PCCP采购二标监理工作报告.docx
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PCCP采购二标监理工作报告
大伙房水库输水（二期）工程
PCCP采购二标监理工作报告
山西省水利水电工程建设监理公司
大伙房水库输水（二期）工程监理部
二○一一年三月
批准：
王自本
审定：
于文虎
审核：
王军潮
校核：
孟丹王琳
编写：
王军潮
1、工程概况…………………………………………………………………………….1
1、工程概况
1.1工程规模及主要建设内容
1.2工期及控制目标
大伙房水库输水（二期）工程
项目总工期：
开工日期：
2005年11月01日，完工日期为2008年7月30日。
项目标志工期见下表：
标志工期和要求完工日期表
序号
项目及其说明
要求完工日期
1
完成制管厂建设和试生产、型式试验，并取得DN3200的PCCP生产许可证
2006.6.30
2
PCCP批量生产、运输
2006.7.31（第1个月）
3
完成全部管道生产、运输
2008.8.31
工程质量控制目标：
PCCP（含异形管和配件）设计、制造质量达到合同文件技术规范的要求。
工程造价控制目标：
工程费用控制在批准的合同价内。
合同和信息管理控制目标：
达到合同文件承诺的目标。
安全管理控制目标：
满足现行有关规范要求。
1.3工程建设有关单位
建设单位：
辽宁省润中供水公司；
设计单位：
辽宁省水利水电勘测设计研究院；
质量监督站：
辽宁省水利水电质量监督站
制造单位：
成都金玮制管有限责任公司/华庆管道公司联合体
监理单位：
山西水利水电工程建设监理公司；
2、监理机构
2.1监理机构的设置、人员配备、制度的建立.
为了实现对PCCP项目全过程、全方位的动态监控，项目监理根据项目特点，采取了直线职能与矩阵相结合的监理管理模式，在采购一标现场分别设置监理组，由监理组负责生产过程中的微观控制，监理部负责项目的宏观控制、总体策划及协调，形成适应本项目特点并符合ISO9002规定的监理控制体系。
在实行总监负责制的基础上，明确各部门职责范围、工作权限，划分人员岗位职责，为了使监理工作规范化、程序化、科学化，在公司的协助下，建立健全了质量控制、合同管理、进度管理、安全检查、技术管理、信息管理及行政管理等一系列制度，主要包括：
（1）图纸会审和技术交底制度
（2）进度计划审核制度
（3）工程开工申请制度
（4）原材料、半成品检验制度
（5）PCCP成品验收制度
a出厂验收制度
b现场验收交接制度
（6）设计变更处理制度
（7）协调会及会议纪要签发制度
（8）进度款支付签证制度
（9）工程索赔评审制度
（10）工程文件管理制度
（11）监理项目部内部各项管理制度
2.2监理机构框图
图2.1项目监理组织机构图
施工现场成立的项目监理部，设有总监1名、副总监3名，持有总监理工程师岗位证书。
项目监理部进场后就编制了《监理规划》、《监理实施细则》等有关规章制度和工作手册，《监理规划》、《监理实施细则》针对性较强、内容较完整、实际操作性较好。
项目监理部根据合同文件要求和生产实际情况，安排监理人员数量及结构。
项目建设高峰期共有监理人员67人，超过合同文件规定平均47人的要求。
67名监理工作人员中，有监理工程师资质证书的34人，监理员证的33人。
PCCP采购一标人员配备为：
现场监理工程师1名，监理工程师2名，监理员3名，完全能满足各项控制工作需要，对PCCP管道制造标进行了全过程监理。
现场工程师（组长1人）
监
理
员
3人
值
班
工
程
师
2人
图2.2PCCP采购一标监理组织机构图
2.3监理检测用的主要设备及方法
序号
类别
到位的设备、仪器
数量
状态
备注
1
检测工具
角尺
3把
良好
2
检测工具
直尺
6把
良好
3
检测工具
卷尺
15把
良好
4
检测工具
