原材料及塑胶料检验规程.docx
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原材料及塑胶料检验规程
检验规程
文件编号：
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技术科
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批准：
发布日期：
二OO三年一月实施日期：
二OO三年一月
检验规程；目录
第一章原材料检验
第一节检验制度
第二节总则
第三节圆铜线的检验
第四节聚氯乙烯的检验
第五节不合格原材料的处理
第六节相关质量记录及表格
第二章过程检验
第三章成品检验
第一节总则
第二节电线电缆机械物理性能试验方法
第三节电线电缆电气性能试验
第四章包装技术条件
检验规程：
第一章原材料检验
第一节检验制度
1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。
2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。
3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。
4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。
检验人员按检验规程检验或验证。
铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。
5.检验员填写检验结果通知单交仓库。
合格的原材料按手续入库；不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。
6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。
第二节总则
1.适用范围
适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。
2.检验批的确定
同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。
3.试验与判断
3.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准比较。
3.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。
3.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。
第三节圆铜线的检验
1.抽样规定
1.1本试验方法引用标准：
GB3953-83电工圆铜线；
GB4904-85裸电线试验方法；
GB3048.4-94电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
检验规程：
第一章原材料检验
1.2装盘铜丝：
100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。
每盘抽取一个样本。
1.3成捆铜丝：
10捆以下抽取2捆；10捆及以上抽取4捆。
每捆抽取
一个样本。
2.试验方法
2.1试验的环境温度为10～35℃，有控制要求时为235℃。
2.2试验类型
抽样试验：
按原材料批量抽取成圈或成盘的导体，并从其上截取试样进行的试验。
2.3尺寸测量
2.3.1测量工具
a千分尺：
外径千分尺符合GB1216-75《千分尺》规定，测力应为0.75～1.25N，导体直径和尺寸标称值大于0.5mm测力应为1～3N。
b示值误差：
应根据尺寸的精度要求规定采用相应的量具。
标称尺寸（mm）
示值误差（mm）
量具名称
0.101～0.25
0.002
微米千分尺
0.251以上
0.004
微米千分尺
10.00及以上
0.050
游标卡尺
2.3.2试样制备
a实心圆导体：
根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长的试样。
b在成圈或成盘的样本上直接测量时，应离端头至少1m；在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200mm处分别进行。
每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。
2.3.3测量步骤
a直径：
在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。
b截面积：
按线性截面尺寸计算。
直径数据采用上述a步骤得出。
2.3.4试验结果
a
直径：
式中：
Xi：
第i次测量数值mm
n：
测量次数。
b圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定（mm）。
检验规程：
第一章原材料检验
标称直径d
偏差
0.020～0.025
0.002
0.026～0.125
0.003
0.126～0.400
0.004
0.401～14.00
1%d
计算时尺寸为0.020～1.000mm者保留三位小数，大于1.000mm者保留两位小数。
尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。
cf值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。
试验结果取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。
f值应不超过标称直径偏差的绝对值。
d简单截面试样
实心圆铜导体截面：
S=d2/4mm2
计算时直径0.020～1.000mm者保留四位小数，大于1.000mm者保留两位小数。
2.4拉力试验
2.4.1试验设备：
拉力试验机，示值误差不大于1%。
2.4.2测量范围：
0.100～1.000mm，超过1.000mm的单丝每年送其他厂家做一次定期抽样试验。
2.4.3试样制备
a取样：
从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。
b矫直试件：
小心用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直。
c标出标距长度：
在平直的试件中部标出原始标距长度200mm，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差为0.5mm。
2.4.4试验步骤
a将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
