模板工程.docx
《模板工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板工程
模板工程
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准
1范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件
2.2.1弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌筑时应按要求预留螺栓孔洞。
2.24检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺
3.1工艺流程：
┌─────────┐
│ 支构造柱模板 │
├─────────┤
准备工作→ │ 支圈梁模板 │→办预检
├─────────┤
│ 支板缝模板 │
└─────────┘
3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3支模板：
3.3.1构造柱模板：
3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两极拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于_16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
3.3.3板缝模板：
3.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm，、留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4质量标准
4.1主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2一般项目：
4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
──┬───────────┬───────────────┬───────────────
项││允许偏差（mm）│
│项目├───────┬───────┤检验方法
目││单层、多层│多层大模│
──┼───────────┼───────┼───────┼───────────────
1│轴线位线：
柱、梁│5│5│尺量检查
──┼───────────┼───────┼───────┼───────────────
2│标高│±5│±5│用水准仪或拉线和尺量检查
──┼───────────┼───────┼───────┼───────────────
││+4│±2│
3│截面尺寸：
柱、梁│-5││尺量检查
──┼───────────┼───────┼───────┼───────────────
4│每层垂直度│3│3│用2m托线板检查
──┼───────────┼───────┼───────┼───────────────
5│相邻两板表面高低差│2│2│用直尺和尺量检查
──┼───────────┼───────┼───────┼───────────────
6│表面平整度│5│2│用2m靠尺和楔形塞尺检查
──┼───────────┼───────┼───────┼───────────────
7│预埋钢板中心线位移│3│3│拉线和尺量检查
──┴───────────┴───────┴───────┴───────────────
5成品保护
5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3应保护钢筋不受扰动。
6应注意的质量问题
6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3混凝土流坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
6.4板缝模板下沉：
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程检验批验收记录表
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准
1范畴
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2施工准备
2.1材料与主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：
长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：
U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：
柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：
不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大位。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2预制拼装：
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪子墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑孔完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑孔临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完毕两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2安装剪力墙模板：
3.2.1工艺流程：
弹线→安门洞口模板→安装一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.3安装梁模板：
3.3.1工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。
3.3.5绑孔梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4安装楼板模板：
3.4.1工艺流程：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查。
保证完整牢固。
3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3.5.3楼板、梁模板拆除：
3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的构件及时集中收集管理。
3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4质量标准
4.1主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
4.2一般项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
─────────────────┬────────────┬───────────────
│ 允许偏差（mm） │
项目 ├──────┬─────┤ 检查方法
│单层│ 高层 │
│多层│ 框架 │
─────────────────┼──────┼─────┼───────────────
柱、墙、梁轴线位移 │ 5 │ 3 │尺查检查
─────────────────┼──────┼─────┼───────────────
│ │ +2 │
标高 │ ±5 │ -5 │用水准仪或拉线尺量检查
─────────────────┼──────┼─────┼───────────────
│ +4 │ +2 │
墙、柱梁截面尺寸 │ -5 │ -5 │尺量检查
─────────────────┼──────┼─────┼───────────────
每层垂直度 │ 3 │ 3 │用2m托线板检查
─────────────────┼──────┼─────┼─────────────── 相邻两板表面高低差 │ 2 │ 2 │用直尺和尺量检查
─────────────────┼──────┼─────┼─────────────── 表面平整度 │ 5 │ 5 │用2m靠尺和楔形塞尺检查
─────────────────┼──────┼─────┼───────────────预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移│ 3 │ 3 │
────┬────────────┼──────┼─────┼─────────────── 预埋 │ 中心线位移 │ 2 │ 2 │
├────────────┼──────┼─────┤
│ │ +10 │ +10 │
螺栓 │ 外露长度 │ -0 │ -0 │
────┼────────────┼──────┼─────┤拉线和尺量检查
│ 中心线位移 │ 10 │ 10 │
预留洞├────────────┼──────┼─────┤
│ │ +10 │ +10 │
│ 截面内部尺寸 │ 0 │ 0 │
────┴────────────┴──────┴─────┴───────────────
5成品保护
5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和楞角。
5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6应注意的质量问题
6.1柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支撑前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.2梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
6.3墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致。
截面尺寸不准确。
拼装不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程检验批验收记录表
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢框木（竹）胶合板块：
长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2定型钢角模：
阴角模1500mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800mm）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3连接附件：
U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统；定型空腔龙骨（桁架梁），碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：
水质隔离剂。
2.1.6工具：
铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件：
2.2.1模板设计：
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼制时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：
3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕：
水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板：
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并涂刷脱模剂，分规格堆放。
3施工工艺
3.1柱模板安装工艺：
3.1.1单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
3.1.2单块安装模板施工要点：
3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
3.2.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
3.2.1.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼拄组拼→第
升级会员 