厂房屋面工程施工方案#北京#框架结构.docx
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厂房屋面工程施工方案#北京#框架结构
目录
1、编制依据…………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………３
3、施工部署…………………………………………………………４
4、施工准备…………………………………………………………５
5、施工方法…………………………………………………………７
6、质量标准、质量控制措施………………………………………17
7、安全文明施工措施………………………………………………19
8、成品保护…………………………………………………………19
9、附图…………………………………………………………20
一、编制依据
1.1合同：
1.2施工图：
1.3主要规程、规范
国家：
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
屋面工程技术规范GB50345-2004
行业：
建筑工程施工及验收规范JGJ73-91
1.4主要图集
建筑构造通用图集08BJ5-1屋面祥图
建筑构造通用图集88J5屋面
建筑构造专项图集08BJZ16
1.5主要标准
国家：
建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
行业：
建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88
1.6 施工组织设计
1.7其他
企业：
ISO9002贯标文件
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
105号疫苗生产厂房等2项及X67F1地块围墙
2
工程地址
亦庄开发区南部新区X67F1地块
3
建设单位
北京天坛生物制品股份有限公司
4
设计单位
中国航空规划建设发展有限公司
5
监理单位
北京京盛工程建设监理有限公司
6
监督站
北京经济技术开发区建设工程安全质量技术中心
7
建设用地
105#厂房6037㎡，107#厂房：
5934.5㎡
8
建设规模
厂房49008㎡，围墙1150m
9
合同工期
666日历天
10
质量标准
合格。
11
承包方式
施工总承包
本工程建筑总面积49008m2，地下1层，地上3层，结构形式为框架结构。
首层层高8.00m，二层层高为7.00m，三层层高为6.90m。
檐高23.70m。
上人屋面5512m2，不上人屋面256m2
上人屋面做法：
1、10厚彩色釉面防滑地砖
2、5-7厚DTA砂浆铺卧
3、50厚C20细石混凝土随打随抹平，内配6双向中距100钢筋，3mx3m分缝，缝宽10mm，缝填聚苯板。
4、0.4厚塑料膜或0.8厚厚土工膜隔离层
5、两道SBS4+3防水卷材
6、20厚DS砂浆找平层
7、找坡层为泡沫混凝土，最薄处20mm厚，2%坡，导热系数为0.12-0.14w/（m.k），密度≤630kg/m3，抗压强度≥2.5MPa。
8、保温层为110mm厚泡沫混凝土，导热系数为0.06-0.08w/（m.k），密度≤300kg/m3，抗压强度≥0.5MPa。
9、钢筋砼屋面板。
不上人屋面做法：
1、40厚卵石铺平，卵石粒径20-30，不得使用粒径小于6的石砂。
2、干铺一层无纺聚酯纤维布隔离层
3、两道SBS4+3高聚物改性沥青防水卷材
4、20厚DS砂浆找平层
5、找坡层为泡沫混凝土，最薄处20mm厚，2%坡，导热系数为0.12-0.14w/（m.k），密度≤630kg/m3，抗压强度≥2.5MPa。
6、保温层为110mm厚泡沫混凝土，导热系数为0.06-0.08w/（m.k），密度≤300kg/m3，抗压强度≥0.5MPa。
7、钢筋砼屋面板。
三、施工部署
3.1、施工部署原则及工期控制
1、屋面女儿墙及楼梯间墙体砌筑、抹灰，计划于2011年5月12日施工完毕，砖墙砌筑、抹灰完工，马上进行保温层及找坡层、找平层施工。
防水层由专业施工队分包施工。
2、计划完成时间：
2011年5月12日-6月20日
3、材料运输：
使用物料提升机解决垂直运输，上人马道及楼梯作为运输通道，以手推车在屋面内水平运输。
2.2、主要劳动力构成
根据本工程的屋面面积及工期要求，合理配备施工操作人员，人员安排计划如下表
表2-1
序号
工种
人数
备注
１
架子工
２
配合
２
瓦工
１５
３
壮工
３０
４
防水工
８
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、提前确定材料品牌及质量要求，选定屋面施工队伍。
及时签定分包合同，组织施工队及时进场。
4.1.2、组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。
4.1.3、认真看图领会设计意图，结合北京市屋面防水标准，明确各部位做法、质量要求。
结合厂家工艺标准及要求，编制专项方案。
4.1.4、随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。
4.1.5、提前编制工程预算、机具和材料计划，在保证工期、质量的前提下，尽量降低工程造价。
4.2、生产准备
4.2.1．待女儿墙及楼梯间（出屋面部分）砌体施工完毕后，抓紧进行屋面的施工。
4.2.2．防水层的基础要求：
在转角处均应做成R〉100mm的圆弧，避免出现直角。
4.3、材料机具准备
4.3.1、材料准备：
材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
材料一览表
名称
单位
数量
备注
ＳＢＳ卷材
ｍ２
１１５３６
Ｃ２０细石砼
ｍ３
２８８
泡沫砼
