洛阳一拖中信重工实习报告材料.docx
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洛阳一拖中信重工实习报告材料
实习报告
系别：
机械工程学院
专业：
机械制造及其自动化
班级：
机制1321
姓名：
指导教师
实习题目：
生产实习
实习地点：
洛阳一拖、中信重工
2014年5月8日
一、前言
1、实习目的
2、实习单位介绍
二、实习内容
1、安全教育
2、实习历程
1）参观中信重工机械股份有限公司
2）参观洛阳轴承厂
3）参观东方红农耕博物馆
4）参观第二装配厂
5）参观齿轮厂
6）参观热处理厂
3、讲座，弧齿锥齿轮加工
三、实习总结
一、前言
前段时间，我们在老师们的指导和带领下，有幸到洛阳多个大型知名工厂进行了为期半月的生产实习，此次的生产实习让我获益匪浅，和其他同学一样，既增长了见识，又巩固了从书本上所学到的知识。
1、实习目的
1）培养学生在生产实习实践中调查研究观察问题的能力，并且能够理论联系实际，运用所学知识去分析和解决问题；
2）了解和体会本专业课堂教学所学习的基础理论知识和专业知识是如何与生产实际相结合的，并通过对生产现场先进制造技术和设备的认知，了解本专业科技与生产现状及发展趋势
3）了解和掌握本专业基本的生产实际知识，验证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课中的某些理论知识，弥补理论教学过程中的不足；
4）通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力
2、实习单位介绍
中国（洛阳）第一拖拉机股份有限公司
第一拖拉机股份有限公司其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负责人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司（简称一拖公司）。
公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品含盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。
四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机， 拖拉机产品功率覆盖范围17～188马力。
远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。
重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）
是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
公司主要产品有：
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
二、实习内容
1、安全教育
为了保证我们参观实习期间的人身安全，在不影响公司正常生产运行的前提下顺利完成本次生产实习任务，公司方面提出了以下要求：
1）厂区内严格禁止拍照；
2）注重自身和学校形象
3）按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
4）在厂里应注意避让天车和叉车，在厂内不要成堆，不能站在主干道上；
5）工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
6）由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
另外，老师强调了各生产车间安全标志（安全颜色）：
红色——禁止；蓝色——指令、遵守；黄色——注意绿色——提示
2、实习历程
（1）参观中信重工机械股份有限公司
五个厂区
1）.铆焊构件厂
2）.大磨机工部
3）.重型装备厂，16m的滚齿机是世界上最大最先进的滚齿机
4）.重型机器厂,主要生产产国家尖端产品
5）.热处理厂,拥有世界最大的渗碳炉，是中国低速重载齿轮生产基地
二分之一零件、四分之一零件、八分之一零件，这些别说学过，连听都没有听说过的，来到了中信重工，才知道零件还有这么大的，16m的齿轮、20m长的轴，以至于不得不分开来制造再合起来。
之前一拖的很多零件设备在川大的工程训练中心都有的，而中信重工让我看到了书本上没有的东西，让我看到了一个不一样的机械世界！
中信重工让我认识了机械的魅力与强悍，也让我更加爱我们机械行业了。
（2）参观洛阳轴承厂
企业简介洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。
LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发，技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。
通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。
公司整体通过了ISO9000：
2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。
LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。
主要产品
1）大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）；
2）大中型转盘轴承；
3）大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承；
4）四点接触球轴承；
5）替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备。
生产设备
1）车间一：
主要设备是热处理炉、锻件冷校正设备、锻件清理设备。
2）车间二：
在轻型锻造车间，主要设备有平锻机、锻压机；在模锻车间，主要设备有自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。
轴承生产工艺
车加工→热处理→磨加工→装配
（3）参观东方红农耕博物馆
在一拖集团的参观实习首站便是一拖集团的农耕博物馆，该馆通过实体展示和图文介绍的形式生动形象的展示了我国农耕产业的发展历程，同时凸显了一拖集团对我国农业做出的巨大贡献时谆谆教导：
“你们是中国的第一啊，要出中国第一的产品，育中国第一的人才，创中国第一的业绩”，周总理的教诲后来被一拖人尊为企业的核心价值观。
1995年，一拖建厂四十周年庆典前夕，江泽民总书记亲笔题词：
