（１）新增框架柱截面尺寸为：

一层部分为400×240mm，二至四层部分为520×240mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。

（２）框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80m，与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。

（３）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。

沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。

其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。

（４）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

３、框架梁：

（１）框架梁截面尺寸为240×400mm，配筋为３Φ18+３Φ20/Φ8＠200。

（２）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。

（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。

（５）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

（６）当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。

第八节新增横墙锚杆施工

１、新增横墙锚杆部位：

在物理楼４轴及17轴、营业楼的７轴、９轴及17轴的横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采用Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。

２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。

３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。

４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。

第九节屋面工程

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

１、找坡、保温层施工

（１）工艺流程：

基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（２）基层清理、找平：

将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。

（３）隔气层刷乳化沥青二道。

（４）找坡层：

1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。

（６）保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

２、防水层施工：

屋面防水层为一道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。

（１）基层条件：

找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：

用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：

管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：

卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

第五节工程质量控制及保证措施

第一节质量目标

结构加固质量达到优良等级。

单位工程交验质量达到优良。

第二节质量管理措施

１、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。

明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。

做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。

工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。

２、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。

３、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。

（１）物质管理：

保证材料合格是保证质量的先决条件

１）材料定货要货比三家择优选用。

２）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；

３）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。

（２）施工过程的控制：

１）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

２）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。

并及时办理设计变更或工程洽商。

３）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。

４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

５）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

６）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。

（３）质量记录的管理：

１）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。

２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。

３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

４、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。

第三节技术质量保证措施

１、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。

２、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。

３、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序。

４、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。

５、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定。

６、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场。

７、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。

砂子的含水率应控制在４％以内，石子用≤２cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。

８、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，５～６小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。

９、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。

10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间