ｍ３
1200
4.3.2、机具准备：
根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足。
机动机具：
搅拌机、平板振动器。
手动工具：
平锹、木刮杠、手推车、木拍子、木抹子、铁辊电动搅拌器、高压吹风机、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、彩色笔。
红粉、扫帚、灭火器。
五、施工方法：
5.1、上人屋面
5.1.1、工艺流程：
基层处理→管根处理→保温层铺设→找坡层施工→抹找平层→防水层施工→0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层→50厚C20细石砼→铺设彩色水泥砖
5.1.2、基层处理：
将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，将基层表面凿毛，突出表面的灰渣等粘结杂物铲平，不得影响找平层有效厚度。
5.1.3、管根固定：
穿结构的管根在找平层施工前，用细石混凝土塞堵密实。
5.1.4、保温层铺设：
5.1.4.1配制泡沫混凝土
5.1.4.1.1配制泡沫浆体，根据泡沫混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
5.1.4.1.2水泥浆按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰和添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
5.1.4.1.3预制泡沫和水泥浆体通过泡沫混凝土生产设备混合，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，进行现场直接泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在1小时内用完。
5.1.4.2施工步骤
5.1.4.2.1将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前留好，严禁浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
5.1.4.2.2按设计要求做好浇筑面标高线。
5.1.4.2.3浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，并一次成型，浇筑达到标定高度后用尺刮平。
12-14小时后进行保湿养护，养护时间不少于72小时。
5.1.4.2.4泡沫混凝土进行浇注施工时，需要设置6Mx6M的分隔缝。
5.1.5、找坡层铺设：
5.1.5.1保温层做完后施工找坡层。
5.1.5.2按设计要求做好浇筑面标高线最薄处20mm，找坡线为2%坡度。
5.1.5.3浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，并一次成型，浇筑达到标定高度后用尺刮平。
12-14小时后进行保湿养护，养护时间不少于72小时。
5.1.5.4泡沫混凝土进行浇注施工时，需要设置6Mx6M的分隔缝5.1.5.6泡沫混凝土施工注意事项：
5.1.5.6.1泡沫混凝土的施工环境气温应在5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5.1.5.6.2泡沫混凝土的流动性较大，当屋面坡度大于2%时，要用模板辅助施工。
5.1.5.6.3泡沫混凝土施工必须在专业技术人员指导下进行，对每道工序严格把关确保施工质量。
按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）规定留出试块进行性能检测。
5.1.6、抹找平层：
找坡层施工完后72小时做找平层。
抹20㎜厚1：
3DS砂浆找平层，出屋面的管根、女儿墙根部等转角处均应做成R>100mm的圆弧，避免出现直角。
5.1.6.1、抹找平层前先适当洒水湿润找坡层表面，以利于与找坡层结合，但不可洒水过量以免影响找平层干燥，找平层施工后窝住水气，使找平层产生空鼓。
5.1.6.2、根据20㎜厚度要求，拉线找平，按1—2m贴灰饼并冲筋。
铺装DS砂浆、铺平，用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，铁抹子压光。
浮水沉失后再用铁抹子抹第二遍。
砂浆稠度控制在7CM。
找平层设分格缝，双向中距6m，缝宽20㎜，高20㎜。
分格缝交叉处设出汽孔，做法详见图（9.４）。
5.1.6.3、找平层抹平、压光24小时后浇水养护7天。
5.1.7、防水层施工：
找平层施工完毕后浇水养护不少与7天，待基层含水率不大于9%后方可进行防水层施工。
分格缝处先附加200㎜宽防水层，防水层与女儿墙（或其他高出墙面）交接处，附加一层防水层，高度同整体防水层。
5.1.7.1、屋面防水层施工前应认真审核图纸做好技术交底。
各道工序应建立自建、交接检和专职人员检查的三件制度，并有完善的检查记录。
防水层施工前，应经监理单位检查验收。
5.1.7.2、防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员应持有效证件上岗。
5.1.7.3、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
设备基础等已施工完毕。
5.1.7.4、防水层施工严禁在雨天和五级风及其以上时施工。
高聚物改性沥青防水卷材采用冷粘法施工环境温度不得低于5℃。
5.1.7.5、铺贴防水层：
材料为SBS4+3双层橡胶改性沥青防水卷材
5.1.7.5.1、涂刷基层处理剂：
冷底子油用长把滚刷均匀涂布于基层上，干燥后（常温4h）铺贴卷材。