回弹仪
3把
良好
5
检测工具
裂缝读数显微镜
3台
新置、良好
6
检测工具
砼多功能钻孔取芯取芯机
1套
新置、良好
7
检测工具
π尺
3把
新置、良好
2.4编制监理规划及实施细则
《监理规划》：
于2006年4月15日编制完成，经公司批准后，于2006年4月26日得到业主批准。
《监理实施细则》：
从2005年4月26日开始，于2006年7月5日完成，在得到公司和定作人批准后实施。
《监理实施细则》突出了可操作性和适用性，特别将配件作为重点内容，单独编制了配件部分。
3、PCCP监理过程质量控制
3.1.PCCP制造工艺流程
（1）标准PCCP生产采用工厂化、专业化、流水线作业。
标准管的生产按工序分为：
①承插口制作：
PCCP及配件均采用承插连接形式，其密封性能好坏直接决定了管线密封性能，插口板经过下料、卷板、焊接和涨圆而成，承口板还要增加扳边工序。
②钢筒制作：
钢筒制作一般采用螺旋卷筒方法。
将承插口环吊装至螺旋制筒机芯模两端，垂直度满足要求后加以固定，然后将钢板点焊到固定的承口环上，通过芯模旋转将钢板紧紧卷到芯模上并形成螺旋搭接缝，与此同时，安装在制筒机上的埋弧自动焊机将钢筒接缝自动焊接，最终将钢扳末端焊在插口上。
经检验尺寸合格表面及焊缝质量满足要求后，进行静水压试验，经反复修补水压试验无渗漏，即进入管芯浇注工序。
③管芯浇注：
精确定位安装底座、内模、钢筒、外模及顶模，用吊灌料斗将制备合格的混凝土浇注到模具中，形成钢筒镶嵌于混凝土中的管芯，再经蒸汽养护、降温、脱模达到混凝土设计强度的70％即可进入缠丝工序。
④缠绕预应力钢丝：
将管芯吊装至缠丝设备的底座上，完成对阴极保护钢带除锈处理后，将直径7或6mm的预应力钢丝首端砸入管芯底部的预埋锚固块中，然后开始匀速螺旋状缠绕预应力钢丝。
预应力钢丝是PCCP结构的主要受力部分，是造成PCCP引水管线事故及影响使用寿命的主要因素，因此是PCCP生产的关键工序。
主要控制整个缠丝过程中钢丝的预应力必须达到设计值，波动范围不得大于设计值的±10％，钢丝螺距和接头数量不得超出规范和合同要求。
⑤保护层辊射：
缠丝产品旋转的同时，水泥净浆均匀喷涂在缠好钢丝的管芯表面上，砂浆在胶轮的带动下按照设计厚度高速喷射到管芯表面上，形成致密的砂浆保护层，经检测达到设计要求后进行蒸汽养护或洒水养护。
⑥PCCP外防腐：
手工喷射和利用PCCP管道保护层辊射设备，在砂浆保护层辊射并达到设计强度后，再把管道调至辊射设备上，选用无气高压喷涂设备，一次喷涂无溶剂环氧煤焦油重防腐涂料达到设计要求的厚度，实现了自动化，喷涂工效大大提高。
其生产工艺见图3-1。
PCCP生产工艺见图3-1
（2）PCCP配件的生产
配件的尺寸、结构、形状各异，不能采用定型设备制作。
钢配件的生产工艺根据生产设备及场地布置虽然有所不同，但是主要程序基本相同。
一般的工艺流程是：
验证钢板符合图纸要求后，进行校平，在平整的钢板上进行划线，保证尺寸准确，半自动切割机按照尺寸线完成切割后，进行卷园，然后进行纵缝焊接，下来是二次整园；对经过整园合格的管节对接；管件纵缝和环缝焊接完成后，进行超声波探伤与X射线抽检；焊接承插口及过渡环；磁粉探伤所有角焊缝；管件外部尺寸及焊接质量完全合格后，进行表面防腐，内部衬砌；最后标识出厂。
其生产工艺见图3-2。
3.2质量控制
3.2.1质量控制内容
（1）原材料质量控制
PCCP原材料品种多、用量大，保管条件要求高，因而质量变异的可能性大。
在生产工艺水平正常稳可定情况下，原材料质量控制显得尤为重要。
原材料的任何质量波动势必最终导致产品质量波动，甚至出现不合格产品。
因此控制原材料质量稳定，是保证PCCP质量、加快制造进度的有效措施。
合同规定原材料检验原则上采用美国ASTM材料试验标准，某些材料可以采用中国国家标准和行业标准，因此标准选用范围较宽，控制难度大。