“发扬一拖精神，为农业现代化作出新贡献”。
这里，是中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。
“东方红”这个响亮的名字，见证了新中国农机工业的发展历史和改革开放的全过程。
翻开五十多年的历史，你能感到厚重的一拖充满了魅力。
洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。
东方红农耕博物馆于2010年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
我国自古就是农业大国，农具的发展对于这一世界上最大的农业大国来说相当重要。
对东方红农耕博物馆的参观让我们了解了华夏文明的发展历程，同时因为了解了目前各国农业的发展情况。
（4）参观一拖装配厂
主要产品三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从51千瓦132千瓦，共十余个品种。
具有年产量20000台以上的生产能力。
其中51.4—122千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。
特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、油耗低、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机具配套，驾驶室舒适安全，是现代化农业的理想动力，在我国农机行业处于领先地位。
LF80—90、10041204型拖拉机获得“全国行业质量、服务诚心示范企业”等殊荣。
主要设备目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条，整机试验装备5台、分总成试验设备5台、零件检测试验室1个、精密测量室1个、三坐标1台。
三装厂从单一产品向多元化产品发展,成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。
目前已累计为社会提供各种型号拖拉机80000余台。
现在,年产量达到22000台,市场前景十分看好。
“东方红”大轮拖系列产品畅销全国,远销世界,为中国农业的现代化做出了重要贡献。
三装厂始终把顾客需求放在首位,不断强化质量管理,完善质量管理体系,产品质量稳步提高。
装配内容
①清洗②连接③校正、调整与配作④平衡⑤验收试验
（5）参观齿轮厂
主要产品
主要进行齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差速器总成、机床主轴箱等。
齿轮加工方法
成形法：
用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿；
展成法：
利用齿轮的啮合原理进行的。
把齿轮的啮合副（齿条—齿轮，齿轮—齿轮）中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具与工件严格按照运动关系啮合（作展成运动），则刀具切削刃在个瞬时位置的包络线就形成了工件的齿廓线。
主要产品该厂主要生产直齿轮、斜齿轮、人字形齿轮、锥齿轮等各型号的齿轮。
车间加工
1）齿轮轴的加工工艺及设备刀具：
①下料——锯床
②粗车——车床
③热处理——箱式炉
④精车——车床
⑤铣键槽——铣床
⑥滚齿——滚齿机
⑦齿面淬火——高频淬火机床
⑧磨——外圆磨床
2）锥齿轮用铣床可以加工
第一、下料，锯切。
第二、车外形。
第三、铣齿形；如果需要可以磨削和淬火或调质
细长轴的齿轮轴加工工艺（以45号钢为例）：
①毛坯下料
②调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）
③带跟刀架、用皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴
④去应力退火
⑤精车齿坯至尺寸（带跟刀架、用皂化液充分冷却）
⑥若轴上有键槽时，可先加工键槽等
⑦滚齿
⑧齿面高频淬火，淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、
载荷等因素而定）
⑨磨齿
⑩成品的最终检验
注：
细长轴类零件的放置一定要垂吊放置（用铁丝系住，悬挂在挂架上），不得平放！
（6）参观热处理厂
我们在老师和讲解人员的带领下来到了一拖热处理厂，在车间的门口讲解人
员对热处理厂的历史和发展历程做了详细的介绍，并有给我们讲解了一会进入车间是所要注意的安全问题，然后进入场内依次给我们耐心讲解了有关热处理的工艺，所用设备的。
听说，热处理的温度可达上千度，让我们比以往更小心了。
我们边认真听，边“飞快”地做着笔记。
热处理的内容在工程训练都没做过，所以大家对这些比“车，拉，扩，钻，铰”等以前亲身体验过得内容更有兴致。
一个多小时下来，看着自己的笔记，感觉挺有成就感的。
热处理厂成立于2002年12月26日，是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
其具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
工装设备
1）渗碳淬火设备：
三条计算机控制的渗碳淬火生产线。
两条煤气加热渗碳淬火的生产线。
2）感应淬火设备：
IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床。
3）氮化设备：
两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉。
4）表面处理设备：
镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线。
渗碳淬火
渗碳的目的：
使工件表层含碳高，心部含碳低，渗碳淬火处理后可提 高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状马氏体。
1区预热区900℃
2区渗碳区920℃
1）渗碳的主要设备3区强渗区930℃
4区扩散区900℃
5区淬火区830℃
2）渗碳的首要条件：
合适的温度。
3）淬火介质：
等温淬火油、快速淬火油。
4）渗碳淬火的过程：
加热——渗碳——扩散——淬火——冲洗——回火。
5）淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后，在200℃进行低温回火90分钟，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。
6）淬火后不合格的组织有：
马氏体，Ar.