5.1.7.5.2、附加层施工：
材料同面层防水材料，女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层每边长不小于250mm。
搭接不小于100mm。
5.1.7.5.3、热熔铺贴卷材：
按弹好的标准线的位置，在卷材的一端用喷灯火焰将卷材和基层熔融粘接，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并碾压粘接牢固，不得空鼓；卷材长边搭接不应少于80mm，接缝处要用喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
5.1.7.5.4、卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴。
上下层卷材不得相互垂直铺贴。
5.1.7.5.5、第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，操作方法同第一层。
5.1.7.5.6、防水层在女儿墙处上返大于250mm。
5.1.8、防水层施工完毕后要做蓄水试验。
经监理工程师验收通过后进行下道工序。
5.1.9、隔离层：
0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层
5.1.10、防水层施工完毕后，铺设50厚C20细石混凝土随打随抹平。
内配6双向中距100钢筋，3mX3m分缝。
缝宽10mm，缝填聚苯板。
5.1.10.150㎜厚度要求，拉线找平，按1—2m贴灰饼打点。
砼浇筑应从远到近，分格快内的混凝土应一次浇筑。
采用平板振动器振捣密实。
在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后在振捣，以免模板移位，表面应有专人刮平、抹压应密实。
当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。
5.1.10.2、配筋细石砼在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分隔缝，深度不小于厚度的2/3。
5.1.10.3、分隔缝截面做成上宽下窄形，采用木板做模板，分隔缝安装要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分隔缝处的砼。
5.1.10.4、钢筋网铺设：
钢筋的规格为6双向中距100钢筋，网片采用绑扎，分隔缝处断开并应弯成90度，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出，钢筋网片必须置于细石砼的中部或偏上位置，但保护层厚度应大于15mm。
5.1.10.5施工完毕后24小时，浇水养护。
5.11、铺设彩色釉面防滑砖
5.11.1、砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。
5.11.2、砂浆为DS专用砂浆。
5.11.3、弹铺砖控制线：
当细石砼的强度达到1.2MPa时，开始上人弹线，从屋脊处分中，从纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜。
当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在基层上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。
5.11.4、铺砖：
纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。
人不得在刚铺好的砖面上行走，每块砖应跟线：
5.11.4.1、铺砌前将砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
5.11.4.2、基层洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，铺多少刷多少。
5.11.4.3、砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：
2.厚度为5-7的DTA砂浆，因砂浆强度高、硬结快，应随伴随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。
5.11.4.4、将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
5.11.4.5、用橡皮锤拍实。
5.11.4.6、拨缝、修整：
将铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。
5.11.4.7、勾缝：
用1：
1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
5.11.4.8、养护：
要进行洒水或覆盖养护。
5.2、不上人屋面
5.2.1、工艺流程：
基层处理→管根处理→保温层铺设→找坡层施工→抹找平层→防水层施工→0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层→40厚石子
5.2.2、基层处理：
将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，将基层表面凿毛，突出表面的灰渣等粘结杂物铲平，不得影响找平层有效厚度。
5.2.3、管根固定：
穿结构的管根在找平层施工前，用细石混凝土塞堵密实。
5.2.4、保温层铺设：
5.2.4.1配制泡沫混凝土