为了保证应用于工程的原材料质量合格，项目监理部从原材料供应商的审批入手，加强原材料进场检验控制，对承包人进场原材料进行全面见证取样，并健全了进场原材料报验制度，通过严格控制避免不合格材料投入使用，其中钢丝、碎石、砂子插口钢板均出现过因检验不合格而进行的退货事件。
及时进行监理抽样检验，送有辽宁省水利水电质量检验中心进行平行检验。
根据合同中PCCP对原材料的特殊要求，例如对钢丝氢脆性灵敏度、水泥碱含量和C3A含量、骨料的碱活性、混凝土的碱含量、混凝土水溶性氯离子含量等要求严刻，为此项目监理在混凝土原材料的选用、取样和送样阶段特别加以关注，进行了全过程的跟踪，对材料的选用和评价起到积极的监控作用。
原材料进厂后，现场监理人员督促承包人向供料单位索取材料出厂合格证、质量性能合格证明材料等。
接着见证外观质量检查，填写外观质量检查记录表。
然后，负责原材料的现场监理人员督促并见证承包人现场取样送样进行第三方检验，和承包人共同填写取样送样见证表。
按照合同规定检验频率督促承包人进行常规检验，同样进行取样试验见证并填写见证表。
同时，要求现场监理人员填写每天的原材料及试验监理记录表，及时反映原材料动态情况。
发现进厂的不合格材料进行标识并通知和督促承包人限期清出厂。
（2）生产工序质量控制
①只有当某类材料符合相关标准时，并经项目监理检验合格后，项目监理才应对该类材料盖章和/或标记表明准许使用。
②只有当某生产工序的制作质量满足相应规范要求，并经项目监理抽检合格时，项目监理人员才应签章批准，该中间产品才能进入下道工序。
③承包人应向项目监理提供所有材料测试、工序检测以及生产记录，在这些记录未得到批准之前，不能认为该材料已经合格、该工序及该产品已经完成。
④经常性检查承包人的检验人员到位情况及检验的可信性。
生产工序交接检验控制程序见图3.3。
（3）成品出厂质量控制
PCCP生产完成后，由承包人提出验收申请，写出检验报告，项目监理按合同及规范要求进行审核签字。
①PCCP出厂的批准
在每批管道出厂之前，承包人应提交所要求的资料，主要包括：
与之有关的原材料试验报告（包括：
钢材报告、钢丝表面温度的检测记录报告、钢丝的其他检测报告、水泥试验报告、骨料试验报告以及胶圈检验报告等）、各工序的检验记录，主要包括外观质量检验报告、尺寸偏差检验报告、型式试验的外荷载试验报告、该批产品静水压试验报告、混凝土强度试验报告、砂浆强度试验报告、保护层砂浆吸水率试验、）管道内外防腐涂层检验报告等。
只有在承包人提交了要求的生产记录并经监理审查合格后，由承包人提交《PCCP成品管质检报告》，经项目监理批准后该批PCCP方可出厂。
经项目监理审查承包人报告合格后，在《PCCP成品管质检报告》和《产品质量合格证》上盖章或签字确认；经审验不合格的产品，监理人员填写《不合格产品通知单》引发承包人；对于有缺陷且允许修复的管道，经项目监理同意，由承包人提出修补处理方案，报监理批准后方进行修补，修补后的产品再经监理复验合格方能出厂。
不合格产品，应在监理工程师监督下，单独堆放或处理。
②准予运输
所有管子只有当承包人对每批管道完成了合同规定的各项检验，并取得项目监理签字认可的产品质量合格证后，承包人方可在管道上标注“准予运输”标志，只有标注有“准予运输”字样的管道方可发运，否则，项目监理将对相关责任人提出警告直至清除出本项目。
3.2.2质量控制程序（流程图）
3.2.3质量控制方法
按照合同规定，从本项目自身特点及监理总体控制思路出发，监理工作坚持了“突出事前控制，加强事中控制，严肃事后控制”的原则。
自开工以来，项目监理部在监理组通力配合、努力工作下，通过监理周例会和审查与审批承包人文件、发放监理通知与决定、发放监理现场指令等控制手段，对承包人工作实施了有效控制。
建立完善的质量事前审查、事中监督、事后检验工作制度，从人员、机械、材料、工艺、环境等方面对承包人的生产质量实施全过程控制。