7）淬火后对零件表面的硬度要求：
58≤HRC≤64。
8）在设计热处理产品前要考虑的因素：
①热处理变形因素；
②避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
③尽量设计对称的零件形状；
④孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
⑤设计零件前，要做检验工作。
感应淬火
1）原理电磁感应中频2500Hz-8000Hz。
2）工艺正火、调质、离子氮化、感应热处理。
井式渗碳炉
3）设备箱式加热炉
井式回火炉
4）特点没有保温时间，迅速加热。
加热温度越高，保温时间越长，则工件的变形量越大。
5）空心、薄件一般采用高频感应淬火。
大件、厚件一般采用低频感应淬火。
高频感应淬火炉10W—50WHZ
6）感应淬火设备中频感应淬火炉1000—1ＷＨＺ
超音频感应淬火炉1W—10WHZ
质量检验
1）毛胚检验：
布氏硬度计（压痕较大）。
2）成品检验：
洛氏硬度计（压痕较小）。
3）无损探伤机（磁粉探伤）：
迅速检测热处理后工件表面有无淬火裂纹与
其他缺陷。
二车间：
毛坯热处理普通热处理。
1）主要工艺：
正火、调质、离子氮化、感应热处理等。
2）预先热处理：
正火、调质。
3）坯料进行正火处理其目的是消除应力细化组织否则容易产生缩孔和变形。
中碳合金钢一般进行调质处理。
4）淬火介质：
水、油、251淬火剂。
（251淬火剂介于水、油之间既能得到高硬度表面又不容易变形。
）
参观小结
（1）热处理与机加工的区别是热处理改变工件内部组织机加工改变工件外形。
（2）热处理的目的在于通过改变组织达到改善性能的目的。
（3）毛坯热处理包括退火、正火、回火、淬火成品热处理包括感应淬火、
渗碳淬火。
热处理的质量特性硬度、淬硬层深度。
3、讲座，齿轮加工
给我们做讲座的是一位名叫刘厂的老师傅，讲的内容是关于齿轮加工工艺，整个讲座持续了两个小时左右才结束。
尽管老师在课堂上已经讲过了相关的内容，但刘厂作为一线工人，结合他在厂里的实践，结合多年来的经验，给我们讲齿轮加工，感觉更有价值，更能吸引我们，我们听得也非常认真，希望为今后几天的一拖实习乃至为将来工作做好准备。
听完讲座，我们都受益良多。
生产设备及产品
滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。
产品有：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮等（注：
伞齿轮被刘师傅称为伞齿轮，也就是直伞齿轮，斜伞齿轮，开始时我们都一头雾水，后来才恍然大悟，也许这就是课堂理论和实际应用中叫法的差异吧）
工艺路线
（1）下料
（2）坯制造
锻造：
自由锻造：
用于品种多，单件小批量生产
模锻：
用于大批量生产铸造：
用于铸铁齿轮毛坯生产
③铸造：
用于铸铁齿轮毛坯生产
（3）加工花键、键槽、螺纹等
（4）切齿
（5）坯加工
轴类齿坯加工：
铣两端面
打两中心孔
精车轴颈、外圆、圆锥和端面
磨工艺轴颈和定位端面
盘类齿轮加工：
车端面，镗内孔，粗精加工分两道工序完成。
车端面，镗内孔，粗精加工在一次装夹中完成。
拉内孔，车端面和外圆工艺。
（6）齿形粗加工和半精加工
根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，有时在槽侧留出适当的精加工余量。
圆柱齿轮成形铣削、滚齿、插齿等；直齿圆锥齿轮：
成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等；曲线齿锥齿轮：
精锻，专用粗切机铣齿等。
（7）齿形精加工（热处理前）
圆柱齿轮：
滚、插、剃、挤；直齿圆锥齿轮：
刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿曲线齿锥齿轮：
铣齿。
（8）齿端倒角去毛刺
换档齿轮：
齿端按一定要求修整成一定形状一般齿轮：
去掉齿两边锐边、毛刺。
（9）齿轮几何精度检验
不要求热处理的齿轮，本工序为终检，否则为中间检验。
（10）热处理
根据材料不同，要求不同而异，常用：
调质、渗碳淬火、高频淬火。
（11）齿形加工（热处理后）
根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法。
磨齿：
用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮，生产效率低；
绗磨齿：
用于降低表面粗糙度，降低噪声，生产效率很高，主要用于大批量
研齿：
用于曲线齿锥齿轮，可降低表面粗糙度，降低噪声及改善接触区。
（12）齿轮几何精度检验
圆柱齿轮：
按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声圆
锥齿轮：
在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用。
（13）清理齿面
去除齿面的毛刺、污物。
三、实习总结
这次实习，我们看到了许多书本上学习到的生产工艺，以及许多生产设备，使我们的视野扩大了很多，虽然这次实习我们并没有亲自动手操作，但是通过近距离的观察工厂车间内部的布局、生产设备、工人师傅的操作、技术人员的讲解，我们也从这种感性认识当中得到了一定的升华。
洛阳的十来天实习，使我比较全面地了解机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件如齿轮，箱体的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后进入工作岗位打下了良好的基础。
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