5.2.4.1.1配制泡沫浆体，根据泡沫混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
5.2.4.1.2水泥浆按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰和添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
5.2.4.1.3预制泡沫和水泥浆体通过泡沫混凝土生产设备混合，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，进行现场直接泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在1小时内用完。
5.2.4.2施工步骤
5.2.4.2.1将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前留好，严禁浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
5.2.4.2.2按设计要求做好浇筑面标高线。
5.2.4.2.3浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，并一次成型，浇筑达到标定高度后用尺刮平。
12-14小时后进行保湿养护，养护时间不少于72小时。
5.2.5、找坡层铺设：
5.2.5.1保温层做完后施工找坡层。
5.2.5.2按设计要求做好浇筑面标高线最薄处20mm，找坡线为2%坡度。
5.2.5.3浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，并一次成型，浇筑达到标定高度后用尺刮平。
12-14小时后进行保湿养护，养护时间不少于72小时。
5.2.5.6泡沫混凝土施工注意事项：
5.2.5.6.1泡沫混凝土的施工环境气温应在5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5.2.5.6.2泡沫混凝土的流动性较大，当屋面坡度大于2%时，要用模板辅助施工。
5.2.5.6.3泡沫混凝土施工必须在专业技术人员指导下进行，对每道工序严格把关确保施工质量。
按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）规定留出试块进行性能检测。
5.3、抹找平层：
抹20㎜厚1：
3DS砂浆找平层，出屋面的管根、女儿墙根部等转角处均应做成R>100mm的圆弧，避免出现直角。
5.3.1、抹找平层前先适当洒水湿润找坡层表面，以利于与找坡层结合，但不可洒水过量以免影响找平层干燥，找平层施工后窝住水气，使找平层产生空鼓。
5.3.2、根据20㎜厚度要求，拉线找平，按1—2m贴灰饼并冲筋。
铺装DS砂浆、铺平，用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，铁抹子压光。
浮水沉失后再用铁抹子抹第二遍。
砂浆稠度控制在7CM。
找平层设分格缝，双向中距6m，缝宽20㎜，高20㎜。
分格缝交叉处设出汽孔。
5.3.3、找平层抹平、压光24小时后浇水养护7天。
5.4、防水层施工：
找平层施工完毕后浇水养护不少与7天，待基层含水率不大于9%后方可进行防水层施工。
分格缝处先附加200㎜宽防水层，防水层与女儿墙（或其他高出墙面）交接处，附加一层防水层，高度同整体防水层。
5.4.1、屋面防水层施工前应认真审核图纸做好技术交底。
各道工序应建立自建、交接检和专职人员检查的三件制度，并有完善的检查记录。
防水层施工前，应经监理单位检查验收。
5.4.2、防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员应持有效证件上岗。
5.4.3、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
设备基础等已施工完毕。
5.4.4、防水层施工严禁在雨天和五级风及其以上时施工。
高聚物改性沥青防水卷材采用冷粘法施工环境温度不得低于5℃。
5.4.5、铺贴防水层：
材料为SBS4+3双层橡胶改性沥青防水卷材
5.4.5.1、涂刷基层处理剂：
冷底子油用长把滚刷均匀涂布于基层上，干燥后（常温4h）铺贴卷材。
5.4.5.2、附加层施工：
材料同面层防水材料，女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层每边长不小于250mm。
搭接不小于100mm。
5.4.5.3、热熔铺贴卷材：
按弹好的标准线的位置，在卷材的一端用喷灯火焰将卷材和基层熔融粘接，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并碾压粘接牢固，不得空鼓；卷材长边搭接不应少于80mm，接缝处要用喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
5.4.5.4、卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴。
上下层卷材不得相互垂直铺贴。
5.4.5.5、第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，操作方法同第一层。
5.4.5.6、防水层女儿墙上卷大于250mm。
5.5、防水层施工完毕后要做蓄水试验。
经监理工程师验收通过后进行下道工序。
5.6、隔离层：
干铺一层无纺聚酯纤维布隔离层。
5.7、40厚卵石铺平，卵石粒径20-30mm，不得使用粒径小于6mm的石砂。
六、质量标准、质量控制措施
6.1、质量标准
6.1.1、加气混凝土块表面平整度偏差不得大于5㎜。