b选定速度：
拉力机拉伸速度不大于300mm/min。
启动时，加载必须平衡，速度均匀，无冲击。
c试件拉伸断裂时，读数并记录最大负荷，取三位有效数。
取下试件将断口小心对齐、挤紧，测量并记录最终标距长度。
2.4.5试验结果及计算
a抗拉强度按下式计算，精确到1N/mm2：
b=Fm/S（N/mm2）
检验规程：
第一章原材料检验
b断裂伸长率按下式计算：
=（Lu-L0）/L0
计算时，伸长率小于5%者，精确到0.1%，大于和等于5%者，精确到1%。
c试验结果取3个试件计算数据的算术平均值。
d符号定义
Fm—最大负荷在试验中试件承受的最大负荷。
Lu—最终标距长度在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合
在一起使之处于一直线上的标距长度。
L0—原始标距长度在试件变形前的标距长度。
b—抗拉强度最大负荷除以试件的原始横截面积，即相
当于最大负荷的应力。
—断裂伸长率将断裂后标距长度的永久伸长Lu-L0表示为
原始标距长度L0的百分数
2.4.6注意事项
a伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20mm，若断裂处离标志线距离小于20mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。
无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。
b标称直径0.30及以下试件的伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。
拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。
2.5导体电阻试验
2.5.1试验设备：
aQJ44型直流双臂电桥，总有效量程0.001～1，分五个量程。
bDQ型电桥夹具，即四端测量夹具，钳口有效长度为1m。
2.5.2试样制备
a从外观检查合格的样品上切取长度不小于1m的试样。
b取样时尽可能避免试件受到拉伸、扭转等到机械损伤。
c试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。
在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃。
注意：
温度计离地面至少1m，离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度。
2.5.3试验步骤
a将试样用四个夹头夹住，用夹具右端的旋扭适当拉直试件。
b试样长度的测量应在二电位电极之间的试样上进行，测量误差应不超过0.5%
检验规程：
第一章原材料检验
c拨通开关，等待5分钟后，调节指零仪指针指在零位上。
d估计被测电阻值大小，选择适当量程因素位置，先按下“G”按钮，再按下“B”按钮，调节步进和滑线盘，使指零仪指针在零位上，电桥平衡，读取电阻值，记录至少四位有效数值。
2.5.4注意事项
a测量0.1及以下阻值时，“B”按钮应间歇使用。
b测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮应放在最低位置，使电桥初步平衡后再增加灵敏度。
2.5.5试验结果及计算
a被测电阻值Rx=量程因素读数（步进盘读数+滑线盘读数）
b换算成温度20℃时每公里长度电阻值：
R20=RxKt1000/L（）
式中:
Kt为换算成20℃时的温度校正系数,见GB/T3956-1997.
c温度20℃时导体的电阻率按下列公式计算：
20=R20S（mm2/m）
式中:
S为导体的标称截面,mm2。
2.6外观
圆铜线表面应光洁，无附着物、污秽和没垢，无氧化等与良好工业产品不相称的任何缺陷。
第四节聚氯乙烯的检验
1.进厂的聚氯乙烯分为绝缘料和护套料，所有采购的PVC均为定点合格供方提供。
对PVC的检验采用验证方法，即核对型号、规格、数量、生产日期等，由仓库保管员验证符合后填写进货验证记录，办理入库。
2.每季度对供方提供的PVC作一次定期跟踪试验；在生产的某个产品中指定供方的产品，并在生产流转卡上作好标识，然后对成品进行绝缘和护套的机械性能试验。
作好检验结果记录。
并纳入对供方的控制记录中。
第五节其它原辅材料的检验
1.其它辅助材料包括：
钢带、铜带、无纺布、聚脂薄膜及填充料。
2.钢带、无纺布、聚脂薄膜的检验。
2.1.检验应成批验收，每批应由同一型号、同一尺寸和同一交货状态的产品组成。
检验规程：
第一章原材料检验
2.2.每盘产品均用肉眼作外观检查，用游标卡尺测量宽度和厚度。
2.3.如要求与产品合格证符合，则为合格品。
3.填充料的检验
3.1.应成批验收，同一型号规格、同一交货状态为一个检验批次。
3.2.每批中每个规格抽取3个样本。
3.3.用肉眼目测填充料的外观，应干燥，无污染，无杂质，轻拉成网，网格应均匀。
3.4.对填充料作拉力试验，测量其抗张强度。
拉力试验方法参见第三节。
3.5.核对其规格是否符合厂家提供的产品合格证要求。
第六节不合格原材料的处理
1.退货
检验判为不合格的原材料，由质检科出具检验结果通知单，通知仓库及供销科，由供销科办理退货手续。
2.仲裁
供销科在办理退货过程中，供方提出质量异疑，要求仲裁时，可委托国家电线电缆检测中心复测。
复审结果仍不合格时，除退货外，一切费用及损失均由供方承担；复审结果合格，除准许入库外，本厂承担一切费用，并对本厂的检测仪器进行检定。
第七节相关质量记录及表格
1.进厂原材料检验项目表。
2.进厂原材料质量保证书和合格证，由供方提供，质检科保存。
3.原材料到货通知单由供销科或仓库填写。
4.原材料检验报告及原始记录，由测试室填写。
4.1聚氯乙烯验证报告
4.2聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录
4.3圆铜线检验报告
4.4圆铜线测试原始记录
4.5辅助材料检验报告
5.原、辅材料检验结果通知单
6.原、辅材料检验台帐
7.进货验证记录
检验规程：
第一章原材料检验
进厂原材料检验项目表
原材料
名称
引用标准
检验项目
试验类型
样本
个数
检测仪器
检验方法
圆铜线
GB3953-83
外观
S
100%
目测
直径偏差
S
9
千分尺
GB4909-85
f值
S
9
千分尺
GB4909-85
伸长率
S
9
拉力机
GB4909-85
20。
C电阻率
S
9
电桥
GB3048-94
J-70
JR-70
塑料
GB5023.2-1
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