一、生产前期的事前审查
1．审查承包人采用的技术规范、规程及合同规定的质量标准等相关文件；
2．审查承包人的设计图纸及相关设计技术资料；
3．监督、检查、评价承包人的质量管理体系；
（1）承包人应在合同期内建立健全质量管理及质量保证体系，制定、执行质量计划和质量保证措施并提供相应文件资料，供项目监理审查；
（2）承包人应按照满足ISO9001:
2000《质量管理体系标准》要求的程序运行；
（3）承包人在合同期内应按照ISO9001:
2000《质量管理体系标准》不断地改进质量管理体系的内部审检和质量改进；
（4）承包人应按照合同要求，建立旨在保证PCCP管道生产质量的质量保证和质量控制（QA/QC）计划；
（5）项目监理有责任和权利就以下内容进行检查、评价和验证，并向定作人作出报告；
1）承包人的质量方针、质量目标和全员质量意识
质量方针是生产厂家总的质量宗旨和方向，体现了其决策层和全体生产成员的质量意识和质量追求。
质量方针、质量目标既是全体成员的行为准则，也是对合同的承诺。
2）承包人组织机构及各级成员职责范围的划分情况
承包人为了有效地实施质量管理，必须建立质量管理体系，而质量管理体系的建立，要求结合生产实际周密策划，成立相应机构，各级成员明确分工，各个岗位职责明确。
3）质保体系中各项规章制度的建立、健全、实施情况
依照PCCP管道设计、制造、运输、储存的技术要求，承包人应建立以下各项管理制度，但不限于这些制度：
●产品设计、开发、管理制度；
●设计图审查、管理制度；
●工艺审查、工艺流程设计管理制度；
●原材料采购、进厂、保管、发放制度；
●材料检查、试验制度；（包括试验室管理）
●半成品检验制度；
●成品检验、试验制度；
●不合格品补救及废品处理办法；
●半成品、成品编号存储办法；
●配件装卸、运输的规定；
●检验、试验原始记录保管制度；
●焊工考试制度；
●上岗培训制度；
●质量跟踪、信息反馈制度；
●质量管理会议制度；
4）审查承包人的计量、检测体系，评价其测量、分析和改进情况
承包人PCCP及配件生产厂的计量、检测必须形成完整的管理体系，包括计量监控、资源管理、环境检测、安全防护、经营管理等方面。
审查重点：
a）承包人PCCP及配件生产厂应按照合同要求、配备足够的计量、检测设备（包括试验室），且这些设备的性能、精度能够满足ANSI/AWWAC301—99及DL5017-93规范要求，达到对生产产品的监视和测量目的；
b）对担任计量、检测的试验或质检人员资格、资质加以确认，不符合要求的，承包人应按项目监理的意见进行培训或撤换；
c）所有用于PCCP及配件生产用的计量、检测设备、工具，必须根据国家规定定期审验，审验合格的计量、检测设备、仪器、仪表、量具方可使用；
d）承包人PCCP及配件生产厂的试验室应满足合同文件雇主要求2.2.6测试试验室工作的要求。
4．审查资源管理、安全及环保体系；
承包人应从人力、基础设施和工作环境等方面，提供有力支持。
依照合同的规定，承包人必须建立健全切实可行的安全及环保体系。
（1）核查承包人质量检验人员、试验人员及关键技术工种、重要岗位生产人员的资质，包括技术水平、工作能力、工作态度和有关证件等；
（2）核查承包人为完成本合同所投入的机械设备的数量、种类、型号、性能及完好状况，提出明确的评价意见，凡不符合合同要求的人员和设备有权令其更换或添置；
（3）承包人应创造良好的生产、工作环境，做到安全生产，文明生产。
5．审查原材料进厂后经过复检的化学成分及机械性能试验报告；
6．审查并批准承包人提交的生产进度计划、阶段进度目标计划；
7．依据合同的规定，对生产前的工艺设计、各类作业指导书，进行审查；
8．审查承包人建立的质量追溯制度和质量终身制。
二、生产过程中实施事中监督检查