6.1.2、找坡层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
坡度符合设计要求。
水泥要求有出厂合格证、试验报告。
6.1.2.1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率符和设计要求。
6.1.2.2、保温层的含水率必须符合设计要求。
6.1.2.3、整体现浇保温层：
拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
6.1.3、找平层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
坡度符合设计要求。
无脱皮、起砂等缺陷。
与屋面构造交接处和转角处，作成R>100圆弧型，要求整齐平顺。
屋面找平层表面平整度不得大于5㎜。
6.1.3.1、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。
6.1.3.2、找平层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
6.1.3.3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
6.1.3.4、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。
6.1.4、分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收规范的规定。
6.1.5、防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
6.1.5.1、防水层不得有渗漏或积水现象。
6.1.5.2、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
6.1.5.3卷材防水层的搭接逢应粘结牢固，密封严密，不得有邹折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，封口封严，不得翘边。
6.1.5.4、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
6.2、质量控制措施
6.2.1、在施工中严格按照ＩＳＯ９００２质量体系进行管理，要求分包队伍制定专项质量保证体系，建立明确的工程质量管理责任制。
6.2.2、严格按照施工方案及技术交底的技术要求进行施工。
6.2.3、原材料、施工产品的检验管理制度．
采购的原材料、施工产品必须具备四证：
生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和质量保证书．
原材料、施工产品进场后应符合国家有关标准和规范要求，并经市建委认可，按批量、批次抽样复检，并向监理提供复检报告。
6.2.4、现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管，确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。
6.2.5、严格用钩针逐点检查焊接质量，看有无漏焊、跳焊现象。
6.2.6、严格执行工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检→专职质检员检验→项目总工检验的自检制度，自检合格才能报监理工程师验收。
隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真填写隐蔽工程验收表，并由监理工程师现场签字
6.2.7、卷材防水的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
6.2.8、侧墙卷材防水保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
七、安全、文明施工保证措施
1．坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工前进行安全教育和培训，做好安全交底。
2．要求操作人员施工前必须戴好安全帽，禁止往基槽乱扔杂物。
3．严禁在施工现场吸烟。
4．严格遵守各项规章制度，认真作到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。
5．施工工地消防措施
5.1、认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防水的基本措施》。
5.2、现场配备足够的消防灭火器材，消防器材要设在火灾隐患或位置明显处。
八、成品保护措施
1．堆放物资、配件的场地应高于周围场地或不能被雨水浸过，堆放场地应平整、干燥；材料要免受日晒雨淋；远离明火区。
2．易燃物资的放置处于一般物资库间应满足防火间距，或由防火墙隔离。
3．材料应挂牌保管，挂牌上表明材料名称、批号、受检状态、用途等。
严禁状态不明，混装混放。
4．严禁穿钉鞋人员进入卷材施工现场。
5．保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
6．保温层施工完成后，应及时铺设保护层，以保证保温效果。
7．找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
8．找平层施工完毕，未达到一定强度不得上人。
9．雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物
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