按照合同的要求，制订各类对承包人进行质量检验的规定，审查、批准由承包人提交的质量检验报告，及时抽检原材料及工序产品的质量。
1．检查承包人在生产过程中各工序的质量“三检”记录，重点是制筒、管芯浇注、缠丝和承插口尺寸，要求承包人按照规范的要求进行工序过程检验；
2．对承包人试验室的资质、各种试验程序、仪器、仪表及试验成果进行监督检查；
3．检查用于生产PCCP产品的各种原材料的合格证、材质化验单、材料标识，并按合同的有关规定进行抽检。
对不合格材料或标识不清的材料严禁使用；
4．在制造现场对产品质量、安全及生产活动各方面进行巡视检查，关键工序必须进行旁站监理并做好现场监理日记；
5．对承包人不符合设计图纸、技术规范、作业指导书要求的成品和半成品，一律不予签字验收；
6．对各生产工序进行质量控制，并对返工和已完的工序产品提出明确评价意见，重大质量问题的处理方案报项目监理批准后按有关规定办法执行；
7．监督、检查、评议承包人安全生产、文明生产及环境保护实施情况；
8．监督、检查、确认工序产品的缺陷修补。
三、对原材料、工序产品与生产成品，按合同及规范规定的比例进行了事后检查和抽检。
1．原材料质量抽检；
2．工序产品质量抽检；
3．成品质量检查；
4．根据有关验收规程及合同规定，进行出厂检验和产品运至定作人指定地点后的验收移交。
审查承包人提交的有关验收资料，根据合同颁发保修合格证书，做好各种资料的归档工作。
3.2.4质量控制措施
一、技术措施
1．事前控制（即质量审查预控）
（1）在开工前要依据ISO9002标准对承包人的质量保证体系进行审查，对其关键人员资质、详尽的生产工艺方法、生产设备和生产原材料的技术资料进行详细审查，确保满足招标文件技术规范要求。
生产过程中对质量保证体系的各要素进行严格监督。
（2）对设计文件审核、批准和签发
对来自定作人的PCCP输水工程线路设计文件，经项目监理审阅后签发；通过定作人组织设计人员向承包人进行设计交底；对来自承包人的设计文件和相关资料进行详细的审核，经设计院批准后才能用于生产。
（3）审查承包人的试验室及检测机构人员资质是否满足工程检测需要，以保证检测数据的准确性和有效性。
（4）对于原材料和用于加工制造的设备进行监控。
在生产前应严格审查原材料供应商的资质、生产工艺、管理方式及质控检测手段等技术资料，经批准后方能订货。
对于关键设备、关键材料，可到供应厂家进行调研、考查，确保制造钢配件原材料的质量和进度。
在大量调研考察工作的基础上，项目监理见证承包人对天然砂、人工碎石、外加剂、钢丝等原材料进行第三方检验，其它原材料如水泥、外防腐等，承包人也应提供具有CMA认证第三方的检验材料，合格后作为本项目的原材料供应商，见证原材料的进厂检验。
（5）通过质量目标的风险分析，确定质量见证点、待检点，加强对关键工序、重点部位的质量控制和检验。
根据配件制造的特点，其质量控制点主要有：
1）原材料的质量控制；
2）生产的关键设备（特别是焊接设备、工装等）的质量、性能控制；
3）焊接质量控制；
4）承插口配合尺寸控制
5）外防腐及阴极保护的质量控制；
6）砂浆衬砌质量控制；
（6）全面审查开工条件，并要求承包人按项目监理批准的各种表格格式进行记录、存档，以便满足产品最终验收要求。
2．生产过程的质量监控
（1）现场监理实行跟踪监理，重点部位、关键工序实行旁站监理，对每个工作面生产过程中的资源配置、生产工艺方法和各道工序技术活动的质量，进行监督、检查并进行详实记录。
现场记录须由现场监理与承包人有关人员共同签字确认。
（2）对进入生产现场的所有材料、设备、外构配件进行巡视检查，按合同及规范要求的频率开展原材料检验，包括见证检验、平行检验；根据实际质量情况，项目监理还进行机动平行检验或抽检。
采用“标识”管理对原材料和工序产品质量进行控制，即对材料和工序经检验合格后进行“标识”方可进入下道程序，否则不予验收。
进场原材料分别设置检验合格和待检两个料仓，确保投入使用的原材料合格。
不合格原材料将做退货处理。
现场见证了生产工艺过程中各环节的质量控制点，包括静水压试验、接头转角试验、接头水密性试验等在内的型式试验，以及三点式荷载试验。
对混凝土强度试件及钢丝试验实施100%的见证试验。
确保混凝土缠丝强度和28天强度、钢丝强度满足合同特殊要求。
对本项目的重要技术指标和参数进行见证点控制，如钢丝氢脆性灵敏度试验、水泥碱含量、C3A含量、砂浆、钢丝缠绕的应力和螺距、砂浆保护层吸水率和强度、混凝土浇注和蒸养温度等。
（3）建立实施产品质量追溯制度。
通过建立质量追溯表，保证第节标准管和配件均可追溯到原材料批次、工序班组及个人。
同时，只有上一道工序被签认质量合格后，方能准许进入下一道工序的生产。
经常检查“三检制”的实施情况，质量检验人员工作情况，量具、记录表的使用情况。
（4）审批生产过程中的设计变更、图纸修改，未经项目监理批准承包人不得进行设计变更。
（5）召开经常性生产会议，组织质量专题会议，对质量影响较大的作业或工艺要与承包人共同研究解决办法，促进工程质量的改进与提高。
3．成品的质量验收措施
严格进行PCCP及配件成品的验收，不合格的产品不得出厂；严格执行成品到货检查、验收，把验收合格作为计量支付的必要条件，严把质量关。
所有制造工序完成后，由承包人提出验收申请，项目监理按合同及规范要求进行审核、验收。
完全按照合同要求完成防腐、衬砌并经过检验合格后，承包人写出钢配件成品检验报告，准备移交。
钢配件运到PCCP安装现场经过外观检验合格，移交资料齐备，办理交接手续，至此承包人完成了交货任务。
二、组织措施
1．项目监理内部严格执行质量监控体系的职责和管理制度，把监理的工程项目分区域、分工作面、分班次层层分解，做到处处、事事有人监管。
对不符合技术规范要求的操作工艺和质量缺陷或质量事故，及时发现及时处理，责令承包人按照规范要求予以纠正。
重大问题报定作人批准。
2．项目监理质量安全交流检查制度。
根据各标特点及监理代表部质量控制重点的不同，项目监理造在不同时期有针对性地组织总监办、各总监代表并邀请有关专家对各标承包人和监理代表部质量安全生产情况进行检查，寻找差距，明确目标，互相交流学习，共同提高。
共进行了三次，营造了良好了制造各标间的交流帮助氛围，保证了产品质量标准的统一和实体质量的基本统一，极大地促进了质量提高和技术进步。
3．对质量检测结果进行统计、分析和评价，对存在的质量问题要及时汇总以文函形式通知承包人。
三、经济措施
在工程计量、支付时实行质量一票否决制，对未经质量验收和质量验收不合格的产品及相关购件不予计量、支付。
对于违反合同规定，未按时交货影响总体进度的承包人，按照合同规定进行罚款。
四、合同措施
1．未经项目监理的批准不得擅自进行本项目的生产活动。
定作人或合同允许的承包人的协作单位，必须经过监理审查批准。
2．对未经项目监理批准或不能按合同规定满足质量要求的成品、半成品及原材料，项目监理有权要求承包人按照规定处理或更换。
3．对不合格材料予以拒收，并在限期内运出现场。
4．对承包人不负责任、不称职的工作人员，项目监理有权要求承包人进行培训教育或更换。
5．对任何损害产品质量或危及生命安全的生产活动，项目监理在征得定作人同意后有权发布暂停施工、复工、返工、变更等指令。
6．对无视项目监理事先书面警告，不能履行合同规定的义务而给工程造成重大质量事故的承包人，项目监理有权要求承包人赔偿损失或建议定作人终止合同。
6．全面检查开工条件，并要求承包人按项目监理批准的各种表格格式进行记录、存档。
3.2.5质量控制标准
一、合同文件要求的技术标准和技术要求。
二、合同文件规定的PCCP制造标准、规范；美国AWWAC301、AWWA
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